Латунь – состав, марки, характеристики сплава

Латунь, которая хорошо известна и активно применяется уже на протяжении многих лет, является сплавом меди с цинком. Изобретателем этого материала с целым рядом уникальных характеристик считается англичанин Джеймс Эмерсон, который и запатентовал его в 1781 году.

Латунный металлопрокат отличается хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью

Элементы состава

Основу латуни составляют медь и цинк. В наиболее традиционном составе такого сплава медь содержится в количестве 70%, а цинк – 30%. Существуют марки технической латуни, в составе которой цинк содержится в количестве 48–50 процентов. Что характерно, больше 50% цинка, используемого для производства латунных сплавов, получают из отходов данного металла.

В зависимости от особенностей внутренней структуры различают латуни альфа- и альфа-бета-типа, которые также называют одно- и двухфазными.

Их основные отличия заключаются в следующем.

Несмотря на то, что латунь, также созданная на основе меди, внешне очень похожа на некоторые марки бронзы, по профессиональной классификации она не относится к бронзовым сплавам. В составе некоторых видов латуни содержится олово – основной легирующий элемент бронзы, но его добавляют в очень незначительных количествах, чтобы добиться улучшения отдельных характеристик сплава. Кроме олова, в химическом составе отдельных марок латуни могут содержаться такие элементы, как свинец, марганец, железо, никель и др., которые также позволяют улучшить ее свойства.

Содержание химических элементов в простых (двойных) латунях (нажмите для увеличения)

Содержание химических элементов в свинцовых латунях (нажмите для увеличения)

Изделия из латуни отличаются красивым золотисто-желтым цветом, хорошо поддаются полировке и другим видам механической обработки. В зависимости от марки сплава, из которого изготовлено изделие, последнее можно подвергать ковке в холодном или нагретом состоянии, но некоторые виды данного металла методами пластической деформации обрабатывать нельзя. Несмотря на то, что для латуни характерна высокая коррозионная устойчивость, поверхность изделий из данного металла при их длительном взаимодействии с окружающим воздухом покрывается окисной пленкой и темнеет. Чтобы избежать изменения цвета поверхности латунных изделий с течением времени, их часто покрывают защитным слоем бесцветного лака.

Химический состав и особенности внутренней структуры

Чтобы хорошо разбираться в характеристиках латуни, важно понимать, какими свойствами обладают химические элементы, из которых она состоит. Такими элементами, как уже говорилось выше, являются медь и цинк.

Классификация латуней по химическому составу

Медь – это один из первых металлов, которые человек начал использовать для изготовления изделий различного назначения. Данный элемент, входящий в 11-ю группу IV периода таблицы Менделеева, имеет атомный номер 29 и обозначается как Cu (сокращение от Cuprum). Медь, которая является переходным металлом, отличается высокой пластичностью и красивым светло-золотистым цветом. При образовании оксидной пленки металл приобретает не менее красивый желтовато-красный оттенок.

Цинк – второй основной элемент в химическом составе латуни – также является металлом, который, в отличие от меди, не встречается в природе в чистом виде. Цинк, имеющий атомный номер 30, входит в побочную подгруппу 2-й группы IV периода таблицы Менделеева. Данный металл, производить который начали еще в XII веке в Индии, отличается высокой хрупкостью в нормальных условиях. Без оксидной пленки, которая появляется на металле при его взаимодействии с открытым воздухом, его поверхность имеет светло-голубой цвет. Обозначается данный металл символом Zn (сокращение от Zincum).

Так выглядит микроструктура отшлифованной латунной поверхности под 400-кратным увеличением

Структура латуни в зависимости от содержания в его составе основных компонентов может состоять из одной α- или одновременно α+β-фаз. Такие состояния, которые может принимать внутренняя структура сплава, отличаются следующими особенностями:

Микроструктура α +β-латуни имеет меньшую пластичность и большую твердость, чем структура α-латуни

В зависимости от температуры нагрева в латуни происходят следующие структурные преобразования.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод о том, что латунные сплавы, внутреннюю структуру которых составляет только α-фаза (однофазные), отличаются хорошей пластичностью, а те, в которых присутствует и β-фаза (двухфазные), являются более прочными, но не предназначены для обработки методами пластической деформации.

Пластичность латуней с двухфазной структурой можно повысить, если нагреть их выше температуры, при которой происходит β’-превращение (700 ° ). В таком состоянии в структуре сплава преобладает только одна β-фаза, соответственно, он отличается высокой пластичностью. Однако даже однофазные латуни с хорошей пластичностью могут практически не обрабатываться методами пластической деформации. Это происходит в температурном интервале их нагрева до 300–700 ° , который получил название зоны хрупкости.

Содержание цинка в латуни влияет на электропроводность сплава

На то, какими механическими свойствами обладает латунь той или иной марки, значительное влияние оказывает содержание цинка в ее химическом составе. Так, если содержание данного химического элемента составляет до 30%, то одновременно повышаются как прочность, так и пластичность сплава. Дальнейшее повышение содержания цинка приводит к тому, что латунь становится менее пластичной (усложнение α-фазы), а затем и более хрупкой (формирование в структуре латуни β’-фазы). Прочность латуни увеличивается до того момента, пока цинка в ее составе не будет 45%, с дальнейшим увеличением количества данного элемента латунь становится и менее прочной, и менее пластичной.

Способы производства

Такой сплав меди, как латунь, хорошо поддается различным методам обработки. Так, из этого сплава можно получать различные изделия методами ковки, штамповки и протяжки, а благодаря относительно невысокой температуре плавления и хорошей текучести в расплавленном состоянии его активно используют в литейном производстве.

Розлив латунного расплава по формам

Латунь, основным легирующим элементом в которой является цинк, получают плавкой:

При выплавке латунного сплава следует учитывать тот факт, что цинк при осуществлении такой процедуры будет активно испаряться, поэтому количество данного металла следует рассчитывать с некоторым запасом.

Сферы применения

В зависимости от количественного содержания основных компонентов латунь может использоваться для изготовления изделий различного назначения.

Содержание основных элементов указывается в маркировке латунных сплавов

Одной из наиболее распространенных разновидностей деформируемых латунных сплавов является томпак, в составе которого содержится 88–97% меди и не более 10% цинка. Наиболее значимыми характеристиками сплавов данного типа являются:

Из характеристик, которые способствуют высокой популярности сплавов данного типа, надо отметить:

Так выглядит лента томпака, из которой потом делают изделия, в том числе и ювелирные украшения

Специалисты при производстве томпака используют три основные формулы химического состава данного сплава, в котором медь, цинк, свинец и олово могут содержаться в следующих пропорциях:

Данные формулы, что примечательно, были выведены еще в XIX веке. Их автором является ученый из Шотландии Эндрю Юр.

Области применения деформируемых латуней

Чтобы получить литейную латунь, в ее состав, кроме цинка, добавляют 50–81% меди, а также ряд других элементов: алюминий, железо, кремний, олово, марганец, свинец. Наиболее значимыми характеристиками, которыми обладает такая латунь, являются:

Сферы применения литейных латуней

Благодаря таким характеристикам литейные латунные сплавы успешно используются для производства изделий, к механическим свойствам, коррозионной устойчивости и точности геометрических параметров которых предъявляются повышенные требования.

Для производства различных изделий методами резания металлов используются автоматные латуни, в химический состав которых входят:

Автоматная латунь марки ЛС59-1 используется для изготовления метизов и декоративных элементов

В составе сплавов данного типа обязательно содержится свинец, за счет чего обеспечивается формирование короткой и сыпучей стружки, что и позволяет выполнять скоростную обработку изделий из таких латуней.

Латуни данного типа производится в виде листового материала и прутков, из которых затем, используя тот или иной вид механической обработки, изготавливают изделия различного назначения.

Латунь: химический состав сплава и его характеристики

Согласно археологическим исследованиям, медно-цинковые сплавы использовались повсеместно на территории Восточной и Центральной Азии еще в пятом веке до нашей эры. Однако эти артефакты правильнее назвать «природными сплавами». Скорее всего, их отливали из медной руды, обогащенной цинком естественным путем.

Историки считают, что производить латунь первыми стали римляне в первом столетии до н.э. В Римской империи этот сплав приравнивался к золоту и серебру.

В Европе впервые подобный сплав металлов произвели в Англии в 1781 году при смешивании чистого цинка и медных заготовок под действием высоких температур.

Латунь — сплав на основе меди (70%) с добавлением цинка (30%). Такие сплавы с увеличенным содержанием меди (до 97%) называют томпаком.

Эти сплавы обладают уникальными полезными для промышленных материалов свойствами: гибкость, текучесть и способность к ковке. Поэтому латунь считается предпочтительней меди. Но тепло и электропроводность у сплава ниже, чем у металла в чистом виде.

Технология производства латунных сплавов

Поскольку основной частью латуни является медь, то состав приписывают к медным сплавам. Методика изготовления достаточно проста. Но сам технологический процесс сложный и трудоемкий, требует особой обработки сырья и соблюдения высоких температурных режимов.

В производстве латуни используют технологии медной и цинковой промышленности. Для плавки адаптируют разные виды плавильных печей. Чаще на заводах используют электрическое индукционное оборудование с магнитопроводом. Обязательным элементом является вытяжка, так как при нагревании вырабатываются опасные для человека элементы.

Схема получения сплава:

  1. Плавка меди в специальных тиглях;
  2. Добавление цинка;
  3. Введение второстепенных компонентов;
  4. Разливка в формы для получения литейной латуни;
  5. Закалка методами штамповки или вытягивания.

Физико-химические свойства латуни

Латунные сплавы маркируют буквой ЛI и цифрами, которые указывают на количество дополнительных химических элементов в составе смеси. Характеристики медно-цинкового состава зависят от ингредиентов, входящих в томпак. Поэтому свойства сплавов могут отличаться.

Основные свойства латуни:

Состав и виды латуни

Классический сплав для латуни — это медь и цинк. Состав сплава формируется из фаз:

Существует два основных вида сплава:

По способу обработки медно-цинковые сплавы делятся на:

Специальные томпаки в зависимости от дополнительных компонентов классифицируются на следующие подвиды:

Особо прочный и жесткий, но не пластичный сплав.

Кремний уменьшает прочность и цену изделия, но повышает стойкость к истиранию.

Марганец влияет на твердость и устойчивость к появлению ржавчине.

Никель нейтрализует процессы окисления. Никелевые составы отличаются высокой антикоррозийностью, стойкостью против истираний, хорошими механическими свойствами, поддаются обработке под давлением в разных температурных состояниях.

Свинец облегчает резку латунных изделий на станках, но уменьшает упругие свойства металла, гибкость и механическую прочность. Свинцовистые латуни износостойкие к истиранию и хорошо деформируются в холодном состоянии.

Читайте также:  Ковры Genova: рельефная коллекция из вискозы из Бельгии , круглые бельгийские модели

Олово повышают коррозионную сопротивляемость томпака в морской воде. Такие сплавы применяются в судостроении. Поэтому оловянную латунь называют морской.

Области применения латуни

Медь с цинком — распространенный сплав, используемый в цветной металлургии. В зависимости от качественных характеристик состава применяется в разных видах промышленности. Из томпака производят системы теплообмена и механизмы для оборудований.

Сферы применения латунных составов:

В кораблестроении применяют литейные латуни с добавлением марганца и железа. Из таких сплавов производят штампованные элементы корабельной техники: винты, гребные валы и другие детали, работающие в морской и пресной воде.

Основное применение продукция из медно-цинкового сплава нашла в водопроводных системах, крепежах и запорной арматуре. Это трубы, ванны, муфты, фитинги, смесители, болты, шурупы, задвижки.

Мода на латунные изделия сохраняется вот уже несколько лет. Темно-золотистые бра, светильники, дверные ручки и прочие аксессуары создают уютную теплую атмосферу в доме.

Томпак износоустойчив и хорошо подходит для деталей для гидросистемы, производства подшипников, втулок, трубок и других движущихся и неподвижных деталей автомобилей.

При строительстве самолетов латунь входит в состав материалов для радиаторов, различных частей арматуры, деталей приборов и разных патрубков.

Латунь, неброский цвет которой близок к золоту, часто используют при создании бижутерии, часовых механизмов и компасов.

Латунь применяется на протяжении уже многих лет. Это долговечный сплав. Изделия из него качественные и износостойкие.

Латунь – состав сплава, марки, применение

Пожалуй, самым интересным, исходя из разнообразия качеств, марок, характеристик и сферы применения, является сплав латуни. И, несмотря на то, что его цена ниже, чем у, скажем, меди, именно он применяется даже при изготовлении ювелирных изделий. Состав латуни прост, но различные пропорции придают настолько разнообразные качества, что об этом нужно рассказать подробно.

Состав и классификация латуней

Классический состав предполагает наличие в сплаве меди и цинка в пропорции 2:1 соответственно. Такой латунь знали Древние римляне. Скептики вспомнят, что цинк в чистом виде открыли в XVI веке. Но в случае с Древним Римом речь идет о цинксодержащей породе, которую на тот момент уже перерабатывали.

В те времена было поверье, что именно наличие цинка определяет цвет, и только позже стало известно, что солнечный оттенок сплава латуни получается благодаря тому, что наличие цинка разбавляет медную красноту.

Одна из маркировок изделий, материалом для которых служит латунь, означает процентное содержание компонентов. Так буква Л указывает на тип сплава – латунь. а рядом стоящий числовой индекс указывает на содержание меди в составе. Например, Л80» расшифровывается, как «латунь, состоящая из 80% меди и 20% цинка».

Две составляющие – не обязательное требование. Если их больше, то каждый вводимый в состав латуни компонент отображается в маркировке при помощи соответствующего буквенного символа, следующего за буквой Л. В качестве добавок может выступать олово, никель или свинец. При этом латунь меняет свои свойства.

Добавки вводятся в сплав для достижения определенных целей. Например, латунь в классической пропорции не может быть применена в судостроении. Все благодаря неустойчивости латуни к воздействию солевых растворов (морской воды). Добавки, введенные в состав сплава решает эту проблему, сохраняя основные характеристики.

Деформируемые двухкомпонентные латуни

Деформируемые многокомпонентные латуни

Литейные латуни

Добавки в сплавах

В латунях применяются легирующие элементы. Это вещества, вводимые в сплав с целью изменить структуру, и как следствие характеристики. К таковым элементам относятся:

  1. Алюминий. Наличие алюминия в сплаве снижает показатель летучести. В результате взаимодействия с кислородом, на поверхности изделия образуется слой оксида алюминия, который исключает летучесть материала.
  2. Магний. Эта добавка, чаще всего, вводится в комплексе с железом и алюминием. Таким образом, меняется структура, и сплав становится более крепким, износостойким, устойчивым к коррозии.
  3. Никель. Данный тип добавок вводится для нейтрализации последствий окислительных процессов.
  4. Свинец. Наличие в составе этого легирующего элемента обеспечиваем материалу пластичность. Он становится более ковким, легче поддается механическим воздействиям, резке, в том числе. Применяется для изделий, не предполагающих несущую функцию при эксплуатации.
  5. Кремний. Добавка вводится для повышения прочности металла, и его жесткости. Если параллельно добавляется свинец, то произойдет улучшение антифрикционных качеств. Опять же конкурирующими становятся сплавы меди, цинка, кремния со свинцом и бронзы с оловом. Себестоимость последнего выше.
  6. Олово. Этот металл добавляют, чтобы свести на нет опасность возникновения очагов коррозии. Это особенно важно в судостроении. С добавлением олова, соленая вода металлу не страшна.

Бытовое применение латуни

Для латуни свойственна мягкость и податливость при механической обработке. В то же время сплавы характеризует прочность. Внешнее сходство с золотом определило популярность в ювелирном производстве. Латунь используют для придания золотистого оттенка орденам и медалям, а также для нанесения орнамента на посуду. Украшения и фурнитура из неё имеет привлекательный внешний вид при минимальной цене.

На службу ювелирам пришла латунь оттенков:

  1. М 67/33 желтая;
  2. М 60/40 зеленая;
  3. М 75/25 золотистая;
  4. М 90 яроко жёлтая.

Л62 и Л68 нужны в качестве тренажеров для обучающихся ювелирному искусству. Такой выбор обусловлен схожестью в характеристиках. А вот для изготовления знаков отличия используется латунь, в составе которой 15% составляет цинк, а 5% – алюминий. Такие изделия износостойки.

Для латуней характерна долговечность. Украшения из этого сплава не знают старости и сноса. Зная о данном качестве, подобрав оптимальный состав, компания Zippo изготавливает из латуни большинство моделей зажигалок. Стальной фасад появляется благодаря гальваническому процессу (хромированию). Наличие латунного сплава в основе служит отличительной чертой оригинальной продукции, где латунь – основной материал, от подделки, где латунных деталей нет.

Основное применение изделия из двухкомпонентного сплава нашли в крепеже и запорной арматуре. Это болты и шурупы, змеевики и переходники, краны и задвижки. Применяется латунь, состав которой включаем максимальный процент меди. Цель такого состава сплава латуни – минимизировать себестоимость.

Применение многокомпонентных сплавов (состав включает более двух ингридиентов) более широкое. Это:

Все благодаря тому, латунные сплавы податливые, мягкие, но при этом – это прочный материал.

Рекомендация по уходу

Латунь очищается и полируется щавельной кислотой. Продается она в магазинах хозтоваров и строительных материалов. Перед тем, как обработать сплав, концентрированный состав кислоты нужно развести из расчета 200 мл на 10 литров воды. Только после этого изделие можно обработать кислотным составом.

Технология изготовления латуней

Чтобы получить латунный сплав, необходимо выполнить ряд шагов:

  1. Положить медное сырье в глиняную чашу, предварительно его взвесив.
  2. Отправить чашу в специальную печь.
  3. В расплавленную медь кладут кусковой цинк и необходимые добавки.
  4. Полученный сплав перетапливают до однородного состава.

Жидкая горячая латунь разливается по формам. Печи для изготовления сплава обычно работают на твердом топливе – угле.

Проблемой топленых латунных сплавов является испарение цинка. Поэтому плавильные установки оборудуются абсорбирующими системами его улавливания, после чего он вводится в латунный сплав снова. Следующая особенность технологии изготовления сплава – необходимость повторной переплавки. При первичной, латунь дает усадку, и образуются прогибы в изделиях.

Необходимая для плавки латуней температура не может быть ниже +800 0 С. Точный показатель рассчитывается для каждой марки латуни отдельно. Количество цинка в составе сплавов находится в обратной зависимости с температурой плавления латуни. Вот и вся технология.

Особая роль состава латуни

Латунь внешне может напоминать бронзу, если составы и пропорции подобраны верно, а поверхность латуни обработана. Сегодня, ввиду меньшей стоимости, сплавы меди с цинком начали выигрывать позиции на рынке. Некогда популярные бронзовые люстры, бра, предметы декора и смесители теперь все чаще делают латунные.

А чтобы внешне в сплавах нельзя было уловить отличий, поверхность латуни подвергается специальному химическому составу. Так делают сантехническую латунь.

Завоевание рынка декоративных металлов на этом не оканчивается. Сейчас латунь – это материал для спинок кроватей, подсвечников, кухонных вытяжек и утвари, прочих элементов интерьера. Сплавы не напрасно получили статус важнейших металлов мира. И даже типографские шрифты – это латунь.

Как отличить золото от латуни

Латунь – полезный материал не только рядовым гражданам, но и мошенникам.

Отличить благородный металл по характерному оттенку сможет наметанный глаз. Но если с собой имеется украшение, подлинность которого не может быть поставлена под сомнение, то можно сравнить под лупой. Главное, чтобы оба экземпляра были одной пробы. Плотность золота вдвое выше, а значит, идентичные по размеру изделия должны одинаково весить. Опять же потребуется контрольный образец.

Имеющие хороший слух могут выявить подделку, бросив два экземпляра на стекло. Звук должен быть звонкий, тогда это золото. Образец должен быть для сравнения. Химический анализ в домашних условиях также можно сделать. Для этого нужно купить в аптеке обычный ляписный карандаш. Вымыв изделие, и не протирая его, нужно нанести стержень карандаша на фрагмент украшения.

Медь вступит в реакцию, и обработанный участок потемнеет, выявив подделку. Золото инертно, и цвет сохранит неизменным. Однако вариантов обмана много, и лучше всего привлечь к экспертизе независимого профессионального ювелира, у которого имеются все необходимые реагенты и приспособления.

Химический состав сплава латуни, свойства, маркировка и применение

Латунь является самым древним сплавом, так как её изготовление берёт корни ещё со времён Римской империи. В то время она была первым металлом по ценности после серебра и золота. Благодаря своему составу она обладает привлекательным внешним видом и в то же время высокой прочностью. Приятный глазу золотисто-желтоватый цвет даёт медь, а добавление цинка и других компонентов делает её крепким материалом.

Состав латуни

В формуле латуни всегда будут неизменными два компонента — это медь и цинк. Медь является природным ресурсом, цинк добывают путём вторичной переработки мусора. В готовом материале масса цинка держится в пределах от 5 до 50%.

Медь имеет номер 29 в таблице Менделеева, обладает высокой пластичностью, имеет красивый желтовато-золотистый цвет. При взаимодействии с открытым воздухом на металле появляется оксидная плёнка, из-за которой медь становится красной.

Цинк, находящийся под номером 30 в таблице Менделеева, является хрупким металлом и обладает светлым голубым цветом, при появлении оксидной плёнки — темнеет.

Медно-цинковый сплав разделяют на однофазный и двухфазный:

Виды латуни

Латунь бывает простая и специальная:

  1. Простая — в составе имеет всего два компонента, медь и цинк. Маркируется буквой «Л» и цифрами. Цифры в маркировке говорят о процентном соотношении меди к общей массе сплава. Исходя из этого понятно, что сплав, маркированный «Л68», имеет в составе 68% меди и 32% цинка.
  2. Специальная — состоит не только из меди и цинка, в неё добавлены и другие металлы, которые меняют свойства сплава в зависимости от своих характеристик. Маркировка этого материала несёт информацию о процентном соотношении меди к цинку и к другим элементам, которые называются легирующими. К примеру, маркировка «ЛА70−3» свидетельствует о том, что в составе использовано 70% меди, 3% алюминия и 27% цинка. В специальной латуни дополнительными металлами могут выступать:

Производство латуни, виды и свойства

Латунь производят при высоких температурах в специальных глиняных ёмкостях. При изготовлении сплава необходимо учитывать, что часть цинка испаряется.

Сплав делится на несколько видов:

  1. Томпак — это сплав, в составе которого присутствует не более 13% цинка. Томпак отличается повышенной эластичностью, высокой устойчивостью к ржавчине и стиранию. Используют этот вид латуни при сварке с нержавейкой для получения ценного сплава, из которого в дальнейшем изготовляют медали, фурнитуру, бижутерию, художественные изделия и инструменты.
  2. Полутомпак — это сплав, в составе которого цинк варьируется в пределах 10−20%. Сфера применения полутомпака аналогична томпаку, но он является менее ценным сплавом.
  3. Литейная латунь — это сплав, имеющий в составе 50−80% меди, а также примеси иных металлов. Благодаря текучим свойствам используется в изготовлении полуфабрикатов и фасонных изделий методом литья. Обладает низкими показателями распада материалов, устойчив к трению и ржавчине также обладает прекрасными механическими свойствами. Литейную латунь применяют в производстве втулок, фрагментов арматуры, гаек, подшипников и иных фитингов устойчивых к ржавчине.
  4. Автоматная латунь — это сплав, имеющий в составе свинец, в процентном соотношении не превышающий отметки в 0,8%. Свинец позволяет увеличить скорость обработки изделий за счёт образования короткой стружки. Он выпускается в виде листов, лент и прутков, в дальнейшем из них вытачивают детали часовых механизмов, метизы и гайки.
Читайте также:  Какие ошибки при строительстве фундамента частного дома и легких строений допускают: виды нарушений- Обзор +Видео

Достаточно часто латунь путают с бронзой, а многие даже считают, что это один и тот же материал — это в корне неверно. Отличить эти два металла можно и в домашних условиях, для этого необходимо пройти следующий алгоритм действий:

  1. Хорошо почистить оба материала и рассмотреть их на солнечном свете. Цвет бронзы будет уходить в красный цвет, а латунь в жёлтый, иногда даже в белый.
  2. Поместив изделие в ёмкость с водой, можно провести анализ на плотность. Молярная масса латуни находится в диапазоне 8350−8750 кг/м.куб, если масса выше, то это бронза.

Применение латуни

Этот медно-цинковый материал податлив и вязок, благодаря этим качествам его активно используют в ковке, машиностроении и других сферах. Под ударами наковальни или молотка латунь принимает любую форму. В зависимости от сферы применения латуни состав сплава в процентном соотношении меняется в соответствии со следующей маркировкой:

  1. Л80, Л85, Л90, Л96 — элементы приборов, химические и теплотехнические механизмы, змеевики и прочее.
  2. Л68 — штампованные детали.
  3. Л70 — пиноль для химической промышленности.
  4. Л60 — штуцера толстостенные, датели машин и гайки.
  5. Л63 — элементы для автомобильной промышленности, конденсаторные трубки.
  6. ЛАЖ60−1−1 — запчасти для морских судов.
  7. ЛА77−2 — конденсаторные приборы для морских судов.
  8. ЛАН59−3−2 — элементы химической аппаратуры, морских судов и электромашин.
  9. ЛН65−5 — трубы конденсаторные и манометрические.
  10. ЛЖМа59−1−1 — запчасти для самолётов и морских судов, вкладыши подшипников.
  11. ЛМц58−2 — метизы, гайки, арматура.
  12. ЛО90−1, ЛО62−1, ЛО70−1, ЛО06−1 — конденсаторные трубы для теплотехнического оборудования.
  13. ЛМцА57−1−1 — элементы и запчасти для речных и морских судов.
  14. ЛС74−3, ЛС63−3 — втулки и часовые механизмы.
  15. ЛК80−3 — коррозионностойкие изделия.
  16. ЛАНКМц75−2−2,5−0,5−0,5 — пружины и манометрические трубы.
  17. ЛМш68−0,05 — конденсаторные коллекторы.

Латунь остаётся наиболее востребованным и популярным сплавом, какой бы ни был её состав. При соблюдении технологии производства он не будет ржаветь, чернеть и окисляться.

Латунь

Латунь представляет собой сплав на основе металлов: меди и цинка. Содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%. Цинк дешевле, по сравнению с медью, по этой причине введение его в сплав не только улучшает механические, антифрикционные и технологические свойства, а ещё и снижает стоимость латуни.

Латунь можно назвать самым диковинным сплавом древности. В Римской империи производство сплава началось в I веке до нашей эры. Среди драгоценных металлов латунь занимала третье место после серебра и золота. На Востоке о сплаве известно с VIII века. Источником меди, свинца и серебра считается рудник Анарак, который находится в северном Иране. Есть данные об использовании латунных сплавов в VIII-IX столетиях на Северо-Западном Кавказе. По «шелковому пути» жители Северного Кавказа могли купить латунь из Малой Азии. В Англии в 1781 году латунь была изготовлена при сплавлении меди с цинком.

Классификация латуней

В зависимости от химического состава различают:

Специальные латуни подразделяются на классы, названные по главному легирующему элементу (марганцевые, алюминиевые, кремнистые, оловянные, никелевые, свинцовые).

По степени обработки латуни бывают:

деформируемые (латунная лента, проволока, труба, латунный лист);
литейные (арматура, подшипник, детали приборов).

Подробнее о сплавах латуни

Существует также классификация по количеству цинка в сплаве:

• 5-20% цинка – красная латунь (томпак);
• 20-36% цинка – желтая латунь.

Основные свойства латуни

Латуни хорошо поддаются обработке давлением. Механические свойства сравнительно высокие, коррозионная устойчивость удовлетворительная. Если сравнивать латуни с бронзой, то их прочность, устойчивость к коррозии и антифрикционные свойства меньше. Они не очень устойчивы на воздухе, в соленой морской воде, углекислых растворах и растворах многих органических кислот.

Латунь красивого цвета и в сравнении с медью обладает лучшей коррозионной стойкостью. Однако с увеличением температуры растёт и скорость коррозии. Наиболее заметен этот процесс в тонкостенных изделиях. Спровоцировать коррозию могут: влажность, следы аммиака и сернистого газа в воздухе. Для предупреждения этого явления латунные изделия подвергают низкотемпературному обжигу после обработки.

Практически все латуни при понижении температуры (до гелиевых температур) остаются пластичными и не становятся хрупкими, что даёт возможность использовать их в качестве хорошего конструкционного материала. За счёт более высокого показателя температуры рекристаллизации (300-370°С), чем у меди, при высокой температуре ползучесть латуней будет меньше. При средней температуре (200-600°С) возникает явление хрупкости, так как нерастворимые при невысоких температурах примеси (например: свинец, висмут) образуют хрупкие межкристаллические прослойки. При повышении температуры снижается ударная вязкость латуней. В сравнении с медью показатели электропроводности и теплопроводности латуней ниже.

Рассмотрим, как легирующие элементы оказывают влияние на свойства латуней.

Способы получения

В технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. Сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов. Также используются собственные отходы производства и вторичное сырьё. Все заготовки изготовлены в соответствии с ГОСТ.

Для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. Самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом. Плавку проводят под вытяжной вентиляцией, поскольку некоторые элементы сплава интенсивно испаряются и могут навредить здоровью человека. Сплав нежелательно перегревать, из-за вероятности возгорания на воздухе некоторых компонентов. В качестве шихт для плавки латуни используют чистые и оборотные металлы.

Предварительно сырьё подготавливают, а печи очищают. Разогретую до красного каления медь помещают в печь, а затем добавляют кусковые заготовки цинка. Во время плавки медно-цинковых сплавов берут во внимание значительную окисляемость цинка. Для уменьшения окисляемости проводят ряд мероприятий. Для изготовления многокомпонентных сплавов в первую очередь добавляют медь, а затем с осторожностью остальные компоненты.


Однородную массу разливают в формы для получения литейной латуни. В результате получаются слитки плоской и круглой формы. Деформируемые сплавы после отливки подвергаются процедуре деформации. Полученные изделия различаются по степени закалки и старения, а также твёрдости материала. Предварительная термическая обработка заготовок значительно увеличивает прочность и коррозионную устойчивость латуни.

Применение

Из латуни производят охлаждающие системы для моторов, разнообразные втулки, переходники. Сплав используется в строительной сфере. Например, для изготовления сантехнического оборудования и элементов дизайна. Элементы для крепежа, такие как болты и гайки, также производят из латуни. Этот сплав применяется в судостроении и при изготовлении боеприпасов.

Что такое латексная краска: как с ней работать

Одним из наиболее часто используемых материалов при ремонте потолка является краска латексная. Она дает возможность качественно и в кратчайшие сроки отделать потолок. При этом ее наносить настолько просто, что с работой справится даже человек без какого-либо опыта.

Латексная краска является эмульсией, состоящей из капель пигмента, воды и связующих элементов. После нанесения на поверхность вода испарится, а связующее вещество и пигмент слипнутся в единое целое. В результате на поверхности образуется тонкая пленка. В качестве связующего вещества могут использоваться как минеральное соединение, так и синтетические смолы. Это своего рода моющаяся краска, которая существенно упрощает уборку.

Латексная краска для внутренних работ моющаяся

Виды латексных красок

Существует две простых категории, на которые они делятся:

Краска латексная интерьерная влагостойкая Белый ЛАКРА 3 кг

Преимущества и недостатки материала

Что касается недостатков , отделанная поверхность может пойти трещинами под воздействием низких температур. Со временем она даже может начать отслаиваться от поверхности. Поэтому ее не стоит использовать в помещениях, которые часто проветривают зимой.

Таблица расхода латексных красок на метр квадратный

Технология окрашивания потолка

Моющаяся краска, произведенная с использованием латексных компонентов, должна грамотно наноситься на поверхность. Особенно важно соблюдать технологию при окрашивании потолка. Какой будет последовательность действий?

Схема покраски потолка

Выбираем краску

Моющаяся краска, произведенная на основе латекса, может быть не только матовой, но и глянцевой. Зачастую о фактуре говорят цифры, указанные на упаковке. Если речь идет об отделке потолка, лучше выбрать глянцевую краску, так как она производит следующие эффекты.

Особенности подготовки поверхности

Она будет стандартной для всех водоэмульсионных составов. Необходимо зачистить отлаивающуюся штукатурку. Для этого подойдет шпатель. Это относится и к пораженной грибком штукатурки. Пыли будет меньше, если вы два раза смочите потолок при помощи распылителя или валика. При этом между смачиваниями должно пройти несколько часов.

Если потолок поражен грибком или находится в сыром помещении, его необходимо обработать грунтовкой с антисептиком . Когда она высохнет, можно использовать любую проникающую грунтовку. Ее лучше наносить кистью, чтобы состав проник во все выбоины.

Затем необходимо зашпаклевать все имеющиеся дефекты. Лучшим вариантом является акриловая шпаклевка. В качестве инструмента предпочтителен широкий шпатель. Человеку, не имеющему достаточного опыта, будет проще добиться идеально ровной поверхности.

Неровности можно отшлифовать при помощи специальной машинки. Но можно использовать и ручной метод. Затем еще раз наносится грунтовый состав. После его высыхания поверхность будет полностью готова к финишной отделке.

Читайте также:  Какими бывают настенные багетные карнизы для штор?

Окрашивание потолка

Здесь используются стандартные действия. Потолок лучше окрасить в два слоя. При этом используется валик, имеющий длинный ворс. Слои наносят перпендикулярно друг к другу. А последнее покрытие должно наносится по направлению от окна. Все помещение окрашивают в один прием. В противном случае по границе подсохшего участка останутся неровности. Валик необходимо раскатывать. Для этого можно использовать простой кусок картона. Но удобнее это делать на малярном лотке.

Более подробно нанесение латексной краски выглядит следующим образом:

  1. Если на основание не наносилась грунтовка, первый слой необходимо наносить сразу же после разведения. в качестве растворителя может применяться не только вода, но и эмульсионные разбавители. Если используются специальные составы, цвет может несколько потемнеть. Этот фактор необходимо учесть еще при планировании работ.
  2. Разбавленную краску аккуратно набирают на валик. Затем ее наносят на потолок. Чтобы капли краски не попали на стен, можно установить по периметру помещения малярный скотч. Но можно нанеси краску шириной 5-10 см. Она будет выполнять роль своеобразной границы.
  3. Тщательно просушите базовый слой. Желательно, чтобы к моменту второго окрашивания первый слой перестал быть липким.
  4. Второе окрашивание проводится более густой краской. Для нанесения можно использовать не только валик, но и кисть. Также можно пользоваться распылителем.

Обратите внимание! Поверхность потолка необходимо сушить при температурном режиме не ниже 10 градусов. Важно, чтобы помещение не проветривалось и в нем не было сквозняков.

Таким образом вы можете отделать потолок в любом помещении, используя латексную краску. Она является своего рода промежуточным результатом между дорогой силиконовой краской и более дешевым акриловым составом.

Латексные краски: особенности, разновидности и технология применения

Выбор лакокрасочного материала – ответственная задача. И если раньше ассортимент товаров был невелик и приходилось отталкиваться от одного-двух вариантов, то сейчас все поменялось. Одним из представителей популярных видов является латексная краска. Она получила множество положительных отзывов от пользователей, строительных компаний и других учреждений. Все благодаря ее особенностям, преимуществам и недостаткам.

  1. Что такое латексная краска
  2. Преимущества и недостатки
  3. Разновидности краски по связующим полимерам
  4. Поливинилацетатная краска
  5. Бутадиенстирольная латексная краска
  6. Акрилсиликоновая краска
  7. Акриловая краска
  8. Резиновая акрилатно-латексная краска
  9. Как выбрать лакокрасочный материал
  10. Чем можно разбавить латексную краску
  11. Как нужно подготавливать поверхность перед окрашиванием

Что такое латексная краска

Свое название лакокрасочный материал получил неспроста. Он делается на основе латекса. В натуральном виде – это сок каучуконосных растений. Есть дешевый синтетический латекс. Это продукт дисперсии частиц синтетического каучука. Получается, что латексом именуют не отдельное химическое соединение, а определенное состояние вещества и вид дисперсии полимеров в жидком состоянии.

Именно из него делаются современные латексные краски. Если говорить точнее, то такой лакокрасочный материал – это водорастворимая дисперсия бутадиен-стирольных, акрилатных, силоксановых, поливинилацетатных и других полимеров. Проще говоря – это одна из разновидностей водоэмульсионных красок.

Принцип действия вещества на латексной основе простой: пока состав находится в виде жидкой дисперсии, частички связующего вещества не растворяются водой, все же, они слипаются друг с другом. После применения латексных составов на поверхности, образуется медленный процесс испарения, частички начинают сближаться друг с другом. В результате появляется защитная пленка, надежно сцепленная со стеной и защищающая ее.

Характеристики латексной краски отличаются в зависимости от производителя. Все же мы можем рассмотреть средние показатели:

Характеристика латексных составовДанные
ПлотностьОт 1.3 до 1.7 кг/дм3
Укрывистость (DIN EN13300)Второй класс
Устойчивость к истиранию влажного типа (DIN EN13300)От 1 до 3 класса, роль играет состав, марка и сфера использования.
Уровень перетира компонентовОт 20 до 80 мКм
Оптимальная температура использования5–30 градусов выше ноля
Кислотно-щелочной показатель (pH)От 7.5 до 8.5
Время высыхания составаОт 3 до 5 часов
Расход латексной краски на 1м290–350 мл/м2

Преимущества и недостатки

Начнем с положительных сторон:

  1. Материал легко наносится на поверхность. Укрывистость отличная, а наносить латексную краску можно любым из известных способов.
  2. После обработки образуется надежное покрытие, которое послужит много лет. Если сравнивать с другими составами на водной основе, то это один из лучших.
  3. Экологическая чистота и безопасность. В продукции отсутствуют химические растворители, которые негативно влияют на организм. Составы на латексной основе подходят для внутреннего применения. Их разрешено использовать даже в детских комнатах.
  4. Отсутствие запаха. Работать с веществом намного приятней, так как резкий и неприятный запах отсутствует. А заселяться в окрашенную комнату можно сразу после высыхания.
  5. Базовый цвет – белый. Но чтобы придать другой цвет краске, используются специальные колеры или пигменты. Благодаря этому можно получить любой известный оттенок.
  6. Экономичность. Как мы выяснили, расход на 1 м2 составляет максимум 0,4 л. Здесь играет роль качество поверхности и его свойство впитывать влагу.
  7. Доступная стоимость. Нельзя сказать, что она дешевая, но в сравнении с эмалями на масляной основе, стоимость меньше. Да и характеристики у латексной продукции лучше.
  8. Отличается быстрым высыханием. Второй слой можно наносить спустя 6 часов.
  9. Высокий уровень паропроницаемости. Это незаменимый параметр, который важен для сохранения оптимального микроклимата в помещении. Оно будет проветриваться, никакой сырости и конденсата. Для дерева, которое само имеет свойство дышать, это весомый плюс.
  10. Простота нанесения и ухода.
  11. Не боится влаги и негативного атмосферного влияния. Хороший вариант для внешнего использования.

Обратите внимание! Если у вас нет должного опыта работ с латексным составом, то инструкция на упаковке поможет упростить задачу.

  1. Высокие требования к поверхности. Она тщательно подготавливается: обеспечивается идеальная ровность, чистота и уровень адгезии. Латексная краска на водной основе не сможет скрыть неровности и небольшие дефекты поверхности.
  2. Пониженная температура отрицательно сказывается на лакокрасочном материале. Особенно краска не любит сквозняков и резких колебаний температур. Под их воздействием слой начинает трескаться.
  3. Безвредный состав, не причинит вред как человеку, так и микроорганизмам, таким как плесень, грибок и всякого рода бактерии. Перед работой требуется обработать стену или потолок пропитками и антисептиками, чтобы нивелировать эту проблему.

Подготовительный этап включает в себя грунтование поверхности. Как показывает опыт и высказывания мастеров, стоит использовать грунтовку той же марки, что и латексная краска для стен. Так можно получить наилучшее качество окрашивания.

Разновидности краски по связующим полимерам

Латексные краски – это общее название водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Благодаря введению в состав определенного связующего полимера, получается новый подвид продукции на водной основе, который хорошо ложится на поверхность. Какие это виды лакокрасочных материалов?

Поливинилацетатная краска

В простонародье она называется водоэмульсионная или водно-дисперсионная краска. Производится на базе ПВА. Вещество не имеет в себе растворителей, отличается высокой адгезией, запах отсутствует. К тому же лакокрасочный материал просто смыть с инструмента и кожи до его высыхания. Стоимость низкая.

Как показывает практика, декоративный слой для отделки стен недолговечен, так как после высыхания он будет понемногу смываться. Их не рекомендуется использовать для наружных работ, осадки просто смоют слой. К тому же краска имеет меловый эффект. Это значит, что при соприкосновении с поверхностью можно испачкаться.

Чаще всего такие составы применяют для обработки потолков и других мест, к которым трудно добраться. Важно, чтобы помещение было сухим и постоянно эксплуатировалось. Дачный дом этой краской лучше не обрабатывать. Морозоустойчивость у нее плохая.

Бутадиенстирольная латексная краска

Ее часто называют водоэмульсионной латексной краской. Главные преимущества перед предыдущим вариантом в устойчивости к влаге и повышенной износоустойчивости. То же касается порога смываемости. Все же, недостатки у вещества присутствуют. Основной из них – низкий показатель устойчивости к свету. При прямом воздействии солнечных лучей, поверхность будет выгорать и терять свои первоначальные свойства.

Это некритичный недостаток, фасад дома ею лучше не обрабатывать, а вот для поверхностей внутри она подходит. Чаще всего составы применяют для коридора, прихожей, кладовки. Стоимость невысокая, практически как у первого варианта.

Акрилсиликоновая краска

Один из лучших вариантов. Ее преимущества в повышенной устойчивости к износу, влаге, ультрафиолетовым лучам и паропроницаемости. Это оптимальный вариант для работы снаружи. Однако, часто акрилсиликоновые лакокрасочные материалы выбирают как альтернативу силикатной и силиконовой краске. Свойства у них практически идентичные. Но большой плюс именно акрилсиликоновой краски в доступной стоимости.

Акриловая краска

Раньше такие составы не использовали так часто, ввиду высокой стоимости. Прибегали к вышеприведенным вариантам. Но сегодня они стали очень популярными, так как наряду с высокой стоимостью, лакокрасочные материалы обладают прекрасными характеристиками. Выгодно заплатить немного больше, но получить качественное, практичное, долговечное и красивое покрытие.

Такие вещества можно использовать как снаружи, так и внутри помещения. Краска устойчивая к влаге, износоустойчивая, не боится УФ-лучей, является экологически чистым материалом, который прослужит более 5 лет.

Резиновая акрилатно-латексная краска

Это тот вариант, который имеет самые лучшие характеристики, параметры устойчивости к колебаниям температур и влиянию влаги. Продукт высокотехнологичный, после нанесения образуется эластичный слой, не пропускающий влагу. Лакокрасочный материал имеет массу преимуществ:

  1. Выдерживает отрицательные показатели температур вплоть до -50 ℃. Применяется для фасадов, бассейнов, заборов и помещений внутри.
  2. Универсальная, подходит для дерева, металла, кирпича, бетона, асфальта и пеноблоков.
  3. Быстро схватывается и высыхает, после покраски нужно всего 2 часа.
  4. Слой пропускает воздух и пар. В нем есть микропоры, поэтому хороший микроклимат внутри обеспечен.

Кроме того, что латексная краска для стен и потолков отличается по составу, ее можно разделить по сфере использования на:

  1. Для наружного применения.
  2. Для внутреннего применения.

Еще вся продукция делится по получившейся фактуре на:

Как выбрать лакокрасочный материал

Когда речь идет о выборе латексной краски, то здесь нужно учитывать 3 главных требования, базирующихся на характеристиках:

  1. Устойчивость к влаге.
  2. Износоустойчивость.
  3. Долговечность.

Многие обращают внимание на степень глянца. Все эти характеристики повязаны, например, глянцевые покрытия более износоустойчивые. Однако, глянец выдает все недочеты и неровности поверхности. Поэтому лучше остановиться на полуглянцвом варианте. Рекомендуется уточнить у продавца, сколько циклов истирания выдержит краска, сухого и мокрого. На банке обычно указано мокрое истирание.

Латексная краска для потолка в сухом помещении может иметь 1 тыс. циклов истирания, а для стен сухого помещения – от 1 до 2 тыс. Что касается латексной краски для влажного помещения, то рекомендуется применять составы до 3 тыс. циклов. А для фасадных работ – более 10 тыс. циклов.

Последний важный момент – класс лакокрасочного материала. Он указывает на степень истирания. Есть такие виды:

  1. Наиболее устойчивый – 1 класс.
  2. Не стирается при влажной уборке – 2 класс.
  3. Имеет низкий уровень истирания, но не боится влаги – класс 3.
  4. Используется для сухого помещения – 4 класс.
  5. Наиболее низкий показатель устойчивости к сухому и влажному истиранию – 5 класс.

Ниже предсавлен список лучших производителей латексных красок:

Чем можно разбавить латексную краску

Из банки вещество имеет густую консистенцию, поэтому перед работой состав нужно развести. Что подойдет? Так как это водоэмульсионная краска, то растворителем служит вода. Она делает вещество безопасным, быстросохнущим, без запаха и токсичных веществ.

Для первого слоя нужно внести 15–20% воды, для последующего – 10%. Перед добавлением краска перемешивается, после чего в емкость вносится вода.

Важно! Латексная краска подходит для обоев, поэтому разбавив ее водой можно окрашивать такую поверхность.

Как нужно подготавливать поверхность перед окрашиванием

Чтобы качество окрашивания различных поверхностей было на высшем уровне, их требуется подготовить. Что сюда входит? Пошаговая инструкция:

  1. Удаляется старый отделочный слой.
  2. Все дефекты устраняются, трещины и щели заделываются шпаклевкой.
  3. Если стена неровная, то все корректируется штукатуркой.
  4. Жирные пятна и ржавчина устраняется составами для этой цели, так как лучше латексная краска ложится на стены без таких дефектов.
  5. Поверхность очищается от грязи и пыли. Важно, чтобы она была сухой и чистой.
  6. Стены обрабатываются грунтовкой для лучшей адгезии и снижения расхода. Для работы потребуется валик и кисточка.

После высыхания грунтовки приступают к окрашиванию поверхностей латексной краской. Здесь проблем не должно возникнуть, так как нанесение несложное. В ход идут обычные инструменты, такие как валик, малярная кисть или краскопульт.

Лакокрасочные материалы на латексе – практичное и решение. Соотношение цена/качество у них отличное. К тому же это водно-дисперсионные вещества, безопасные и экологически чистые, они предназначены для отделки внутри. Отталкиваясь от потребностей, остается выбрать оптимальный вариант из нескольких видов и приступать к работам по окрашиванию поверхностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *