Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.

В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.

Округлый монолитный поликарбонат

Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.

Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Технические характеристикиЕд. измеренияSafPlast NovattroBayer Makrolon“Полигаль”PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрамимм665,85,7
Удельный вескг/м20,750,80,650,79
Светопроницаемость%84-87818286
Минимальный радиус изгибамм700750800700
Сопротивление теплопередачем2°C/в5,84,62,563,9

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Преимущества теплицы из поликарбоната:

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

  1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

  1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
  2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
  3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
  4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
  5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:
Недостатки:

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Преимущества:
Недостатки:

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

– 2 R – 9 R – первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. – X – данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

– S – данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер – тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

Поликарбонат со структурой 4R

Поликарбонат со структурой 5R

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX – 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

Поликарбонат со структурой Медовуха

При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

Виды поликарбоната

Содержание статьи:

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонат

Лист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат

Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Скругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбоната

Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть — навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки

Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната

На заметку

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

Сотовый поликарбонат. Виды, производство, применение и цена сотового поликарбоната

Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты. Термопласт изобрел Альфред Айнхорн. Он же создал новокаин. Трудясь над лекарствами, химик соединил хлорангидрид угольной кислоты с диоксибензолом. Последнего Айнхорн взял 3 изомера.

Прозрачный сотовый поликарбонат

В осадок выпало термостойкое, не растворимое, прозрачное соединение. Это был полимерный эфир угольной кислоты. До середины 20-го века его воспринимали как отход производства. Потом учёные прочувствовали прелести термопластов.

А лучшим из них оказался сотовый поликарбонат. В 1953-м его запатентовали под маркой «Макролон». Технически пригодный товар поступил в продажу в 1958-м. С годами поликарбонат лишь набирает популярность. Появляются новые виды материала и новые продукты из него.

Виды сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат присутствует на рынке наравне в с профилированным и литым. Последний прямой и монолитный, толщиной 1—12 миллиметров. Профильный поликарбонат тоже монолитный, но рифленый. Обычно листы волнистые. Иногда рисунок зигзагообразен.

Цветной сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в противовес литому и рифленому имеет внутренние пустоты. Они облегчают и без того легкий материал, удешевляют его. К тому же, завоздушенность термопласта делает его теплоемким. Заключенный в пластик газ плохо проводит температурные потоки.

Относительно внутренних пустот листы сотового поликарбоната бывают нескольких видов. Градация подобна стеклопакетам:

  1. Однокамерный поликарбонат. В нем 2 тонких литых листа стыкуются перемычками, подобно сэндвичу.
  2. Двухкамерный. В таком поликарбонате литых листов 3, а слоев перемычек меж ними 2.
  3. Четырехкамерный. В нем рядами перемычек стыкуются уже 5 листов.
  4. Шестикамерный поликарбонат. На перемычки приходятся 6, а на листы 7 рядов.

Внутренние перемычки могут стоять:

Сотовый поликарбонат гибкий, что позволяет создавать такие конструкции

Дабы обеспечивать достойную жесткость листов, в однокамерных перемычки удалены друг от друга максимум на 5,7 миллиметра. В многокамерных вариантах расстояние меж ребрами жесткости равно 2,5 сантиметрам. По желанию заказчика выпускаются индивидуальные образцы с нетиповыми отступами.

Чем толще лист сотового поликарбоната, тем:

Соответственно, выбирают поликарбонат, учитывая конкретные нужды, назначение листов. Они, кстати, бывают разноцветными. Стандартными в палитре производителей являются:

  1. Ярко-зеленый.
  2. Серебристый.
  3. Сине-зеленый.
  4. Желтый.
  5. Бронзово-коричненвый.
  6. Бирюзовый.
  7. Коричневый.
  8. Золотистый.
  9. Красный.
  10. Оранжевый.
  11. Синий.

Цветные варианты дополняет прозрачный сотовый поликарбонат. Вместо воздуха в нем может быть аэрогель. Загонняя его внутрь листов, производители делают их теплоемкость наравне со стеклопакетами, заполненными аргоном.

Цветной сотовый поликарбонат с ультрафиолетовой защитой

Производство сотового поликарбоната

Производство сотового поликарбоната невозможно без экструзионной линии. Это несколько аппаратов, через шаблонные отверстия в которых протягивается размягченный пластик. На выходе он застывает.

Экструзионные линии делятся на:

  1. Простые.
  2. С функцией нанесения защитного покрытия. Оно уберегает листы от ультрафиолета и химических реагентов.

Большинство экструзионных линий настроены на производство поликарбоната любой ширины от 4-х до 16-и миллиметров. В минуту машины изготавливают 5 метров полотна.

Стоит новая установка примерно 11 миллионов рублей.«Заправлять» экструзивную линию можно не только термопластом, но и полипропиленом. Из последнего изготавливаются заменяющие картонные упаковки.

Применение и монтаж

У сотового поликарбоната более 10-ти «профессий». Чаще всего материал используют для теплиц и навесов. Если они сложных форм, важен радиус изгиба поликарбоната. Максимальный показатель равен 2,8 метрам. Минимальный изгиб поликарбоната равен 60-ти сантиметрам.

Для теплиц и навесов стандартно берут сотовый поликарбонат 6 мм или 8 мм. Особенно важна толщина для растений. Сантиметровый термопласт пропускает уже недостаточно света.

Крепление сотового поликарбоната

Из дополнительных сфер применения поликарбоната стоит перечислить:

Список сфер применения поликарбоната дополняется, расширяется. Это доказывает, что за открытым в 19-м веке материалом будущее.

Цена сотового поликарбоната

Есть условное деление дорогой и дешевый сотовый поликарбонат. На формирование цены влияют несколько факторов:

  1. Плотность материала. Должна быть в пределах 0,52—0,82 грамма на кубический сантиметр. Если плотность больше, теряется светопроницаемость и лист утяжеляется. Если же показатель меньше 0,52, поликарбонат непрочен, плохо противостоит внешним влияниям.
  2. Вес поликарбоната. Слагается умножением плотности на площадь панели. Это рекомендуемая масса одного квадрата. Если она отличается от расчетной, материал не идеален.
  3. Наличие защиты от ультрафиолета. Цена сотового поликарбоната, если есть преграда от разрушающего действия лучей солнца, повышается. Однако без защиты термопласт мутнеет и теряет гибкость. Если «голый» поликарбонат разместить на улице, он сохранит качественные параметры лишь 2—3 года.

Размеры сотового поликарбоната тоже влияют на стоимость материала. Стандартные листы длинною в 6 метров и шириною в 2,1. Также в размерный ряд входит ширина, зависящая от камерности. Минимальная толщина составляет 4 мм. Поликарбонат сотовый с таким параметром наиболее доступен.

Средней считается ширина в 6 мм. Реже встречается сотовый поликарбонат 10 мм. За стандартный лист последнего просят около 4500 рублей. Прозрачные варианты на несколько сотен дешевле.

Нужно учесть расходы на крепежные материалы. Для создания из поликарбоната конструкций используются:

Профиль обычно продается в виде 6-метровых «палок». Если рассматривать 10-миллиметровый, стоимость будет в районе 1 тысячи рублей. Кстати, профили бывают угловые, F-образные, коньковые, разъемные и неразъемные. За термошайбу просят около 10-ти рублей. Саморезы продаются на развес, вгоняются с 30-сантиметровысм шагом.

Характеристики стали листовой оцинкованной: ГОСТ 14918–80

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

Недостатки оцинковки можно считать условными:

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

Лист оцинкованный — особенности производства, сортамент

Среди применяемых для защиты металлов от коррозии технологий, широкое практическое применение получило нанесение оцинкованных покрытий, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Одна из разновидностей проката — оцинкованный лист, используемый для производства изделий различного назначения, используемых в строительстве и других сферах.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на оцинкованный лист.

Назначение и сфера применения

Лист оцинкованный представляет собой тонкий металл с одно и двухсторонним нанесением цинкового или железоцинкового покрытия. В зависимости от назначения всю продукцию данного класса делят на следующие группы:

  • Наиболее востребован оцинкованный лист общего назначения.
  • Благодаря своей устойчивости к воздействию коррозии, стальные оцинкованные листы применяются в области тяжелой и химической промышленности, строительстве, приборо- и машиностроении, при производстве автомобилей и авиатехники.

    Преимущества изделия

    Среди преимуществ оцинкованного проката в первую очередь отмечают возможность получения материала с устойчивым защитным покрытиям. При соответствии производства требования действующих ГОСТов, цинковое и железоцинковое покрытие не разрушается при последующей обработке металла при производстве различных изделий. Особой прочностью отличается именно железоцинковая обработка, обеспечивающая диффузию слоев защитного слоя и стали.

    Среди других плюсов оцинкованного листа отмечают следующие особенности:

    Особенности производства

    Основная технология получения оцинкованного листа, это горячекатаный прокат, позволяющий получить наиболее устойчивые к растрескиванию и сколу покрытия. Среди основных операций, соответствующих технологии оцинкования, выделяют:

    Для производства оцинкованного листа лучше всего использовать полуспокойную сталь, например, СТ08пс, но на многих производствах применяют и материалы других марок (СТ1, СТ2, СТ3 и другие). В качестве основного покрытия используют цинк марок Ц0, Ц1 или Ц2, отличающийся более высокой прочностью и устойчивостью к различным нагрузкам.

    Существующие классы и соответствующие ГОСТы

    На сегодняшний день действуют два основных ГОСТа, определяющих требования к производству оцинкованного листа различных классов. Это союзный документ ГОСТ 14918-80 и российский ГОСТ 52246-2004. Основное различие в этих двух документах заключается в том, что российский аналог более расширен, пополнен новыми понятиями, такими, как железоцинковое покрытие (прокат ГЖЦ).

    По типам покрытия применяют разделение на следующие класса — с нормальным и минимальным узором кристаллизации, те же категории дрессированные (для поверхностей под окрашивание) и железоцинковые. Принципиальной разницы эта классификация не имеет, более важны другие параметры.

    По толщине защитного покрытия отличают листы следующих категорий:

    Не менее важна и точность проката, которую различают на три основные группы — повышенной, нормальной и высокой точности (маркировка А, Б, В соответственно).

    Листовая оцинковка для холодной штамповки различается и по возможности дальнейшей вытяжки при производстве различных изделий. Различают листы с нормальной, глубокой и весьма глубокой вытяжкой (маркировка Н, Г, ВГ), определяющей возможность дальнейшей обработки.

    Особенности поставки

    Производители предлагают листы оцинкованной стали с обрезной и необрезной кромкой. По степени защиты (консервации) изделий с цинковым покрытием различают пассивированный, промасленный и обработанный двумя этими способами прокат.

    Поставки рулонной оцинковки осуществляются при ширине материала до 2 метров, а стандартный лист имеет размеры 1250х2500 мм. По согласованию с заказчиком допускаются и другие размеры поставляемых листов. Толщина проката может варьироваться в пределах от 0,3 до 4,5 мм, при этом стандарт предполагает производство металла до 3 мм, более толстые листы производятся на основании технических условий производителя.

    Для листов со стандартными размерами характерны следующая масса, которую стоит учитывать при организации доставки.

    Листовая оцинкованная сталь: основные сферы применения, преимущества и виды

    Листовая оцинкованная сталь славится превосходной стойкостью к коррозии. Она приобрела широкую сферу применения благодаря массе положительных эксплуатационных характеристик. Материал отличается простотой обработки разными способами, что обуславливает его востребованность в строительстве, промышленности, отрасли народного хозяйствования. Равномерное цинковое покрытие в разы повышает срок службы листов, не оказывая существенного влияния на вес.

    Оцинкованная сталь поставляется с производства в рулонах

    Основные преимущества листовой оцинкованной стали

    Металлопрокат с оцинковкой имеет повышенную стойкость к негативному воздействию влаги. При условии строгого соответствия технологии нанесения железоцинкового либо цинкового сплава гарантируется его диффузия. Молекулы веществ проникают друг в друга, образуя неразрывную связь. Это позволяет избежать нарушения целостности защитного слоя в процессе резки, рубки и других видов обработки листа. К неоспоримым преимуществам стальных листов относятся:

    Виды и применение оцинкованного листа

    В строительстве оцинкованные листы используются в качестве кровельных и стеновых покрытий. Материал востребован в химической и пищевой промышленности, где из него создаются различные емкости, мебель, техника и оборудование, аксессуары. В архитектуре сталь с оцинковкой незаменима при сооружении вентиляционных шахт. Используют ее для изготовления водопроводных труб, профнастила, кабельных лотков, корпусов для измерительных, коммутационных устройств и других приборов, штипсов, крепежных элементов и кронштейнов, фальцевой кровли.

    Оцинкованная сталь используется в качестве кровельного материала

    Поддается лист оцинкованный разным методам обработки. Его можно красить, вальцевать, штамповать, профилировать. Ни один из перечисленных способов не повреждает качество и надежность защитного покрытия. Сталь без труда разрезается на необходимые части подручными инструментами.

    Стоимость и критерии выбора

    Стоимость оцинкованной листовой стали зависит от нескольких факторов. К числу таковых относятся:

    В процессе оцинковки на поверхности металла образуется слой пленки. Во время эксплуатации он постепенно изнашивается. Чем толще защитный шар, тем дольше срок службы материала. Существует три класса листов данного типа – повышенный, первый и второй. Толщина покрытия, составляет соответственно 40-60, 18-40 или 10-18 мкм. На стальной поверхности в ходе оцинковки может образовываться узор кристаллизации. Он придает материалу повышенную декоративность.

    Таблица размеров и весов оцинкованного листа

    Выбор листа зависит от сферы и условий его использования. Нужно учитывать требования ГОСТа, предъявляемые к определенному объекту, что поможет определиться с толщиной и другими параметрами. В процессе покупки материала необходимо оценить его качество. Возможно наличие незначительных дефектов: светлых и темных пятен, наплывов, потеков, потертостей, шероховатостей, раковин и царапин. Перечисленные аспекты не оказывают влияние на прочностные характеристики. Обычно листы, имеющие подобные недостатки, покупаются под покраску.

    Не стоит покупать материал, содержащий на поверхностях, сколы, имеющий неоднородную толщину. Такие отклонения свидетельствуют о нарушении производственной технологии.

    Читайте также:  Клубника на подоконнике: технология выращивания клубники

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *