Болт ГОСТ 7798-70 высокопрочный с шестигранной головкой: болт м6, м8, м10, м12, м16, м20, м24

Каталог / болт высокопрочный ГОСТ 7798-70: болты м8, м10, м12, м16, м20, м24, м27, м30

Болт ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой класса точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 наиболее часто используются в машиностроении, промышленности и строительстве в качестве деталей соединения.

Болт высокопрочный ГОСТ 7798-70 надежно работает в агрессивных средах, при высокотемпературных нагрузках и в условиях низких температур. Может иметь резьбу с мелким или крупным шагом.

Для закрепления деталей строительных конструкций, трубопроводов, оборудования к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям зданий и сооружений используются болты БСР.

Наиболее широко применяются болты м6, м8, м10, м12, м16, м20 по типу исполнения 1. Исполнения тип 2, 3 делают под заказ.

Материалом для изготовления болтов по ГОСТ 7798-70 методом холодной высадки на автоматах с накаткой резьбы используется стальная проволока повышенной точности изготовления. Требования по диаметру проволоки зависят от модели пресс-автомата и конструкции болта.

Болты для отверстий, имеющие предел прочности 800МПа и выше, называются высокопрочными. Они воспринимают высокие статические и динамические напряжения. Материалом для этого крепежа служит сталь марки 40Х. Используют его в металлургии, в химической, фармацевтической промышленности, для работы на Крайнем Севере и во всех случаях, когда необходимо обеспечить высокую прочность соединения.

Диапазон размеров болтов: болт М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52.

Болт ГОСТ 7798-70 зарубежный аналог ГОСТ 7805-70 или DIN 931, ISO 4014.

DIN 933 – полная резьба.

Чертеж болта ГОСТ 7798 70:

Марка стали и основные размеры болтов. Болт ГОСТ 7798-70 м6, м8, м10, м12, м16, м20, м24 с шестигранной головкой.

НТД
Диапазон размеровболт М6 – М48
Класс точностиВ
Поле допуска резьбы6g
Класс прочности3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6
8.8
10.9
Марка стали10кп
20кп
10,20,35
20Г2Р

Болт шестигранный ГОСТ 7798-70. Купить строительный болт.

dболт М8болт М10болт М12болт М16болт М20болт М22болт М24болт М27болт М30
Шаг резьбы1,251,51,7522,52,5333,5
k5,36,47,51012,514151718,7
b*2226303846/5250/5654/6060/6666/72
S131719243032364146
е, min14,218,720,926,2303539,645,250,9
L20-7025-9025-9030-12050-15060-15060-15080-20080-200

Болт шестигранный ГОСТ 7798-70. Вес болта ГОСТ 7798 70. Теоретическая масса 1000 штук болтов ( в кг).

Длина, ммТеоретическая масса 1000 шт. болтов кг при номинальном диаметре резьбы d, мм
М6М8М10М12М14М16М18М20М22М24М27М30М36М42М48
84,3068,668
104,7129,39416,68
125,11810,12017,82
145,52410,85018,9627,89
165,93011,57020,1029,4843,98
186,33612,30021,2331,1246,2165,54
206,74213,02022,3732,7648,4568,4995,81
227,20413,52023,5134,4050,6971,4499,52
257,87114,84025,2236,8654,0575,87105,10133,3
288,53716,33026,9239,3257,4080,29110,60140,2
308,98117,12028,5240,9659,6483,24114,30144,8193,0
329,42617,91029,4342,5961,8786,19118,00149,4198,6237,0
3510,09019,09031,2845,3465,2490,62123,60156,3207,0246,9340,6
3810,76020,28033,1848,0068,5995,04129,20163,2215,4256,9353,3
4011,20021,07034,3649,7871,2597,99132,90167,8221,0263,5361,8474,8
4512,31023,04037,4554,2277,30105,70142,10179,4235,0280,1373,0500,9
5013,42025,02040,5358,6783,35113,60152,40190,9249,0296,7404,1526,9834,5
5514,53026,99043,6263,1189,39121,50162,40203,7263,1313,3425,3553,0872,11304
6015,64028,97046,7067,5595,44129,40172,40216,0278,9329,9446,5579,0909,81356
6516,76030,94049,7971,99101,50137,30182,40228,4293,8348,8467,7605,1947,414072009
7017,87032,91052,8776,44107,50145,20192,40240,7308,8366,5491,1631,1985,014582076
7518,98034,89055,9680,88113,60153,10202,40253,0323,7384,3513,6659,71023,015092143
8020,09036,86059,0485,33119,60161,00212,40265,0338,6402,1536,1687,51061,015612211
8521,20038,84062,1389,77125,70168,90222,40277,7353,6419,8558,6715,21098,016122278
9022,31040,81065,2194,20131,70176,80232,40290,1368,5437,6581,0743,01141,016632345
9542,79068,3098,64137,80184,70242,40302,4383,4455,4603,5770,81181,017152412
10044,76071,38103,10143,80192,60252,40314,7398,3473,2626,0798,51221,017662479
10574,47107,50149,90200,50262,40327,1413,3490,9648,5826,31261,018262546
11077,55112,00155,90208,40272,30339,4428,2508,7671,0854,11301,018802614
11580,63116,40162,00216,30282,30351,8443,1526,5693,5881,81341,019342690
12083,72120,90168,00224,20292,30364,1458,1544,2716,0909,61381,019892760
12586,80125,30174,00232,10302,30376,4473,0562,0738,5937,41421,020432831
13089,89129,70180,10240,00312,30388,8487,9579,8761,0965,21461,020982903
14096,06138,60192,20255,80332,30413,5517,8615,3806,01021,01541,022073045
150102,18147,50204,30271,60352,30438,1547,6650,8850,11076,01621,023153187
160108,38156,40216,40287,40372,30462,8577,5686,4895,91132,01701,024243329
170114,58165,30228,50303,20392,30487,5607,4721,9940,91188,01780,025333471
180120,68174,20240,60319,00412,30512,2637,2757,5985,91243,01860,026423614
190126,88183,10252,70333,80432,30536,9667,1793,01031,01299,01940,027513756
200133,08191,90264,70350,60452,20561,5697,0828,61076,01354,02020,028603898
220209,70228,90382,20492,20610,9756,7899,61166,01465,02180,030774182
240227,50313,10413,80532,20660,3816,4970,81256,01576,02340,032954466
260245,20337,60445,40572,20709,6876,11042,01346,01687,02500,035134751
280361,50476,90612,20759,0935,91113,01436,01798,02660,037305035
300385,70508,50652,20808,3995,61184,01526,01910,02820,039485319

Длина резьбы, указанная в знаменателе, для болтов с длинной больше 120.

Возможна поставка высокопрочных болтов по ГОСТ 7798-70 размерами от М6 до М24 классов прочности 8.8, 10.9 из стали 20Г2Р.

Пример условного обозначения:

Болт ГОСТ 7798-70 исполнения 1 с диаметром резьбы d=8 мм, с размером “под ключ” S=13 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:

Болт М8 – 6gх60.58 (S13) ГОСТ 7798-70

Болт 7798-70 исполнения 2 с диаметром резьбы d=10 мм, с размером “под ключ” S=16 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Болт 2М10х1,25 – 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт ГОСТ 7798-70 исполнения 3 с диаметром резьбы d=12 мм, с размером “под ключ” S=18 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:

Болт 3М12 – 6gх60.58 (S18) ГОСТ 7798-70

Болт 7798 исполнения 1 с диаметром резьбы d=16 мм, с размером “под ключ” S=24 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Болт М16х1,25 – 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт ГОСТ 7798 исполнения 2 с диаметром резьбы d=20 мм, с размером “под ключ” S=30 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия

Болт 2М20 – 6gх60.58 (S30) ГОСТ 7798-70

Продажа болтов: М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52 различной длинны от 0,05 тн.

Как купить болт ГОСТ 7798-70: болты м8, м10, м12, м16, м20, м24 по низким ценам:

Условия продажи:

Условия доставки:

Гарантии:

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Классы прочности болтов по ГОСТу: особенности и маркировка

Содержание

Подъемный кран упал и раздавил мужчину. Рухнул мост с автомобилями. Внезапно перевернулся КамАЗ… Неутешительные новости о трагедиях появляются регулярно. Причины разные: халатность, невнимательность, безответственность. А еще одна из причин – проблемы с болтовыми соединениями. Казалось бы, такая мелочь! А ведь на болтах в буквальном смысле держится все: они несут вибрационные, весовые и динамические нагрузки. В этой статье мы поговорим о том, какие типы болтов бывают, как узнать класс прочности болта и как читается маркировка.

Типы болтов

У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др. По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть. Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.

В зависимости от назначения болты делятся на несколько видов: лемешные для сельскохозяйственной техники; мебельные, с гладкой ровной головкой, которая не выступает на поверхности мебели; дорожные для монтажа ограждений и фиксации металлических, деревянных или пластиковых конструкций; машиностроительные для соединения запчастей транспортных средств, обладают особой прочностью и стойкостью к изменениям от воздействия агрессивной внешней среды; фундаментные служат для крепления оборудования к фундаменту, имеют специальную форму головки; путевые соединяют части рельс.

Обратите внимание! Не существует универсальных болтов, которые подойдут для любой задачи. Для каждой нужно выбирать крепеж в соответствии с его классом прочности. Именно класс прочности болта влияет на безопасность конструкций, разрушение которых может привести к гибели людей.

Класс прочности – это наиболее важная характеристика для крепежа. Определяет устойчивость болтов к механическим воздействиям и показывает предел прочности на разрыв. Остановимся на ней подробнее.

Классы прочности

В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.

Классы от 3.6 до 6.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: нет

Класс 8.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 9.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 10.9

Материал: углеродистая или легированная сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С

Класс 12.9

Материал: легированная сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С

Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.

Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:

Что такое термическая обработка стали и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.

Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36.

Механические свойства

Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики за ним скрываются. От этого зависит назначение метиза. Например, болты низкой прочности класса до 6.6 подойдут для монтажа козырька надо крыльцом. Класс прочности высокопрочных болтов – от 6.6 до 12.9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железнодорожных путей. Это же значение определяет, может ли на крепеж прилагаться несущая силовая нагрузка.

В таблице ниже мы приведем класс прочности болтов. Расшифровка терминов до таблицы поможет вам сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78).

Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности

Класс прочностиВременное сопротивление, МПаТвердость по Виккерсу, HVПредел текучести, МПа
3.6300 – 33095 – 250180 – 190
4.6400 – 400120 – 250240
4.8400 – 420130 – 250320 – 340
5.6500155 – 250300
5.8500 – 520160 – 250400 – 420
6.6600190 – 250360 – 480
6.8600190 – 250640
8.8800 – 830250 – 335640 – 660
9.8900290 – 360720
10.91000 – 1040320 – 380900 – 940
12.91200 – 1220385 – 4351080 – 1100

Зная класс прочности, можно рассчитать среднее временное сопротивление самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6.6 это значение будет 600. Также можно рассчитать предел текучести, умножив временное сопротивление на вторую цифру класса прочности и поделив полученный результат на 10. Для того же болта 6.6 это будет выглядеть так: 600×6÷10 = 360.

Читайте также:  Ламинат теплый пол какая подложка

Маркировка

В соответствии с ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) на каждый болт ставится знак класса прочности и клеймо изготовителя. В зависимости от размера болта их наносят на торцевую или боковую поверхность головки. Также производитель может указать дополнительные характеристики крепежа. Пример показан на рисунке.

1 (буква D) – клеймо или товарный знак изготовителя.

2 (11.14) – числовое значение указывает на номер плавки.

3 (10.9) – класс прочности шестигранных болтов. Если не указан, значит, он меньше 6.

4 (S) – болт имеет шестигранную головку, которая превышает стандартный размер.

5 (ХЛ) – климатическое исполнение: ХЛ – для холодного климата до -65 °С; У – для умеренного климата до -40 °С.

Обратите внимание! В статье приводится маркировка болтов по ГОСТ. Существуют международные стандарты, например DIN или ISO. Не стоит пугаться, если на крепеж нанесены другие обозначения.

Надеемся, наша шпаргалка и таблица классов прочности болтов поможет вам с выбором. Подобрать крепеж можно на этой странице. Если остались вопросы, звоните нашему менеджеру – он вас проконсультирует.

Класс прочности болтов и маркировка по ГОСТ 7798-70

Крепеж, представлен в ассортименте. Можно встретить изделия, которые предназначены для обыкновенного соединения деталей в сборочных единицах. А есть и такие, которые предназначены для повышения надежности узла, в котором они будут установлены. При выборе крепежа, необходимо учитывать класс прочности болтов и четко себе представлять с каким типом и размером нагрузки им придется столкнуться. Соответственно отталкиваясь от этого выбирать его типоразмер и группу прочности.

Cвойства крепежа

Метизы, выпускаемые различными предприятиями, отличаются друг от друга геометрическими параметрами, формой, материалом, предназначением. Кроме этого их можно различить по типу покрытия и ряду других. Кроме, названных свойств болты одного типа отличаются параметрами прочности.

Например, болт М16, может быть использован для крепления деталей забора или ограждения и такой же болт, может быть, использовать для сборки мостовой или крановой конструкции. Соответственно для первого варианта может быть использован болт с меньшими прочностными параметрами, чем для второго варианта применения. Болты, применяемые для сборки кранов и аналогичного оборудования называют крановыми. Они отличаются более высокой прочности и для их изготовления применяют особо прочные стали. В РФ действует ГОСТ 7817-70, который нормирует требования к крепежу, применяемого в особо ответственных конструкциях.

Метизы имеют несколько форм исполнения – болты, гайки, винты и пр. Каждое из указанных изделий применяют для решения определенных задач. Для их изготовления применяют различные стали и разные технологии. От этого зависит и та маркировка, которая будет нанесена на поверхность крепежа.

Класс прочности резьбового крепежа

Этот параметр нормируется в ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) в этом документе определены группы прочности и их количество. Предусмотрено 11 классов 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Каждое из этих обозначений подлежит расшифровке. Для этого достаточно первую цифру перемножить на 100 и результатом станет предел прочности металла. То есть болт с номером 9.8 будет обладать пределом прочности в 900 Н/кв. мм. Если число после точки перемножить на 10, то результатом станет размер предела текучести. Он обозначает то напряжение, по достижении которого вступает в силу необратимый процесс пластической деформации.

Кстати, при выполнении расчетов болтовых соединений необходимо закладывать большой запас прочности от предела текучести. Как правило, его принимают в два или три раза больше от номинала.

Метизы, предел прочности которого равен или превышает 800 МПа, применяют для сооружения крановой техники, мостовых конструкций, на железной дороге. Такие болты называют высокопрочными и относят к группе 8.8, а гайки 8.0 и больше.

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяют не только по марке стали, но и по методу, примененного для их производства. Так, болты высокого класса изготавливают на высадочных автоматах (холодных или горячих). Резьбу накатывают с применением специальной технологической оснастки. Затем их отправляют на термообработку. После нанесения покрытия, защищающие болты от коррозии и старения, они готовы к отправке потребителям.

Крепеж отправляют потребителю в ящиках определенного веса. В некоторых случаях на их поверхность наносят слой масла, который обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

Оборудование, применяемое для производства болтов высокого класса, может выпускать от 100 до 200 изделий, в минуту. Для изготовления применяют проволочный прокат, полученный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают – 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Для подтверждения качества продукции заводы производители проводят ряд испытаний. Перечень и методики испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут быть осуществлены в заводской или любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий перечень тестов:

По результатам, проводимых испытаний будут определены свойства продукции, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

Маркировка болтов

Порядок обозначения продукции определен международной организацией по стандартизации – ISO. Все документы (ГОСТ, ТУ), разработанные в СССР и РФ, выполнены с учетом этой системы и полностью отвечают ее требованиям.

Обязательной маркировке подлежат все болты и винты с диаметром стержня выше 6 мм. Исключения составляют детали с некоторыми формами шлицов или головок. Ее наносят на головку продукции. Она может располагаться на торце или сбоку головки. Место расположение клейма и его содержание определено в ГОСТ Р 52644-2006. Оно должно нести в себе следующую информацию:

  1. Штамп завода производителя.
  2. Класс прочности данного изделия.
  3. Климатическое исполнение болта, оно наносится только на изделия, работающие в условиях ХЛ.
  4. Номер плавки стали, использованной для производства этого изделия.
  5. S – индекс обозначает, что размер головки увеличен.

На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой

Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70, класс точности В, размеры метрической резьбы от М6 до М48, длина от 10 до 300 мм. Болты ГОСТ 7798-70 с гайками и шайбами соответствующих размеров используются для соединения и крепления деталей, конструкций в строительстве, машиностроении и приборостроении.

Размеры болтов ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой в мм

dPkbSеhwdw
крупныймелкийl≤125125 200
М614181010,90,158,7
М81,2515,3221314,20,1511,5
М101,51,256,4263217 (16)18,7 (17,6)0,1515,5 (14,5)
М121,751,257,530364919 (18)20,9 (19,9)0,1517,2 (16,5)
М1421,58,834405322 (21)24 (22,8)0,1520,1 (19,2)
М1621,5103844572426,20,222
М182,51,5124248612729,60,224,8
М202,51,512,546526530330,227,7
М222,51,51450566932 (34)35 (37,3)0,229,5 (31,4)
М2432155460733639,60,233,2
М2732176066794145,20,238
М303,5218,76672854650,90,242,7
М364322,57884975560,80,251,1
М424,532690961096571,30,2559,9
М4853301021081217582,60,2569,4

d – номинальный диаметр резьбы
d1– диаметр стержня, примерно равен номинальному диаметру резьбы или среднему диаметру резьбы
P – шаг резьбы
D – диаметр головки
k – высота головки
b – длина резьбы
S – размер под ключ
e – диаметр описанной окружности, не менее
hw– ширина, не менее
dw– диаметр, не менее
l – длина стержня болта

Допускается изготавливать болты ГОСТ 7798-70 с размерами, указанными в скобках.

Аналоги ГОСТ 7798-70:

ГОСТ 7805-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A.
ГОСТ 15589-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности С.
DIN 931 (ISO 4014) болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.
DIN 933 (ISO 4017) болт с полной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.

Вы можете заказать и купить болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 с размерами резьбы от М6 до М48 по оптовым ценам в СПб.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Крепеж оптом

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

Преимущества, характеристики и критерии выбора высокопрочных болтов, винтов и шпилек

Высокопрочные болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов.

Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.

Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм², то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.

Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

Преимущества перед сварочным соединением:

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Высокие классы прочности и их расшифровка

Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.

Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².

Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.

Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).

При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.

Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочности

Крепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:

Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.

Читайте также:  Какой электрический теплый пол лучше Предназначение основных видов электрического теплого пола

Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).

Таблица 1. Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.

Класс прочности8.810.912.9
Марка сталиСт.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2РСт.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСАСт.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА
Граница прочности, МПа800. 8301000. 10401200. 1220
Граница текучести, МПа640. 660900. 9401080. 1100
Твердость по Бринеллю, НВ242. 318304. 361366. 414

Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж

Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.

Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.

Национальные стандарты РФЕвропейские стандарты
ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условияDIN EN 14399-1:2006 Общие требования
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) БолтыDIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям
ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) ГайкиDIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV
ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) ШайбыDIN EN 14399-5:2006 Шайбы
DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской

Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:

Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»

Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.

По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности. Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.

Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.

Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.

Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.

Усилие затяжки высокопрочных болтов

При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.

Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)

Диаметр резьбы, ммШаг резьбы, РПлощадь сечения As, ммУсилие предварительной затяжки Q, кН Крутящий момент Мкр, кН
8.810.912.98.810.912.9
М40,78,784,36,37,43,34,85,6
М50,814,2710,3126,59,511,2
М6120,19,914,51711,316,519,3
М81,2536,68,126,631,127,340,146,9
М101,55828,842,249,4547993
М121,7584,341,961,57293137160
М14211557,584,498,8148218155
М16215778,8115,7135,4230338395
М182,519399141165329469549
М202,5245127181212464661773
М222,53031582252646349041057
М24335318326030579811361329
М273459240342400117616741959
М303,5561292416487159722742662
М333,5694363517605216130783601
М364817427608711277839574631
М394976512729853359751235994

Где и как маркируется прочность на изделии?

Маркировка высокопрочных болтов

Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759.0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.

Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.

Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.

Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности болтов

Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8.8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:

Маркировка высокопрочных шпилек

Критерии выбора высокопрочного крепежа

Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.

Условное обозначение крепежных изделий – болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Как разобраться в обозначении крепежных изделий.

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев. Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры. Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм – ГОСТ 1759.0-87, для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94. Кто-то возразит, что “сокращённые” и “упрощённые” обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Полное условное обозначение.

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 “Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия”

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 “Шайбы. Общие технические условия”:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Примеры обозначения различного крепежа.

Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:

Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

В данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:

Болт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В;

3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра “1” не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 мм является мелким для резьбы М12, т.к. крупный основной шаг для резьбы М12 это 1,75 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

50 ― длина болта в миллиметрах, мм;

58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

С ― указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали ― для болтов класса прочности до 6.8; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.

Винт ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

В данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:

Винт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А);

1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра “1” не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;

2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

45 ― длина винта в миллиметрах, мм;

45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности: обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н);

40Х ― указание марки стали винта;

05 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.

Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

В данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:

Гайка ― название крепёжной детали;

А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А;

2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра “1” не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10, т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6Н ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32;

07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.

Шпилька 2М24х1,5LH-6gx220.109.45.029 ГОСТ 22032-76

В данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:

Шпилька ― название крепёжной детали;

В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В;

2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра “1” не указывается);

Читайте также:  Как производят и монтируют лестничные марши из железобетона?

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24, т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;

109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

45 ― указание марки стали шпильки;

02 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.

Шайба 2.20х0,5.01.08кп.099 ГОСТ 13463-77

В данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:

Шайба ― название крепёжной детали;

А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;

2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра “1” не указывается);

20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ, то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ, толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20, т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;

08кп ― указание марки материала шайбы;

09 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

ГОСТ 28013-98: «Растворы строительные. Общие технические условия»

Технологические параметры

Характеристики кладочного раствора отличаются от параметров аналогичных смесей для оштукатуривания или заливки. Получение прочного строения с требуемыми параметрами зависит от правильного подбора компонентов и пропорций. Разберемся с нюансами…

Базовые компоненты

Для приготовления наиболее распространенных составов для кладки обязательно используются:

Дополнительные компоненты

Дополнительно или вместо упомянутых веществ в составы сложных смесей включают:

Консистенция

Правильно подобранная консистенция готового цементного кладочного раствора определяет оперативность выполнения самой кладки и ее дальнейшие прочностные характеристики.

Правильно приготовленный состав в пластичном состоянии будет:

Для кладки кирпича подвижность готовой смеси должна соответствовать значению от 9 до 13, а для пустотелого кирпича и прочих элементов от 7 до 8.

Полезно знать! Для количественной характеристики консистенции используется величина подвижности раствора. Она определяется исключительно экспериментальным способом путем погружения в готовый продукт специального измерительного конуса. По величине (в см) его заглубления и определяют подвижность продукта.

Время «работоспособности» после замеса

Свою рабочую консистенцию готовая масса раствора должна сохранять достаточное для выработки время. Обычно это от 1,5 часов до 5 часов – зависит как от состава, так и от внешних условий нахождения.

Обратите внимание! Необходимо замешивать раствор только в том объеме, который гарантировано будет использован. Так как преждевременное затвердевание смеси приведет к ее непригодности для дальнейшего использования – свойства готовой кладки с «просроченным» соединительным веществом уже неадекватны требуемым параметрам.

Изготовление кладочного раствора цементного может производиться как в заводских условиях, так и непосредственно на объекте строительства.

При заказе готового кладочного раствора необходимо учитывать упомянутое выше временное ограничение его использования. Вообще «заводской» вариант оптимален при серьезных масштабах строительства, когда кладку одновременно ведут несколько бригад.

Виды и ингредиенты

Состав готового кладочного раствора определяет эксплуатационные характеристики всей конструкции, ее долголетие, восприимчивость к внешним атмосферным факторам.

Поэтому к подбору ингредиентов, их пропорций и технологии замешивания следует подходить ответственно, ориентируясь на назначение, место расположения строящегося объекта.

Относительно главного вяжущего вещества в составе различают:

Также растворы кладочные цементные классифицируются по их способности в застывшем виде (через 28 дней после кладки при t=15-25°) выдерживать механические нагрузки.

Растворы тяжелые цементно-известковые для кладочных работ

В современном строительстве применяются бетонные смеси (растворы) различного назначения и различного состава. Производители, комбинируя разное содержание действующих веществ, создают смеси, которые могут с успехом использоваться при разнообразных видах строительных работ и в различных климатических условиях.

Любая строительная смесь представляет из себя сочетание основного вяжущего вещества (извести и цемента), разбавленного водой и соединенного с каким-либо мелким заполнителем (чаще в этом качестве используется песок). В раствор она превращается при застывании. Состав всех строительных смесей регулируется требованиями ГОСТ.

По виду использованного основного вяжущего вещества все строительные растворы подразделяются на цементные растворы, известковые и смешанные их двух вяжущих компонентов — цементно-известковые.

По виду применения все растворы подразделяются на отделочные, кладочные и специальные растворы. Отделочные растворы, в свою очередь, могут делиться на штукатурные (для внутренних и внешних работ) и декоративные.

Также существует деление растворов по средней плотности содержащихся в них веществ. По этому параметру они делятся на легкие растворы (их плотность равна 1500 кг/м3 и менее) и тяжелые растворы (плотность более чем 1500 кг/м3).

Бетонные растворы тяжелые цементно-известковые могут относиться к штукатурным и к кладочным видам растворов, это зависит от характера задач, которые ставит перед собой строитель, добиваясь той или иной плотности раствора.

Все бетонные растворы тяжелые цементно-известковые отличаются на практике такими общими характеристиками как быстрое затвердевание при очень быстром схватывании. Они также легко готовятся благодаря легкому смешиванию. Но быстрое схватывание приводит и к тому, что срок использования этих растворов ограничен пятью часами с момента смешивания, а при температуре воздуха выше 25 градусов — всего одним часом.

Этот вид растворов обладает повышенной морозостойкостью и влагоустойчивостью, может применяться для работ зимой, в мороз, а также для подземных конструкций.

Тяжелые цементно-известковые растворы, в основном, используются строителями для кладки стен, и, в редких случаях, в фундаментах строящихся домов и иных конструкций. Но они могут использоваться и для штукатурных работ.

Бетонные растворы тяжелые цементно-известковые чаще всего строителями применяются для кладочных работ, особенно когда надо достичь высокой пластичности раствора и большей, чем обычной прочности. Поэтому они и используются для кладки стен и их облицовки, особенно при использовании для облицовки таких материалов, как природный камень. Приготовление этого вида растворов бетона полностью регулируется требованиями ГОСТ.

В частности, ГОСТ устанавливает, что заполнителем при приготовлении во всех цементно – известковых растворах может быть только песок, специально предназначенный для строительных работ, с модулем крупности (диаметром) до 2 мм. Обычно используются тяжелые кварцевые и полевошпатные виды природного песка. Так, в цементно-известковых растворах для стен минимальный расход смеси вяжущих веществ на 1 кубический метр песка установлен в размере 75 кг, ну а в тех растворах, которые используются для кладки фундаментов — 100 кг. Для приготовления таких смесей используется портландцемент класса 32,5 (его марка 400) и известь гидратная.

При приготовлении смеси обычно на одну часть гидратной извести идет две части цемента и 15-20 частей песка. Произведенные в промышленных условиях смеси уже имеют нужные пропорции, а в случае производства цементно-известкового раствора самостоятельно надо придерживаться рецептуры. Например, для приготовления смеси, эквивалентной отечественной марке М25 используется 191 кг цемента, не менее 1750 кг песка, извести — 106 кг и примерно 470 л воды.

Но лучше, конечно, покупать готовые смеси у производителей.

Марки кладочного раствора

Марка кладочного раствора определяется максимальной нагрузкой, которую он способен выдержать. Так раствор марки М200 после застывания способен выдержать да 200 кгс/см2, а марка М50 соответствует 50 кгс/см2. Прочность и марка зависят от массовой доли песка в составе смеси – чем больше песка, тем меньше прочность и ниже марка. Полные данные в таблице.

ВяжущиеМарка раствора, МрМарка вяжущего, МвRв*QвРасход вяжущего, кг
на 1 куб.м пескана 1 куб.м раствора
Вяжущие по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 25328-82 и ГОСТ 22266-94300500230460510
300400230575600
200500180360410
200400180450490
150500140280300
150400140350400
150300140470510
100500102205250
100400102255300
100300102340390
7550081160195
7540081200240
7530081270310
7520081405445
5040056140175
5030056185225
5020056280325
2530031105135
2520031155190
101501493110
1010014140165
105014280320
450120145
425240270
Примечание — Расход вяжущих веществ указан для сложных цементно-известковых и цементно-глиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3…7%

Использование в составе раствора извести улучшает его технологические параметры, но негативно сказывается на качестве готовой кладки в местах с повышенной влажностью – здесь целесообразны другие составы.

** Внимание! В составе сложных растворов используют только гашённую известь.

Для приготовления цементно-известкового продукта (для наземных работ, влажность воздуха помещений до и более 60%, фундаментов в маловлажных и влажных грунтах) следует использовать такие соотношения компонентов (цемент:известь:песок):

Марка вяжущегоМарка раствора
2001501007550
5001 : 0.2 : 31 : 0.3 : 41 : 0.5 : 5.51 : 0.8 : 7
4001 : 0.1 : 2.51 : 0.2 : 31 : 0.4 : 4.51 : 0.5 : 5.51 : 0.9 : 8
3001 : 0.1 : 2.51 : 0.2 : 3.51 : 0.3 : 41 : 0.6 : 6

Процесс приготовления начинается с залива большей части требуемого объема воды, добавления в него цемента, затем извести и тщательного перемешивания смеси. Смесь в полученном состоянии называется – клинкер. Далее в нее добавляют песок и оставшуюся воду.

Готовые смеси

С целью упрощения технологии приготовления растворов сегодня в строительном магазине присутствует спектр предложений смесей, при разбавлении которых водой получается готовый кладочный раствор.

Это популярный продукт среди потребителей, так как приготовление требует добавления только определенного количества чистой воды – подробная инструкция на упаковке.

Ориентируясь на необходимые объемы для смешивания используют или ручной миксер, или бетономешалку. Процесс занимает 5-8 минут.

Технология замеса

Легкий в приготовлении двухкомпонентный раствор для кладки. Он состоит из тщательно перемешанной смеси вяжущего вещества (цемент, глина, известь) с песком (наполнитель) с добавлением чистой воды.

Алгоритм действий таков:

Подвижность легко проверяется наклоном посудины на угол в 40°. Если содержимое не «убежало» — значит продукт готов к применению.

Ингредиенты сложных цементных кладочных растворов могут смешиваться между собой несколькими способами:

Как приготовить кладочный раствор?

Состав кладочного раствора

Для приготовления раствора своими руками не требуется особых навыков, поэтому для этого несложного процесса потребуется:

Пропорции кладочного раствора

Пропорции, которые применяются чаще всего, могут быть таких типов:

Приготовление раствора

В строительстве крупномасштабных объектов удобнее приобрести цементный раствор заводского изготовления. Качество растворов с завода строго соблюдается, а вот изготовить его собственноручно и выдержать соблюдение дозирования и смешивания довольно проблематично. Обычно соответствие составных частей приблизительное из-за марки и первоначальных свойств материалов.

Все стадии изготовления должны быть выполнены по определенному порядку:

  1. Просеиваем песок через сито, чтобы избавиться от строительного мусора.
  2. Создаем сухую смесь методом смешивания песка и цемента в сухом виде.
  3. Пропорции соблюдаем согласно инструкции и в зависимости от марки изготавливаемого кладочного раствора.
  4. Перемешиваем тщательно в течение 2 минут.
  5. Заливаем сначала небольшое количество воды.
  6. Всыпаем смесь цемента с песком.
  7. Перемешиваем ещё 2 минуты.
  8. Заливаем оставшуюся воду.
  9. Перемешиваем раствор до получения однородной массы около 2 минут.
  10. Выливаем в специальную емкость, с которой ведутся кладочные работы.

Готовый кладочный раствор желательно использовать в течение 2 часов. Если замесить большое количество раствора и вовремя его не использовать, то он загустеет и пропадет. Потребление раствора зависит от размера строительного кладочного материала.

Кладочный раствор можно приготовить из готовой сухой смеси, которая продается в строительном магазине, но самое главное действовать строго по инструкции. Для перемешивания применяется та же бетономешалка, а количество воды указано в инструкции на упаковке. Если соблюдать все рекомендации, то кладочный раствор получится прочным.

Можно подготовить кладочный раствор собственными силами, а можно заказать на заводе. Самое главное придерживаться методики приготовления и проверять качество используемого материала. Готовый кладочный раствор дает возможность сэкономить время на его приготовлении, тем более что растворы, созданные по профессиональным рецептам, гарантируют долговечность кладке и надежное сцепление, а также они легкие и безвредные в применении и не требуют приложения дополнительных сил и материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *