Сверлильный станок на магнитном основании

Сверлильный станок на магнитном основании становится всё более популярным в среде специалистов. Благодаря своим исключительным функциональным характеристикам диапазон возможности его применения просто огромен. На данный момент количество моделей в продаже, различных по конструкции и возможностям, может удовлетворить любого профессионала. Главное — правильный подбор задачи, которую должен будет решить конкретный станок.

Сфера использования магнитных станков

Хотя обыкновенные сверлильные агрегаты и отличаются универсальностью, их возможности всё же ограничены. Для примера, заготовка должна быть зафиксирована строго на рабочем столе и иметь подходящую высоту. Ведь даже самые большие станки имеют ограниченный вертикальный подъём сверла. Ограничено также расстояние высверливаемых отверстий от края заготовки, ведь опорная стойка находиться близко к оси сверла.

Таких ограничений не имеет сверлильный станок на магнитном основании, он компактен и способен выполнить разнообразные операции. Благодаря магнитной подушке он может быть закреплён на любой металлической поверхности, нуждающейся в обработке. Этот станок может выполнить следующие операции:

От модели устройства зависит тип инструмента, с которым его возможно использовать. Для проделывания отверстий менее 32 мм в диаметре для тонких заготовок используются спиральные свёрла и корончатые фрезы. Для высверливания отверстий диаметром до 150 мм используют корончатые свёрла и усиленные фрезы.

Стойка в своей основе имеет магнит мощностью приблизительно до 26000 Н, благодаря этому возможна фиксация в горизонтальной, наклонной или вертикальной плоскости на поверхности из металла. Если для надёжного закрепления у поверхности не хватает устойчивости или у неё неудовлетворительная ровность, возможно использование вакуумных либо цепных фиксаторов.

Магнитные станки широко распространены в производствах, где требуется сверловка на крупногабаритных объектах. К таким относится: работа на верфях, мостостроение, возведение высотных и других металлических конструкций. Компактность и маленькая масса позволяют применять станок в местах, где нет возможности использовать обыкновенный аналог.

Типы и различия в конструкции

Устройства делятся на типы в зависимости от использованного привода:

Установки с электрическим приводом наиболее широко распространены на рынке. Применяются в местах, где возможно провести электрическое питание и отсутствует опасность взрыва. Электродвигатель обеспечивает крутящий момент сверла, от мощности двигателя напрямую зависят функциональные возможности станка. Наиболее затребованными на производстве считаются небольшого размера установки, весом до 16 кг и мощностью электропривода от 0,75 до 1,4 кВт.

Пневматический магнитный сверлильный станок — агрегат, сверление в котором происходит благодаря давлению сжатого воздуха. Применяют его во взрывоопасных местах и там, где невозможно оборудовать электрическую сеть.

Отдельные детали конструкции оборудования изготовляют из не искрящих металлических сплавов, что дополнительно обеспечивает безопасность в работе со станком.

Гидравлический тип установки — гидромотор, работающий за счёт масляного давления. Данные устройства, изготовленные из антикоррозийных материалов, используют в подводных работах или при повышенных показателях влажности.

Так как в основном магнитный сверлильный станок применяют в работе с толстыми, большими деталями, при сверлении последних инструмент подвержен сильному нагреву. Чтобы предотвратить поломку сверла используют средства охлаждения. В основном для этого используют воду, залитую в специальный резервуар. Автоматически происходит подача жидкости в зону сверления, поэтому станок снабжён трубкой и насосом.

Для защиты работника и механизма при чрезвычайных ситуациях в современных агрегатах установлен предохранительный механизм. Большое количество производителей ставят для таких целей в редуктор проскальзывающую муфту. Когда инструмент застревает в заготовке, привод и муфта с зафиксированным сверлом или фрезой разъединяются.

Критерии выбора подходящего станка

Основная характеристика станка с магнитной подушкой — его масса. Поэтому установки оснащаются коллекторными электродвигателями.

Мощность двигателя варьируется в пределах от 0,6 до 3 кВт, количество оборотов вала — не более 1100 об/мин. При более высоких оборотах невозможно сделать качественное охлаждение рабочего инструмента. Только японские производители в своих станках используют инструменты из твердосплавного металла и могут себе позволить превышение упомянутых выше скоростных рамок.

Недорогие станки с показателями 250−600 об/мин могут эффективно справляться со сверловкой отверстий диаметром от 18 до 38 мм.

Закрепление сверлильной установки на поверхности

Крепкая фиксация агрегата с магнитной подушкой и поверхностью возможна при строгом соблюдении ряда требований. Самым важным из них является масса детали с допускаемой толщиной более 6 мм. При работе станка возникает вибрация, которая при достаточной интенсивности может сдвинуть устройство с поверхности негабаритной заготовки.

Немаловажную роль играет площадь обрабатываемой детали. Для надёжной фиксации поверхность, к которой будет крепиться станок, должна быть не меньше площади магнита. Также магнит имеет менее сильную сцепку с окрашенными поверхностями.

Если надёжность крепления установки на детали не вызывает доверия, дополнительно используйте фиксирующие ремни. При работе с трубопроводами также нужно использовать дополнительные средства фиксации — цепную платформу. На её верхнюю, плоскую часть цепляется станок на магнитной подушке, а сама конструкция крепится с помощью пары цепей.

Сейчас существует большой модельный ряд сверлильных станков, которые можно закреплять на поверхностях из неметаллического материала. Сцепка обеспечивается вакуумом, который создаёт специальный насос. Работать такие установки могут только на идеально плоских поверхностях.

Изготовители станков на магнитном основании

Самые известные бренды производителей сверлильных установок на магнитном основании: BDS, ALFRA, Eibenstock, RUKO, Magrtron, Nitto Kohki. Продукция данных компаний отличается качеством изделий и высокими эксплуатационными показателями. Это делает их дороже в сравнении с китайскими и русскими аналогами.

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков

Такое уникальное оборудование, каким является магнитный сверлильный станок, находит все большее применение у специалистов. Причины популярности такого оборудования кроются в функциональных возможностях, которыми оно обладает.


Компактный магнитный станок KBB-30, используемые для сверления корончатыми сверлами диаметром до 30 мм

На современном рынке представлено большое разнообразие подобных установок, которые отличаются как конструктивными особенностями, так и функциональными возможностями. Чтобы использование таких станков было максимально эффективным, следует правильно подбирать их для решения определенных технологических задач.

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.


Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Использование такого станка накладывает ограничения и на расположение высверливаемых отверстий относительно края детали. Это связано с тем, что опорная стойка устройства располагается на незначительном расстоянии от оси сверла.

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.


Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.


Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Технические характеристики

Станки на магнитной основе имеют следующие технические характеристики:

Крепления устройства имеет некоторые ограничения, они необходимы для безопасной работы. На надежность крепления влияет толщина металла, она обязана быть не менее 6 мм.

Если показатели будут меньше установленной нормы, то во время сверления станок легко сойдет с места фиксации за счет сильной вибрации, происходящей в процессе работы.

Рабочая зона станка должна полностью соответствовать магнитной подушке или превышать ее размеры. А также стоит оценить толщину краски, так как она влияет на нормальное сцепление. Чтобы повысить безопасность рекомендуют применять страховочные ремни, они входят в комплект агрегата.

Современные станки предоставлены на рынке в виде мобильных устройств, их мастера могут устанавливать на неметаллические поверхности. Такое оборудование фиксируется с помощью вакуума, образующегося специальным насосом. Но в этом случае рабочая поверхность обязана быть гладкой и плоской.


Магнитный сверлильный станок ECO 100 EUROBOOR



Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:

Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.


Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора

Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).

Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.

Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.

Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.


Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.



Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.

Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.

На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.



Конструкции от японских производителей

Станки с магнитной платформой от японских производителей – это особая категория надежного оборудования, высочайшего качества, они отличаются следующими показателями:

Читайте также:  Керамическая плитка - виды, какой состав и характеристика, каких бывает размеров, какими свойствами обладает


Предохранитель обеспечивает сохранность вашего оборудования

Все это делает японские станки самыми достойными на аналогичном рынке.



Фиксация оборудования на поверхности детали

Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.

Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.


Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка

Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.

Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.


Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра

На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.



Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием

Лидерами в производстве сверлильного оборудования, оснащенного магнитным основанием, являются компании BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo, Nitto Kohki. Станки перечисленных торговых марок отличаются высокой функциональностью и исключительной надежностью эксплуатации, что, естественно, отражается на их стоимости, которая значительно выше цен на аналоги китайского и отечественного производства.

Если говорить о бюджетных моделях магнитных сверлильных установок, можно выделить российские станки, выпускаемые под торговыми марками «Витязь» и «Хайтек». Оборудование данных торговых марок оптимально сочетает в себе достойные эксплуатационные характеристики и надежность с доступной для потребителей ценой.

Как выбрать бюджетный магнитный станок для сверления

Если рассматривать вариант приобретения бюджетного сверлильного станка, оснащенного магнитным основанием, то стоит обратить внимание на две модели, представленные на отечественном рынке: Mab 100 от компании BDS и Витязь 40Р. Оба этих станка находятся в одной ценовой категории, обладают достойной функциональностью, надежностью и удобны в использовании.


Две популярные модели магнитных сверлильных станков

Двигатель, которым оснащен станок Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт, вращение инструменту он передает через одноступенчатый редуктор. Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80х160 см. На станок могут устанавливаться инструменты спирального и корончатого типа, хвостовики которых выполнены в распространенном размере ¾ дюйма.


Технические параметры сверлильного станка BDS MAB 100

За счет использования в оснащении станка Витязь 40Р редуктора с возможностью реверсного хода функциональность данной модели несколько выше, чем у Mab 100. Использование такого редуктора позволяет применять данное оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.

Реверсный редуктор – не единственное преимущество такого станка, на нем установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его шпиндель может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании инструмента с коронками на данном станке можно сверлить отверстия диаметром 12–40 мм, а при применении спиральных сверл – 1–16 мм.


Технические характеристики магнитного сверлильного станка «Витязь-40Р»

Преимущества применения в домашней мастерской

Небольшой магнитный станок просто незаменим в домашней мастерской. Его технические характеристики позволяют выполнять самую разную работу: точение, сверление, расточку, зенкерование, нарезание резьбы.

Для использования в бытовых условиях это отличный инструмент. Его основные преимущества — это компактность при достаточной мощности и широких функциональных возможностях.

Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления, фрезеровки и нарезания резьбы (если оснащены реверсом) в металлических заготовках во всех плоскостях. Основное их преимущество по сравнению с классическими сверлильными станками – мобильность: имеют относительно малый вес и легко переносимы с места на место. Они способны обрабатывать детали в труднодоступных местах, работать в горизонтальном положении, закрепляясь при помощи электромагнита к деталям толщиной не менее 9 мм (в том числе и на потолке). Переносной магнитный сверлильный станок применяется в строительстве, машиностроении, судостроении и других подобных отраслях.

Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами. Пневматические предназначены для обработки деталей в местах отсутствия электричества или взрывоопасных объектах. Электрические — питаются от сети 220 В или аккумуляторов.

По способу подачи шпинделя классифицируются на:

По способу компоновки магнитные сверлильные станки подразделяются:

Основные узлы

Основные узлы магнитного сверлильного станка

  1. емкость для смазочно-охлаждающей жидкости;
  2. электрический двигатель с редуктором;
  3. шпиндель;
  4. магнитная подошва;
  5. панель управления;
  6. станина;
  7. трубка подачи СОЖ.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками при выборе магнитных сверлильных станков являются:

Кроме вышеописанные характеристик, следует помнить и о второстепенных, которые также влияют на выбор:

Возможности станков

Магнитные сверлильные станки позволяют получать отверстия диаметром от 1 до 150 мм и глубиной 200 мм в стали при помощи спиральных сверл и сверл корончатого типа.

При использовании спиральных сверл максимальный диаметр отверстия, который может выполнить станок, уменьшается и составляет (в зависимости от производителей) порядка 42 мм.

Для исключения таких неприятных моментов как заклинивания режущего инструмента и его поломка в некоторых моделях станков применяется проскальзывающая муфта, которая останавливает работу двигателя при возникновении таких ситуаций.

Станки способны хорошо закреплять на ферромагнитных материалов толщиной от 9 мм. Если материал тоньше, то рекомендуется подложить лист ферромагнитного материала под заготовку, до образования общей толщины 9 мм.

Для установки магнитных сверлильных станков на немагнитные поверхности применяйте вакуумное крепление.

При сверлении труб используется цепное крепление.

Дополнительные аксессуары для сверления

При покупке обратите внимание на дополнительные опции, которые расширяют функциональность оборудования:

Медленная недостаточная скорость подачи сокращает срок службы корончатых сверл и фрез и понижает производительность обработки.

При выборе материала сверла нужно руководствоваться такими соображениями:

Видео сверления рельса

Фирмы производители

На сегодняшний день в РФ встречается оборудование:

Устройство магнитного сверлильного станка

Магнитный сверлильный станок – это компактное популярное устройство, оно применяется для сверления, сейчас его используют профессионалы. Современный рынок предоставляет большое количество подобных установок с разными функциональными возможностями и конструкцией. Чтобы станок был максимально эффективен, его надо подбирать по типу поставленной задачи.

Функциональность

Привычные сверлильные станки не всегда способны справиться с поставленными задачами. Они могут обрабатывать только небольшие элементы, которые должны находиться на рабочем месте. Обычная машина не способна работать с деталями больших размеров, так как высота подъема сверла имеет ограничения. А также у нее нет полноценной возможности делать отверстия далеко от края плоской заготовки.

Магнитный сверлильный станок позволяет лучше выполнить вышеуказанные задачи. Такая конструкция является портативной, то есть переносной и имеет специальное основание. Этот станок с легкостью крепится к металлическим поверхностям. Такой аппарат выполняет следующие операции:

Сверлильный станок на магнитной подошве имеет разное функциональное предназначение и в зависимости от этого на него устанавливаются усиленные, стандартные корончатые сверла, фрезы.

Сверлильный станок на магните пользуется особой популярностью в промышленной сфере, где требования к работе аппарата наиболее жесткие. И также их очень часто сдают в аренду, это приносит хороший доход. Такие станки крепятся к любым поверхностям, которые находятся горизонтально, вертикально, под наклоном, это позволяют сделать специальные фиксирующие магниты с высокими показателями мощности.

Для неустойчивых и неровных поверхностей, где фиксация полностью невозможна, используют дополнительные вакуумные адаптеры и цепные фиксаторы.

Сверлильный станок на магнитной подушке часто применяют:

А также станок необходимо использовать везде, где есть металлические конструкции.

Компактные габариты и небольшой вес позволяют фиксировать конструкцию на любой высоте. Проводить монтаж следует в замкнутых пространствах и местах, где очень сложно использовать сверлильные станки больших размеров. При возведении зданий такие машины предпочитают брать в аренду для строения колонн, мостов, металлических конструкций.

Разновидность

Сверлильные станки на магнитном основании бывают:

Электрический станок

Этот тип агрегата применяется намного чаще других и используется при работе в местах, где не усложнен доступ к электросети и нет взрывоопасной среды. Такие станки оборудованы электродвигателем. Популярны в этом случае машины, вес которых не более 16 кг, а мощность находится в диапазоне 0,75–1,4 кВт.

Читайте также:  Люстры в японском стиле

Пневматический станок

Это устройство работает за счет энергии сжатого воздуха. Применяют такое оборудование в местах, не оборудованных электричеством. А также такие станки незаменимы в местах, где действуют особые требования безопасности, например, в районе взрывоопасной среды. Чаще всего конструкцию этого типа производят из специальных сплавов, которые не могут дать искру, это позволяет максимально обезопасить работу.

Ценовая категория такого оборудования высока, но качество сборки вынуждает мастеров идти на такие жертвы. Аппарат работает слаженно, полностью подчиняется контролю специалиста.

Гидравлический станок

Сверлильный станок на магнитной плите гидравлического типа работает с помощью гидромотора, он получает возможность действовать за счет давления масла. Конструкция изготовлена из антикоррозийного сплава и применяется для работы в местах с повышенной влажностью или под водой.

Все модели при сверлении больших деталей нагреваются, производители оборудуют магнитные станки системой охлаждения, которая функционирует за счет воды в специальном отсеке. Это позволяет снизить риск поломок, а также чтобы защитить агрегат от выхода из строя и обезопасить оператора применяются предохранительные механизмы.

Технические характеристики

Станки на магнитной основе имеют следующие технические характеристики:

Крепления устройства имеет некоторые ограничения, они необходимы для безопасной работы. На надежность крепления влияет толщина металла, она обязана быть не менее 6 мм.

Если показатели будут меньше установленной нормы, то во время сверления станок легко сойдет с места фиксации за счет сильной вибрации, происходящей в процессе работы.

Рабочая зона станка должна полностью соответствовать магнитной подушке или превышать ее размеры. А также стоит оценить толщину краски, так как она влияет на нормальное сцепление. Чтобы повысить безопасность рекомендуют применять страховочные ремни, они входят в комплект агрегата.

Современные станки предоставлены на рынке в виде мобильных устройств, их мастера могут устанавливать на неметаллические поверхности. Такое оборудование фиксируется с помощью вакуума, образующегося специальным насосом. Но в этом случае рабочая поверхность обязана быть гладкой и плоской.

Магнитный сверлильный станок ECO 100 EUROBOOR

Как правильно сделать выбор

При выборе сверлильного станка стоит обратить внимание на следующие факторы:

К основным лидерам на рынке относят компании:

Все модели от этих производителей отличаются техническими характеристиками, высокими показателями функциональности, влияющими на стоимость. Цена такого агрегата выше, чем на китайские аналоги.

К бюджетным моделям относят станки российского производства Витязь, Хайтек. Все эти модификации отличаются доступной ценой, приличными эксплуатационными характеристиками, прочностью и надежностью.

Оборудование для специалистов

Профессионалы рекомендуют магнитный станок модели Mab 825, его производит известная компания BDS.

Это оборудование относится к заслуженным лидерам на рынке, оно отличается высокими показателями мощности, четырехступенчатым редуктором. Все это позволяет производить сверление металлических деталей любой сложности.

Магнитный станок BDS MAB-825 имеет следующие технические характеристики:

Конструкции от японских производителей

Станки с магнитной платформой от японских производителей – это особая категория надежного оборудования, высочайшего качества, они отличаются следующими показателями:

Все это делает японские станки самыми достойными на аналогичном рынке.

Преимущества

Магнитные сверлильные станки имеют следующие преимущества:

Сверлильные станки на магнитных подошвах – это модель будущего, она уже сегодня активно развивается и совершенствуется. Высокий уровень мощности, максимальная безопасность, надежность и многофункциональность обеспечивают бесперебойную работу и комфортность эксплуатации.

Каждый год появляются новые модели, их предоставляют компании с мировыми именами. Все современные станки имеют прекрасные показатели металлообработки, обновленную систему охлаждения, новые функции безопасности.

Видео: Магнитный сверлильный станок

Магнитные сверлильные станки – история создания и перспективы.

Магнитные сверлильные станки – это разновидность металлорежущих станков сверлильной группы. Код товарной номенклатуры ВЭД 8459700000. Конструктивно, магнитный сверлильный станок представляет собой легкий сверлильный привод, подвижно закрепленный на штативе, снабженном электрическим или постоянным отключаемым магнитом. Как правило, сверлильный привод магнитного станка оборудован коллекторным электродвигателем, питающимся от сети, но встречаются также станки с мотором, получающим энергию от аккумулятора, трехфазным асинхронным электродвигателем, пневматическим мотором, гидравлическим мотором и даже бензиновым двигателем внутреннего сгорания.

Сверлильные станки на электромагнитном штативе являются наиболее распространенной разновидностью магнитных сверлильных станков. Доля их выпуска в мировом масштабе превышает 90%. Из них, основные продажи приходятся на сверлильные станки массой до 17 кг, с одной скоростью сверления, ручной подачей сверла, мотором мощностью от 700 до 1300 Вт и возможностью сверлить сквозные отверстия корончатым сверлом диаметром до 38 мм (1 ½”).

История появления магнитных сверлильных станков

Появление магнитных сверлильных станков было обусловлено развитием тяжелой промышленности в конце XIX начале XX веков, а также активным внедрением электрических моторов и, вообще, электрификацией индустрии.

Один из первых образцов магнитного сверлильного станка, информацию о котором можно найти в исторических источниках, это «Матер и Платт», 1900 года, с мощностью электропривода 2 л.с., максимальным диаметром спирального сверла 63 мм и прижимной силой около 3 тс на хорошей поверхности. Похоже, что масса этого станка была от 400 до 700 кг.

Значительному продвижению в развитии производства магнитных сверлильных станков способствовало изобретение кольцевого сверла, или, по-другому, кольцевого резца, корончатого сверла. В 1973 году патент на изделие под названием периферический резец «Rotabroach» был получен Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах. В 1974 году был запатентован магнитный сверлильный станок, использующий такие кольцевые сверла – фрезы. Патент поддерживался во всем мире в течение 17 лет.

Прорыв в технике сверления, вызванный появлением магнитных сверлильных станков и корончатых сверл был настолько впечатляющим, что практически сразу в нескольких странах появились компании, производящие магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по лицензии «Хоуген Мануфакчуринг Инкорпорейтед», как, например, в 1975 году в Англии компания Neepsend Plc. открыла фирму Rotabroach Ltd.

С тех пор, несколько фирм в Европе, Китае, Японии и на Тайване выпускают магнитные сверлильные станки, как под своими брендами, так и ОЕМ.

Основными компаниями, имеющими собственное производство магнитных сверлильных станков, в настоящее время являются:

Hougen Manufacturing Inc (США);

Fein, Alfra и некоторые другие (Германия);

Universal Drilling and Cutting Equipment (UDCE), Rotabroach, G&J Hall (Великобритания);

Lee Yeong (AGP Tools) (Тайвань)

Nitto Kohki, Hitachi Koki (Япония)

Основными мировыми ОЕМ производителями, изготавливающими магнитные сверлильные станки для ведущих брендов, являются UDCE в Англии, Promotech в Польше и AGP на Тайване. Например, для таких фирм, как Makita, DeWalt, Hitachi, Milwaukee и Metabo магнитные станки выпускает U.D.C.E., для немецкой BDS некоторые модели, а также весь модельный ряд для JEI Solutions (Великобритания) и «НПО Вектор» (Белоруссия) делает Promotech, а AGP производит машины для Rotabroach и Jepson. В Китае, на заводе Euroboor, изготавливают станки для RUKO, «Векпром» и других.

История появления магнитных сверлильных станков в России

Трудно сказать точно, когда в России появился первый импортный магнитный сверлильный станок, но это произошло не позже 1998 года. Первыми на российский рынок пришли Fein, Atlas Copco (теперь это Milwaukee и AEG) и FLEX. В начале двухтысячных появились польский Promotech под белорусским лейблом «Вектор» и немецкие станки ALFRA, а также европейский бренд фирмы Universal – Magtron. С 2003 года поставляются тайваньские магнитные станки AGP под названиями «Элмос» и «Evolution». Кроме этих моделей можно было встретить Hitachi, RUKO, Euroboor, Powerbor и другие.

Российское производство магнитных сверлильных станков в компании «Хайтек инструмент» началось в 2007 году. Сначала была компиляция с использованием магнитных штативов тайваньского производства и немецких электроприводов, а потом было организовано собственное производство электромагнитов, корпусов станков, держателей корончатых сверл.

На территории бывшего Советского Союза реальным производством, а не сборкой, магнитных сверлильных станков пока занимается только «Хайтек инструмент»

Для получения минимальных массогабаритных показателей в конструкции магнитного сверлильного станка применяются универсальные коллекторные электродвигатели сблокированные с одно или многоскоростными редукторами. Мощность электропривода находится в пределах 600 – 3000 Вт. Частота вращения выходного вала не превышает 1100 об/мин. На подавляющем большинстве магнитных сверлильных станков скорость фиксирована или выбирается из двух возможных. В диапазоне от 250 до 600 об/мин частота вращения подходит для сверления отверстий диаметром от 18 до 38 мм корончатым сверлом из быстрорежущей стали. Для японских станков характерна более высокая скорость, поскольку они рассчитаны на сверление только корончатыми сверлами с твердосплавными зубьями.

Прижимная сила магнита, указываемая в паспорте станка – расчетная теоретическая величина. Исходя из основ теории электромагнита, она прямо зависит от количества ампер витков и площади сердечника электромагнита, и обратно пропорциональна длине сердечника. Для надежного замыкания поля электромагнита, установленного на сверлильный станок, требуется якорь толщиной не менее 10 мм. Якорем является просверливаемая металлоконструкция. При этом, появление между сердечником и металлической поверхностью малейшего воздушного зазора, водяной или масляной пленки, мгновенно ослабляет прижимную силу магнита в десятки раз. Магнитное поле, замкнувшееся в якоре достаточной толщины, не оказывает существенного влияния на слои металла, расположенные под ним, то есть невозможно просверлить два свободнолежащих листа металла или металлическую деталь, лежащую на стальной балке – две детали нужно хорошо закрепить, а потом сверлить, закрепив магнитный станок на верхней. И наоборот, если лист, к которому требуется прикрепить станок слишком тонкий, то магнитное поле пройдет сквозь него и его можно замкнуть стальной пластиной достаточной толщины и соответствующей размеру магнита площадью.

Влияние наводимых при электросварке токов на электромагнит сверлильного станка очень велико. Даже если станок находится на расстоянии от сварочных работ, но соединен одним контуром заземления или сверление и сварка проводятся на одной конструкции – это может привести к внезапному выходу электромагнита и цепей магнитного сверлильного станка.

О том, что магнитным сверлильным станком можно фрезеровать торец детали. Кроме одной-двух моделей, снабженных специальной гайкой, предохраняющей конический хвостовик от выпадения, все остальные сверлильные станки рассчитаны только на работу в режиме сверления. Подшипники и конструкция сверлильного патрона подавляющего большинства магнитных сверлильных станков не рассчитаны на значительные радиальные нагрузки. Но, справедливо заметить, корончатым сверлом можно просверлить серию отверстий внахлест, а потом вручную обработать их кромки.

Развитие и дальнейшие перспективы усовершенствования конструкции магнитных сверлильных станков

С момента появления первых образцов, магнитные сверлильные станки подверглись значительным доработкам. На базе этой концепции родились некоторые весьма оригинальные идеи. Следует отметить, что множество этих идей возникли у Дугласа Хоугена, о чем свидетельствуют его многочисленные патенты.

На некоторых магнитных станках применяется двойная направляющая типа ласточкин хвост, в которой одна сторона используется для подачи сверла при работе, а другая – для перемещения сверлильного привода вдоль направляющей, с тем, чтобы установить начальную точку сверления на желаемой высоте. То есть, можно устанавливать сверла разной длины, не используя при этом удлинители. На других моделях сверлильных станков на магните, применяется компоновка, где кабель, подводящий питание к мотору скрыт, так чтобы он был недоступен для непреднамеренного повреждения при переноске. Интересно, что обе эти конструктивные особенности пока не реализуются на одном станке – или одно, или другое. Подвижное крепление сверлильного привода не сочетается также и с другой полезной опцией, доступной на современных магнитных станках – автоматическим приводом подачи сверла. Автоматические, или вернее, те, которые после окончания сверления не возвращаются в исходное положение – полуавтоматические магнитные сверлильные станки, значительно облегчают труд рабочих, когда сверление выполняется на горизонтальной плоскости, сверху вниз. К сожалению, автоматическая подача увеличивает цену и массу станка, а кроме того, по соображениям безопасности, ее нельзя применять при сверлении вертикальных конструкций. Но еще одним важным преимуществом магнитных сверлильных станков с автоматической подачей является стабильность рабочих параметров – режима сверления, что позволяет лучше рассчитывать потребности в режущем инструменте и вообще – снижает его расход.

Другими интересными разработками в области модернизации магнитных сверлильных станков можно назвать системы безопасности, реализованные в электронных блоках управления: защита двигателя от перегрузки, система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля, что возникает, например, при отрыве от металлоконструкции.

Читайте также:  Металлорежущий инструмент — классификация оборудования

В последние годы сразу несколько компаний представили на рынок аккумуляторные магнитные сверлильные станки. Образец компании Metabo – с постоянным отключаемым магнитом и модель фирмы Euroboor – с электромагнитом, питаемым от аккумулятора.

Интересные факты о магнитных сверлильных станках

Основным производителем сверлильных приводов для магнитных станков, наверное, следует считать немецкую компанию Eibenstock. Моторы этой фирмы установлены на магнитные сверлильные станки ALFRA, BDS, DeWalt, G&J Hall (Powerbor), Magtron (Unibor, U.D.C.E.), Metabo, Nitto Kohki, FE-powertool, RUKO, Хайтек инструмент.

Выпускавшийся ранее магнитный сверлильный станок Makita с приводом Makita, был снят с производства и заменен на конструктивно родственный станку DeWalt магнитный сверлильный станок с приводом Eibenstock из Германии.

До конца 00-х годов компания Euroboor (Голландия)заказывала производство сверлильных станков и фаскоснимателя LKF200 на фирме Promotech в Польше, однако, после открытия производства в Китае вернулась к производству машин оригинальной конструкции и теперь, в свою очередь, занимается производством магнитных сверлильных станков по заказам компаний из Германии и России.

Выходцы из Euroboor основали компанию FE-powertool и предлагают магнитные сверлильные станки идентичные предыдущей линейке Euroboor.

После открытия в 2002-2003 году российского представительства компании Hitachi Kohki импорт магнитных сверлильных станков Hitachi был прекращен, хотя, станки с электроприводом Hitachi поступают в нашу страну из Голландии и Англии через фирмы Magtron (Universal) и G&J Hall. В настоящий момент в каталоге Hitachi есть три магнитных сверлильных станка, один из которых с автоматической подачей сверла (ВМ20, ВМ25, BM60Y)

Автоматические магнитные сверлильные станки выпускаются в Японии, на Тайване и в Польше. Английский Unibor UA5000 изготавливается в компании U.D.C.E. с использованием оригинальных частей, импортируемых из Японии.

В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. Они применялись и применяются в судостроении.

Магнитная сверлильная установка

Наша компания занимается поставками профессионального промышленного оборудования. Мы предлагаем купить сверлильный станок с электромагнитным держателем, который вы можете приобрести на заказ, с отгрузкой во все регионы страны. Приглашаем к сотрудничеству организации и предприятия, обеспечиваем сверлами и другими комплектующими. Это востребованная категория среди предложений фирмы, переносная магнитная сверлильная установка универсальна, эксплуатируется как в цехе, так и на открытом воздухе, при монтаже объектов. При этом машина работает на любой достаточно гладкой поверхности за счет вакуумных фиксаторов и магнита.

Принцип работы магнитной сверлильной установки

Магнитная сверлильная установка предназначена для работы с металлом — сверления и фрезерования отверстий в любом месте, удовлетворяющим определенным требованием. Металлическая подошва (основание) крепится на обрабатываемую деталь, на горизонтальные, вертикальные поверхности и даже к потолку с помощью электромагнетического притяжения. Сверло подается вручную или автоматически. Диаметр отверстия до 150 мм, глубина до 200 миллиметров. Рекомендуется использовать кольцевые сверла и быстросменные подставки из углеродистой стали под подошву плиты.

Толщина плиты крепления должна быть не менее 9 мм. Машина сверлильная на электромагнитном основании обеспечивает точное сверление отверстий различного диаметра и безопасность персонала. Магнитная сила прочно держит конструкцию весом от 10 килограмм хоть на потолке, даже при прекращении подачи электричества, так как кроме магнита устройство удерживают специальные страховочные крепления – вакуумные держатели. Питание магнита производится тиристорным выпрямителем с напряжением 24В. Оборудование управляется электронным блоком, имеет плавный пуск. Мощность притяжения машины плавно увеличивается при увеличении давления, когда режущий инструмент врезается в обрабатываемую деталь.

Преимущества сверлильной установки на магнитном основании


К недостаткам данного типа оборудования можно отнести необходимость подготовки поверхности и сложность монтажа, что влияет на стоимость. Но в последнее время цены на электромагнитное оборудование снизились, и устройство для сверления такого типа стали доступнее. Кроме того, после обработки на детали остается остаточное притяжение, целесообразно применять размагничивание специальными устройствами.

Сферы применения сверлильной установки и станка на магнитном основании

Станок на электромагните значительно превосходит по удобству применения ручные электроинструменты, поэтому он нашел широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Их можно применять везде, где важна точность и скорость работы. Электромагнитные дрели используется, когда надо быстро просверлить много точных отверстий в нестандартных условиях, например, при ремонте кораблей или железнодорожных путей, при работе с опорными конструкциями, в судостроении и на других предприятиях.
Купить сверлильная установка или станок на магнитном основании по самой низкой цене на рынке вы можете в нашей компании. Для получения дополнительной информации позвоните по указанным на странице телефонам.

Как установить и разобрать дверную ручку-защелку

Содержание

  1. Что вам понадобится?
  2. Устройство дверной ручки-защелки
  3. Процесс установки
  4. Как разобрать и снять ручку?
  5. Полезные статьи

1. Что вам понадобится?

2. Устройство дверной ручки-защелки

Итак, вы задумались над тем, как установить и разобрать дверную ручку защелку. Знание устройства и схемы поможет без проблем снять старую ручку и заменить ее на новую. Мы рассмотрим наиболее популярные модели типа кноб – с нажимной и поворотной ручкой. По конструкции они похожи, отличаются только формой ручки и способом открывания защелки. Нажимная удобна тем, что легко приводится в действие – достаточно опустить ручку вниз, и защелка откроется. Однако некоторые пользователи считают такую модель довольно неудобной: случается, что об нее ударяются либо цепляются одеждой. Поворотная ручка в этом плане более эргономична, да и смотрится куда эстетичнее. Но и у нее есть свой недостаток – не всегда с первого раза удается прокрутить защелку, чтобы открыть дверь. Например, скользкими руками это сделать непросто, а детям и вовсе не удается справиться с такой ручкой. При покупке учитывайте эти нюансы и делайте правильный выбор.

Изделие представляет собой две соединенные между собой ручки (3) и механизм защелки (1), который вставляется в дверное полотно. В дверной откос устанавливается ответная планка (6). Винты для крепления (8) скрываются декоративным фланцем (5), в котором есть техническое отверстие (4) для отжима ручки и ее снятия. Для этого используют специальный ключ (7). А несколько ключей (9) идут в комплекте поставки для моделей с замочной скважиной.

Если вы решили установить дверную ручку своими руками, помните о главном: механизм будет работать исправно, только если при монтаже вы учтете все нюансы. Чтобы легче было справиться с этой задачей, предлагаем пошаговую инструкцию.

3. Процесс установки

Допустим, вы установили новую межкомнатную дверь. Теперь нужно врезать в нее ручку. Ее функционирование зависит от качества рабочих механизмов и от правильной установки. Прежде чем рассказывать о процессе монтажа, предлагаем ознакомиться с ее составляющими.

Схема дверной ручки-защелки типа кноб

1 – внутренняя поворотная ручка; 2 – технологическое отверстие; 3 – пружинный зажим; 4 – кнопка блокировки; 5 – хвостовик ручки; 6 – декоративный фланец; 7 – монтажная пластина; 8 – цилиндр запорного механизма; 9 – декоративный фланец; 10 – внешняя поворотная ручка; 11 – механизм защелки; 12 – пластина для крепления с торца двери; 13 – ответная планка для дверной коробки.

Выполнение отверстий в дверном полотне

Сначала нужно сделать сквозное цилиндрическое отверстие. Для этого с помощью рулетки отмерьте от пола расстояние в 1 – 1,2 м. Сделайте отметку карандашом. От торца двери отмерьте расстояние, равное длине механизма защелки. Вы можете измерить механизм с помощью линейки либо посмотреть его параметры в инструкции производителя (там должны быть все чертежи). Получившаяся точка пересечения будет центром отверстия. Сначала сверлом выполните отверстие диаметром в 5 – 6 мм. Затем установите на дрель коронку, диаметр которой равен диаметру отверстия под внутренний механизм ручки – как правило, он указан в инструкции.

Полезный совет! Чтобы в дверном полотне выполнить аккуратное сквозное отверстие коронкой, сначала с одной стороны двери делают неглубокий надрез – на 5 или 10 мм. После этого выполняют сквозное отверстие с другой стороны двери, центрируя коронку по отверстию от сверла. Так, при выходе коронки с обратной стороны декоративное покрытие не отслоится по кромкам.

С торца двери по разметке нужно подготовить отверстие под защелку. Для этого дрелью с перьевым сверлом выполняется отверстие. Если оно слишком мало, можно расширить его с помощью стамески. Этим же ручным инструментом делают небольшое углубление под паз пластины, которая будет прикручиваться с торца.

Установка ручки-защелки

Сначала через отверстие в торце нужно вставить механизм защелки и прикрутить пластину саморезами.

Затем часть ручки с цилиндром вставляется в паз механизма защелки. С обратной стороны на выпирающий из дверного полотна цилиндр надевается и прикручивается саморезами монтажная пластина. Затем надевают декоративный фланец. Важно, чтобы небольшой паз с края фланца был снизу – для эстетичности. А технологическое отверстие должно совпасть с внутренним пружинным зажимом. Иначе, если потребуется демонтаж ручки, сложно будет ее разобрать. Совместив все детали ручки-защелки в соответствии со схемой, установите ручку нажатием – внутренний штифт зафиксирует ее.

Монтаж ответной планки

Прикройте дверь и отметьте на торце дверной коробки место, в которое упирается язычок защелки. Перьевым сверлом проделайте для него отверстие. Стамеска поможет выбрать необходимую глубину. Приложите монтажную планку и прикрутите ее саморезами.

Готово! В среднем установка ручки-защелки своими руками занимает 20 – 30 минут. Главное – не торопитесь, изучите инструкцию производителя и указанные там размеры. Тогда все получится отлично с первого раза!

Отдельно стоит сказать про установку так называемой ручки на розетке. Ее внутренний механизм имеет внушительные размеры. Под него в торце двери делается гнездо – сначала высверливается, затем расширяется стамеской до необходимых размеров. Механизм помещают внутрь дверного полотна для примерки. Делают углубления под накладку на торцевую часть. Далее на поверхности дверного полотна размечают расположение скважины и квадрата ручки – сверлят отверстия. Механизм защелки вставляют внутрь и фиксируют саморезами. После этого с обеих сторон двери крепят ручки. Ответная планка крепится по такому же принципу, как при установке ручки-защелки типа кноб.

4. Как разобрать и снять ручку?

Выше мы описали, как установить ручку-защелку в новое дверное полотно. Но случается, что требуется заменить имеющуюся ручку, а для этого ее надо снять. Это просто, ведь вы же знаете ее устройство. Порядок действий будет таков.

Внимание! Иногда из-за неправильного монтажа ручки-защелки не удается нащупать штифт. Дело в том, что технологическое отверстие не совпадает с ним. Чтобы исправить это, нужно поворачивать фланец, пока он не совпадет со штифтом.

Как видите, разобрать ручку-защелку своими руками не составит труда. А значит, вы быстро справитесь с этим и перейдете к установке новой ручки. Главное, чтобы она была надежна, и вам не пришлось менять ее через несколько месяцев из-за некачественных компонентов. Предлагаем купить надежные ручки-защелки в нашем интернет-магазине. У нас вы найдете фирменные изделия, которые прослужат безотказно долгие годы. В комплекте есть все необходимое для монтажа и инструкция с чертежом для выполнения отверстий в дверном полотне. Кстати, инструмент для установки ручки-защелки своими руками вы также можете приобрести у нас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *