Проект каркасного дома и цена

Проекты Каркасных ДОМОВ

Вы задумались о собственном доме, но вас пугает стоимость готовых домов? Выход есть – построить каркасный дом! Каркасные дома имеют отличное соотношение цены и качества.

У нас вы можете заказать постройку дома из готовых проектов, или по индивидуальному эскизу. Выбранный дом вы сможете построить силами наших опытных строителей.

Этажность 1 этаж

У НАС БОЛЕЕ
150 ПРОЕКТОВ ДОМОВ

В данном каталоге представлены каркасные дома для постоянного проживания, проекты которых разработаны специально под технологию 3D каркас . И это лишь малая часть наших идей. В базе собрано свыше 150 проектов каркасных домов под ключ , фото возводимых и уже построенных коттеджей в различных стилях, с разными конструкционными особенностями. Исходя из необходимых параметров, мы подберем для вас несколько вариантов планировочных решений, поможем выбрать самый подходящий по цене или создадим ваш индивидуальный проект каркасного дома.

  • Бесплатно внесем любые изменения в наши типовые проекты каркасных домов под ключ .
  • Адаптируем под нашу технологию любой понравившийся вам проект с другого ресурса.
  • Разработаем проект по вашим зарисовкам каркасного дома и фото из журналов.

Мы создадим для вас проект дома из каркаса, удовлетворяющий любым вашим потребностям, и расположим его на земельном участке с максимальным удобством. Не упустите возможность заказать строительство каркасного дома под ключ , в котором будет комфортно жить вам и вашим близким! Звоните по телефону +7(495) 363-06-08 и получите подробную консультацию по данному вопросу.

Габариты: 8,5 х 13,7

Каркасные дома под ключ

Для тех, кто заинтересован в экономичном загородном жилье или летней даче, компания «Зодчий» готова предложить подходящее решение – возведение каркасного дома под ключ.

В каталоге компании вы найдете готовые дома разного размера и площади – как для летнего, так и для зимнего проживания. Также мы готовы разработать и реализовать проект по индивидуальному запросу.

  • Технология: Каркас
  • Площадь: 86.26/86.12
  • Размер: 6.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 75.34/75.24
  • Размер: 6.0 x 8.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 65.87/65.73
  • Размер: 6.0 x 7.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 56.03/55.98
  • Размер: 6.0 x 6.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 65.87/65.73
  • Размер: 6.0 x 7.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 56.03/55.98
  • Размер: 6.0 x 6.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 38.07/38.04
  • Размер: 6.0 x 4.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 30.96/30.93
  • Размер: 5.0 x 4.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 47.71/47.57
  • Размер: 6.0 x 5.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 30.63/30.60
  • Размер: 5.0 x 4.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 38.07/38.04
  • Размер: 6.0 x 4.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 86.26/86.12
  • Размер: 6.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 75.34/75.24
  • Размер: 6.0 x 8.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 47.71/47.57
  • Размер: 6.0 x 5.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 90,93/90,14
  • Размер: 6.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 90,14/89,87
  • Размер: 6.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 90,42/90,40
  • Размер: 6.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 103,14/102,88
  • Размер: 7.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 91,31/91,20
  • Размер: 7.0 x 8.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 79.72/79.60
  • Размер: 7.0 x 7.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 103,14/102,88
  • Размер: 7.0 x 9.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 91,31/91,20
  • Размер: 7.0 x 8.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 79.72/79.60
  • Размер: 7.0 x 7.0
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 76.66/76.38
  • Размер: 6.0 x 8.8
  • Технология: Каркас
  • Площадь: 57.20/57.05
  • Размер: 6.0 x 6.8

В каталоге компании вы найдете готовые дома разного размера и площади – как для летнего, так и для зимнего проживания. Также мы готовы разработать и реализовать проект по индивидуальному запросу.

Портфолио строительство домов по каркасной технологии

Коттедж площадью 150 метров кв построен по каркасной технологии. Очень просторный с уютной планировкой, на двух этажах располагаются 6 комнат и один санузел. Дом оборудован 2 входами и просторной террасой под крышей. В основании свайно-винтовой фундамент. Несущие стены из каркаса, использовалась древесина камерной сушки. Снаружи каркас обшит OSB-плитой 9 мм, утеплен экологическим материалом, оборудован гидро и паро изоляцией. Фасадная отделка из сайдинга. Материал кровли – металлочерепица.

Загородный коттедж площадью 165 метров кв. возведен по каркасной технологии. Уютная планировка, 7 комнат, 2 этажа. В основании ленточный фундамент. Утепление экологически безопасным материалом, мембранная гидроизоляция, внешняя обшивка каркаса OSB-плитой 9 мм. Внешняя отделка сайдингом (имитация бревна). Крыша – металлочерепица.

Одноэтажный дом площадью 153 кв. метра выполнен по каркасной технологии. Уютная планировка, два входа. Фунаамент ленточный. Для строительства каркаса использовалась древесина только камерной сушки. Обшивка каркаса листом OSB 9мм. Утепление стен в три слоя качественным экологическим утеплителем. Внешняя отделка – виниловый сайдинг. Крыша – металлочерепица.

Уютный одноэтажный коттедж площадью 183 кв. метра выполнен по каркасной технологии. Дом имеет два входа и небольшую террасу. В основании свайно-винтовой фундамент. Каркас выполнен из дерева камерной сушки и обшит листом OSB 9 мм. Внешние стены утеплены экологически безопасным материалом, оборудованы гидро и пароизоляцией. Фасад отделан сайдингом, материал крыши – металлочерепица.

Двухэтажный каркасный коттедж площадью 125 метров кв. Имеет два входа, один из которых с небольшой террасой, 4 комнаты, 1 санузел. Комплект дома выполнен из древесины только камерной сушки. Наружные стены обшиты OSB-плитой 9мм, утеплены безопасным экологическим материалом, защищены гидро и пароизоляцией. Крыша двускатная€, покрыта металлочерепицей. Внешняя отделка виниловым сайдингом. В основании свайно-винтовой фундамент.

Комфортный дом в классическом стиле площадью 200 метров кв. построен по каркасной технологии. Основной материал – древесина камерной сушки. Древесный каркас обшит плитами OSB 9 мм. В доме 6 комнат, 2 санузла, сауна, 2 входа, терраса. ¬ основании свайно-винтовой фундамент. Отделка фасада выполнена качественным виниловым сайдингом. Материал кровли- металлочерепица .

Великолепный загородный коттедж выполненный по каркасной технологии. Площадь строения 145 метров кв. Дом имеет два этажа, два входа, один из которых с террасой. В основании ленточный фундамент. Несущие стены выполнены из каркаса, обшиты OSB-плитами 9 мм, утеплены экологически чистым утеплителем. Фасадная отделка из сайдинга. Материал кровли – металлочерепица.

Двухэтажный каркасный дом площадью 165 метров кв. В основании ленточный фундамент. Основной материал дерево камерной сушки. Несущие стены утеплены, оборудованы мембранной гидрозащитой и пароизоляцией. Крыша двускатная, материал кровли – металлочерепица. Фасадная отделка выполнена облицовочной плиткой.

Величественный коттедж площадью 230 метров кв построен по каркасной технологии. Дом оснащен двумя входами, имеет два полноценных этажа, 6 комнат и 2 санузла. В основании свайно-ленточный фундамент. Несущие стены и перегородки из древесного каркаса камерной сушки. Наружные стены обшиты OSB-плитой 9 мм, утеплены экологически безопасным материалом, защищены от влаги мембраной высшего качества. Материал кровли – металлочерепица. Внешняя отделка – виниловый сайдинг.

Каркасный загородный дом площадью 198 метров кв. в два этажа с гаражом под одной крышей. Просторный комфортный коттедж для постоянного проживания, оборудован 2 входами, один из которых с небольшой террасой. Несущие стены и перегородки выполнены из деревянного каркаса камерной сушки. Внешняя отделка виниловым сайдингом. Крыша двускатная выполнена из металлочерепицы. В основании свайно-винтовой фундамент.

Двухэтажный каркасный дом площадью 165 метров кв. В основании ленточный фундамент. Основной материал дерево камерной сушки. Несущие стены утеплены, оборудованы мембранной гидрозащитой и пароизоляцией. Крыша двускатная, материал кровли – металлочерепица. Фасадная отделка выполнена облицовочной плиткой.

Устройство монолитного корпуса

Под основание корпуса будущего твердотельного реле потребуется пластина из алюминия толщиной 3-5 мм. Размеры пластины некритичны, но должны соответствовать условиям эффективного отвода тепла от симистора при нагреве этого электронного элемента.

Поверхность алюминиевой пластины должна быть ровной. Дополнительно необходимо обработать обе стороны – зачистить мелкой шкуркой, отполировать.

На следующем этапе подготовленная пластина оснащается «опалубкой» – по периметру приклеивается бордюр из плотного картона или пластика. Должен получиться своеобразный короб, который в дальнейшем будет залит эпоксидной смолой.

Внутрь созданного короба помещается собранная «навесом» электронная схема твердотельного реле. На поверхность алюминиевой пластины укладывается только симистор.

Никакие другие детали и проводники схемы не должны касаться алюминиевой подложки. Симистор прикладывается к алюминию той частью корпуса, которая рассчитана под установку на радиатор.

Следует использовать теплопроводящую пасту на площади соприкосновения корпуса симистора и алюминиевой подложки. Некоторые марки симисторов с неизолированным анодом обязательно требуется ставить через слюдяную прокладку.

Симистор нужно плотно прижать к основанию каким-то грузом и залить по периметру эпоксидным клеем либо закрепить каким-то образом без нарушения глади обратной стороны подложки (например, заклёпкой).


Под изготовление твёрдого тела электронного устройства потребуется изготовить компаундную смесь. Состав смеси компаунда делается на основе двух компонентов:

Простое твердотельное реле своими руками

Твердотельное реле, представляющее собой мощный тиристорный (симисторный) электронный ключ удобнее, надежнее, имеет значительно больший ресурс и работает бесшумно, по сравнению с традиционными электромагнитными реле. Такой ключ-реле не имеет подвижных частей, искрящих-пригорающих-изнашивающихся контактов. Не трудно сделать (даже в кустарных условиях) такое электронное реле любой мыслимой степени защиты (пыль, влажность, агрессивные среды). В большинстве случаев электронные ключи-реле с успехом применяются для коммутации нагрузки на переменном токе в строящихся приборах и аппаратах, модернизируя или ремонтируя старые приборы (применяя мощные электронные ключи) улучшаем их характеристики. Например, выход из строя примененных в множестве бытовой техники механических термостатов с биметаллическими изгибающимися контактами – очень частая причина поломок. Применив подобный электронный ключ мы разгружаем контактную группу штатного механического термостата, колоссально повышая его ресурс.

Здесь, реле-электронный ключ предназначено для управления электрическими нагревателями-спиралями в специальной печи небольшой мощности. Твердотельное реле управляется температурным контроллером имеющим специальный выход. Для сопряжения с контроллером применен транзисторный каскад. В целом, схема исполнительной части повторяет [1], отличаясь исполнением. Здесь, в качестве ключей применены симисторы в корпусах ТОР-3, что позволило сделать сборку вполне компактной.

Читайте также:  Обсуждение характеристик оконного кондиционера, фото и видео

Принципиальная схема твердотельного реле на симисторе. Здесь применен симистор ВТА-41, транзистор КТ315. Симисторная оптопара – МОС3020 (ток включения светодиода 30 мА). Цепочка С1, R3 предназначена для улучшения динамических характеристик симистора, меньшее из диапазона сопротивлений соответствует резистивной нагрузке ключа, большее – индуктивной. Резистор греется, лучше подобрать керамический, мощностью не менее 5 Вт. При необходимости, ключ может быть применен и для ручного включения, подобно [2], в этом случае транзисторный каскад удаляется, а на светодиод подается питание от маломощного сетевого блока. Такую схему исполнительного устройства можно применить и для контроллеров, не оснащенных специальным (для твердотельных реле) выходом. Достаточно, чтобы устройство управления имело обычный релейный выход, пусть и слабый. Нормально разомкнутую группу контактов штатного реле, следует при этом включить в разрыв питания светодиода.

В качестве радиаторов для симисторного ключа применены алюминиевые корпуса от отслуживших свой срок жестких дисков персонального компьютера. Они оказались вполне удобны для такого применения – преотлично нашлось место для крепления симистора, хорошо поместились и все детали высоковольтной части. Размер корпуса у HDD стандартен, имеются отверстия с нарезкой для специальных коротких саморезов. В ряде случаев, очень удобно применять и металлический корпус от старого системного блока. Модули симисторных ключей при этом монтируются на штатные места в специальную «корзину». Узко-высокий корпус-башню лучше проектировать для ее горизонтального положения, при этом все радиаторы с ключами внутри будут расположены вертикально, для нормального естественного охлаждения (не забыть про вентиляционные отверстия). Либо применять обдув и контроль температуры.

Мой блок управления будет трехфазным, это усложнит схему и увеличит громоздкость блока управления, зато втрое снизит проходящие токи, равномерно распределит греющиеся элементы (симисторы, элементы снабберов) и позволит задействовать пусть и перекошенную, но трехфазную деревенскую сеть.

Что понадобилось для работы.

Набор инструмента для электромонтажа, паяльник средней мощности (40…60 Вт) с принадлежностями, мультиметр, фен строительный или специальный для работы с термотрубками.

Набор инструмента для некрупных слесарных работ, ножницы по металлу, электрическая дрель или шуруповерт, набор сверл.

Материалы – отслужившие HDD, потребные радиоэлементы, крепеж, провод, мелочи

В своем электрическом хламе подобрал три гарантированно ненужных жестких диска, удалил платы контроллеров и механическую часть, оставил только крашеный порошковой краской алюминиевый поддон. В одном из вариантов HDD мотор дисков оказался насмерть запрессованным, оставил как есть, он не помешает.

Разметил места креплений для крупных элементов. Керамический 10 Вт резистор снаббера закрепил жестяной обоймой вырезанной из банки от сгущенного молока (съесть, отмыть, высушить, отрезать торцы, выровнять). Обоймы с резисторами закрепил винтиками М3 (+гайки-шайбы-стопоры).

Симисторы в выбранном месте прижал планками из нетонкого текстолита. Те же винтики М3 со всем сопутствующим, симистор изолировал от радиатора пластинкой из тонкой слюды. Под пластинку и под симистор плюхнул немного теплопроводящей пасты.

Весь электромонтаж велся короткими жесткими проводами – толстой медной луженой проволокой изолированной термотрубкой. Схема несложная, хватило выводов механически закрепленных элементов. Для более удобного подключения нагрузки, сделал от ножек симистора короткие проволочные выводы, сигнал управления подключается к выводам торчащей оптопары. Чтобы не путаться, незадействованный вывод откусил.

Испытания нагрузкой показали, что железка при работе с 2 кВт нагрузкой нагревается незначительно. Вместо сигнала управления зажигал светодиод оптопары от регулируемого БП, установив ток защиты 10 мА.

После проверки работоспособности каждого ключа, собрал трехфазный макет. Все три светодиода оптопар ключей (МОС3022, ток включения светодиода 10 мА) включены параллельно к одному транзисторному каскаду. Такое включение не рекомендуется – сложно достичь полной синхронности работы из-за неравенства, неидентичности оптопар. Мне пришлось применить оптопары имеющиеся. Из их большого количества отобрал три с одинаковыми измеренными параметрами светодиодов. Кроме того, возможной несинхронностью включения нагревателей в печи вполне можно пренебречь. Собственно, даже отказ одного из нагревателей скомпенсирует термоконтроллер.

Согласующий транзисторный каскад собран на отдельной некрупной платке и снабжен специальными проволочными выводами для винтовых клемм контроллера. Для уменьшения возни с травлением платку спроектировал так, чтобы границы между широкими контактными площадками легко и удобно прорезать бормашиной.

В качестве нагрузки-индикатора включил три 60 Вт лампы накаливания. Чтобы ничего не замкнуло в самый неподходящий момент, смонтировал все крупные элементы на живую нитку на куске ДСП. Пришлось к рабочему столу протянуть и все три фазы. Все отлично, все три включаются синхронно и надежно.

Твердотельное реле, представляющее собой мощный тиристорный (симисторный) электронный ключ удобнее, надежнее, имеет значительно больший ресурс и работает бесшумно, по сравнению с традиционными электромагнитными реле. Такой ключ-реле не имеет подвижных частей, искрящих-пригорающих-изнашивающихся контактов. Не трудно сделать (даже в кустарных условиях) такое электронное реле любой мыслимой степени защиты (пыль, влажность, агрессивные среды). В большинстве случаев электронные ключи-реле с успехом применяются для коммутации нагрузки на переменном токе в строящихся приборах и аппаратах, модернизируя или ремонтируя старые приборы (применяя мощные электронные ключи) улучшаем их характеристики. Например, выход из строя примененных в множестве бытовой техники механических термостатов с биметаллическими изгибающимися контактами – очень частая причина поломок. Применив подобный электронный ключ мы разгружаем контактную группу штатного механического термостата, колоссально повышая его ресурс.

Твердотельное реле своими руками

Для многих схем силовой электроники твердотельное реле стало не просто желательно но и необходимо. Их преимущество – в количестве срабатываний несоизмеримо больших, по сравнению с электромеханическими, на порядок (а на практике и того больше).

До изготовления твердотельного реле я обычно изготавливал цепочки из симистора и схемы управления с гальванической развязкой типа симистороной оптопары MOC30***. Для примера будем использовать следующие (базовые) компоненты:

  1. Симисторная оптопара MOC3083 (VD1)
  2. Симистор с изолированным анодом марки BT139-800 16A (V1 от Philips)
  3. Сопротивление для ограничения тока через светодиод MOC3083 (R1 750Ом 0,5Вт)
  4. Светодиод индикации АЛ307А (LD1)
  5. Резистор на управляющий электрод симистора 160 Ом (R2 , 0.125Вт)


Рис 1

Твердотельное реле – эта как бы инкапсуляция такой цепочки. Для изготовления твердотельного реле воспользуемся рекомендациями предложенными в сборнике [1 ] . В ней автор рекомендует для повышения надежности электронных устройств (и самодельных в том числе) заключать их в эпоксидный брикет, приводя подробное описание данной технологии. Посмотрим, что нам понадобиться для изготовления твердотельного реле по этой методике. (см. фото 1). Отметим попутно, что во время написания статьи [ 1 ] клеевые пистолеты ещё не были столь распространены как сейчас.

Итак, выбираем подложку из металла, который быстро проводит тепло, например алюминий. Размер и толщина подложки выбираются исходя из количества тепла, которое потребуется отвести от симистора с учетом того , что сама подложка для этой цели, может быть установлена на металлической поверхности. Далее выбираем опалубку для заливки, с таким расчетом, чтобы внутри нее разместить все элементы указанной цепочки. В качестве опалубки используем любые удобные элементы из пластика напр. цилиндр от пластиковой трубы, часть пластикового короба от кабельного лотка, в моем случае опалубка изготовлена из части пенала для принтерных расходников. Далее приклеиваем пистолетом опалубку к подложке, и заклеиваем отверстия и щели, если они есть. Помещаем схему, спаенную и проверенную. Здесь необходимо отметить, что выводы у симистора определяются не всегда однозначно. Чтобы проверить открывается ли симистор от протекания тока через светодиод оптопары MOC3083, в большинстве случаев, можно узнать (без подключения напряжения 220В), подцепившись тестером на мегаомах к выходным концам симистора схемы. При открывании симистора сопротивление будет падать от десятком мегаом до единиц килом (по тестеру).

Для симистора, в обязательном порядке, делаем промежуточный слой между спинкой корпуса и подложкой из теплопроводной пасты марки КПТ-8. Если у симистора анод не является изолированным, необходима также изоляционная прокладка, например из пластинки слюды, вырезанной по размеру корпуса и обработанной пастой КПТ с обеих сторон (все элементы схемы не должны иметь электрического контакта с подложкой!). Далее, прижав корпус симистора, фиксируем его на подложке с помощью клеевого пистолета (рис 2).

Укладываем остальные части схемы, обращая внимание, чтобы они не касались металлической подложки, а находились как бы «на весу». Готовим компаунд для заливки формы в отдельной емкости. Для этого основной компонент эпоксидки смешиваем с порошком алебастра, не добавляя пока отвердитель. Следует отметить, что алебастр добавляем не только для увеличения объема компаунда, но и для снижения текучести эпоксидки. В противном случае раствор ЭДП будет вытекать через мельчайшие отверстия в форме. Добавляем отвердитель к полученной массе компаунда и вновь перемешиваем. Масса должна сохранять текучесть. Заполнив форму не следует беспокоиться об образовавшихся неровностях на поверхности брикета. (рис 3).

Если расположить его на горизонтальной поверхности, то силы гравитации сделают поверхность достаточно гладкой в течении получаса (рис 4) и имеющую цвет светлого кофе. Автор далек от мысли, чтобы настаивать на указанных материалах и технологии, как единственно возможной. Наверняка, например, подойдет использование клея типа «жидкие гвозди» или полиуретановая пена в качестве компаунда, лишь бы материал обладал низкой электропроводностью и достаточной электрической прочностью.

Читайте также:  Отопительная печь: профессор Бутаков-инженер и другая продукция Термофор

Теперь внимательно посмотрим на исходную схему. Если подключать новоиспеченное реле к Arduino и т.п. устройствам на микроконтроллерах с питанием не более 5В, этой схемы будет достаточно. Что же делать , если необходимо расширить диапазон управляющих напряжений, скажем, от 5 до 24 В? Схемотехника MOC30** позволяет нам это сделать без дополнительных ухищрений, поскольку диапазон тока через светодиод оптопары простирается там до 50 мА. Сложнее обстоит дело с индикаторным светодиодом, таким, например, как АЛ307А . Согласно рекомендациям производителей: не следует устанавливать постоянный прямой ток /ПР через светодиод, близкий к максимальному пределу, указанному в даташите. Обычно это 20 мА. Длительная работа с таким током снижает долговременную надёжность. Для получения приемлемой яркости свечения достаточно задать ток 4…10 мА. Т.Е. нужно каким-то образом организовать схему так, чтобы ток, протекающий по цепи АЛ307 – 1,2 MOC3083 мало зависел бы от прилагаемого напряжения. Кажется , что наиболее просто этого добиться подключив стабилитрон D после балластного сопротивления R1, учитывая тот факт, что напряжение на светодиоде, как правило линейно зависит от протекаемого тока, начиная от некоторого уровня (напр. 1,6 В) . В этом случае стабилитрон с опорным напряжением 3,3В откроется при достижения опорного, и будет «стравливать» избыточный ток через себя.

Но более эффективны в этом случае схемы с питанием данной цепи источником тока [ 2, 3 ].

Следуя рекомендациям указанных источников, построим схему с питанием стабильным током в диапазоне 7—14 мА и в диапазоне питающих напряжений 4—24В.


Рис 2

Освоив данную технологию и «набив руку», без сомнения, можно изготавливать твердотельные реле в больших количествах словно «горячие пирожки».

Литература:

  1. Бирюков С.А.Устройства на микросхемах: цифровые измерительные устройства, источники питания, любительские конструкции, Москва «Солон-Р», 2000, стр. 188
  2. П. Хоровиц, У Хилл Искусство схемотехники, Москва, «Мир» ред. М.В. Гальперина 1986 Том 1. Стр.103
  3. Горошков Б.И. Радиоэлектронные устройства (Справочник) М. «Радио и связь» 1984г

Рис 1

IRF840 Datasheet Pdf

Для управления низковольтными нагрузками можно применить транзистор irlr024zpbf. При данных режимах измерения ток стока – 5А, напряжение сток – исток – 44В, напряжение затвор – исток -5В, имеет типовое значение заряд затвора Qg = 6,6nC.

Этот транзистор способен коммутировать напряжение 600В при токе стока 7А. Мощность стока при температуре +25 С — 100Вт. При этом заряд затвора Qg всего 8,2 нанокулона = 8,2nC. Для сравнения популярный транзистор IRF840 имеет Qg = 63nC.

Схема твердотельного реле

Основу схемы составляют силовой симистор Т1 — BT138-800 на 16 А и управляющий им оптрон МОС3063. На схеме выделены чёрным цветом проводники, которые нужно проложить медным проводом повышенного сечения в зависимости от планируемой нагрузки.

Управление светодиодом оптрона мне удобнее запитать от 220 Вольт, а можно от 12 или 5 Вольт, кому как нужно.

Для управления от 5 Вольт нужно гасящий резистор 630 Ом поменять на 360 Ом, остальное всё одинаково. Номиналы деталей рассчитаны на МОС3063, если примените другой оптрон, то номиналы нужно пересчитать.

Варистор R7 защищает схему от бросков напряжения. Цепочку индикаторного светодиода можно совсем убрать, но с ней получается нагляднее, что аппарат работает.

Резисторы R4, R5 и конденсаторы C3, C4 служат для предотвращения выхода из строя симистора, их номиналы рассчитаны на ток не выше 10 Ампер. Если потребуется реле на большую нагрузку, то номиналы нужно пересчитывать.

Радиатор охлаждения для симистора впрямую зависит от нагрузки на него. При мощности триста Ватт, радиатор не нужен вовсе, и соответственно — чем больше нагрузка, тем больше площадь радиатора. Чем меньше будет симистор перегреваться, тем дольше проработает и поэтому даже кулер охлаждения не будет лишним.

Если вы планируете управлять повышенной мощностью, то наилучшим выходом будет поставить симистор большей мощности, например, ВТА41, который рассчитан на 40 Ампер, или подобный ему. Номиналы деталей подойдут без пересчёта.

  • F1 — предохранитель на 100 мА.
  • S1 — любой маломощный переключатель.
  • C1 — конденсатор 0.063 мкФ 630 Вольт.
  • C2 — 10–100 мкФ 25 Вольт.
  • C3 — 2.7 нФ 50 Вольт.
  • C4 — 0.047 мкФ 630 Вольт.
  • R1 — 470 кОм 0.25 Ватт.
  • R2 — 100 Ом 0.25 Ватт.
  • R3 — 330 Ом 0.5 Ватт.
  • R4 — 470 Ом 2 Ватта.
  • R5 — 47 Ом 5 Ватт.
  • R6 — 470 кОм 0.25 Ватт.
  • R7 — варистор TVR12471, или подобный.
  • R8 — нагрузка.
  • D1 — любой диодный мост на напряжение не менее 600 Вольт, или собрать из четырёх отдельных диодов, например, 1N4007.
  • D2 — стабилитрон на 6.2 Вольта.
  • D3 — диод 1N4007.
  • T1 — симистор ВТ138-800.
  • LED1 — любой сигнальный светодиод.

Конструкция корпуса (заливка компаундом)

Для изготовления корпуса сборного изделия в первую очередь потребуется алюминиевая пластина толщиной 3-5 мм, она будет служить основанием под электронную сборку. Размеры выбираются произвольно при условии, что они гарантируют хороший отвод тепла в окружение. Еще одно требование, предъявляемое к этой детали – хорошо обработанная, абсолютно гладкая поверхность, отполированная специальным инструментом или до блеска зачищенная шкуркой.

На следующем шаге подготовки корпуса выбранная в качестве основания пластина оборудуется окаймлением из приклеиваемой по периметру полоски картона. В итоге получится небольшой короб, предназначенный для размещения уже собранной ранее электронной схемы. На его основании из компонентов жестко крепится только симистор, все остальные элементы удерживаются в пределах корпуса за счет собственных связей.

Для подключения к нагрузке и электропитанию наружу коробки выводятся соответствующие проводники.

В дальнейшем надежный крепеж всей сборки обеспечивается заливаемым в коробку жидкого компаунда, заранее подготовленного в подходящей емкости. После его застывания получится монолитная конструкция, по защищенности от вибраций и других воздействий не уступающая лучшим промышленным образцам. Единственный ее недостаток – невозможность разборки с целью последующего ремонта схемы.


В дальнейшем надежный крепеж всей сборки обеспечивается заливаемым в коробку жидкого компаунда, заранее подготовленного в подходящей емкости. После его застывания получится монолитная конструкция, по защищенности от вибраций и других воздействий не уступающая лучшим промышленным образцам. Единственный ее недостаток – невозможность разборки с целью последующего ремонта схемы.

Недостатки твердотельных реле

Основными недостатками твердотельных реле (ТТР), по сравнению с электромеханическим реле одинаковой мощности, являются более высокие затраты на изготовление этого вида электронных приборов.

В состоянии «выключено» отмечаются утечки тока через коммутационное устройство. Кроме того, в состоянии «включено» отмечается фазное падение напряжения и рассеивание мощности, что требует применения дополнительных отводящих тепло приспособлений.

Твердотельные реле не в состоянии обеспечить переключение при малых токах нагрузки, а также прохождение высокочастотных сигналов, подобных аудио или видео.

Правда, для этого варианта коммутации существуют и доступны специальные полупроводниковые переключатели.


Основными недостатками твердотельных реле (ТТР), по сравнению с электромеханическим реле одинаковой мощности, являются более высокие затраты на изготовление этого вида электронных приборов.

vasilii76 › Блог › Твердотельное реле

Доброго времени суток!
После переезда у меня появилась помещение, которое используется под кладовку. И часто я там забывал выключить свет. Лампочка, хоть и энергосберегающая, но электрический счетчик ее все равно исправно считал, и рублики в счете за электричество так же увеличивались. Хоть и немного, но тем не менее. Если этого можно избежать, то почему бы и нет. И здесь мне вспомнилась аналогия с автомобильной “незабудкой”, которая, наоборот, делала так, что свет не выключался бы тогда, когда надо.

И загорелось мне сделать аналог этой незабудки, но для включение света в маленькой кладовочке. Да не простое, а автоматическое. Т.е, открыл дверь, свет загорелся. Закрыл — свет погас. Собственно, первое, что просилось на ум — реле с датчиком движения. Потом подумал, что дороговато будет. Потом смотрел на разные микропереключатели, которые могут сразу коммутировать 220-ти вольтную нагрузку. Но здесь будут идти силовые провода к микрику. Откинул вариант.
Решил разделить задачу на две части — датчик на дверь и силовую часть. В качестве силовой части почти сразу же решил использовать твердотельное реле. Например, что-то вроде подобного:

Штука компактная, достаточно мощная, чтобы не думать о том, что будет греться от потребления обычной лампы накаливания, будучи установленной прямо в корпус включателя света на стене. Гальваническая развязка от сети в уже есть, так что, все красиво и благородно.

Начал искать в магазинах города. В чипе-дейле за него просили сумму 1000+ рублей. Показалось не сильно здорово платить более килорубля за пару симисторов в одном корпусе. И вот тут я плотно подошел к вопросу о изготовлении твердотельного реле из желудей и спичек.

Итак, для того, чтобы изготовить реле из желудей и спичек нам понадобится, как это ни странно, желуди и спички. Шутка, конечно же. Нам понадобится симистор, оптопара, пара резисторов, моток проводов, геркон и магнит (ах, забегаю вперед!), отсек для двух или трех батареек, полевой транзистор. Симистор был куплен там же, где не куплено настоящее твердотельное реле, цена его от 20 до 50 рублей, я взял 16-ти амперное, за 34. Оптопата и того дешевле, рублей 22, батарейный отсек тоже не дорог. Полевой N-канальный транзистор, если есть желание сэкономить 3 рубля, отрывается от неисправной (или исправной, но ненужной материнской платы). Дальше читается мурзилка про симисторы и рисуется такая схема:

Читайте также:  Новогодний стол 2020 года: что должно быть на столе, меню

На схеме 2 квадрата с цифрами “1” и “2”. Первая цифра — это “драйвер геркона”. Вторая — “драйвер лампочки”, силовая исполнительная часть. Решил датчик открытия двери сделать на герконе и магните от жесткого диска.

На картинке геркон на переключение (трехногий), а у меня был только на замыкание (т.н. с “нормально разомкнутыми контактами”), с двумя ножками. Если бы был в наличии на переключение, то квадратик с цифрой “1” можно было бы вообще упразднить за ненужностью. Но было то, что было, поэтому и левый квадрат. Как это работает. Когда дверь закрыта, магнит давит на геркон, геркон замнут. Затвор транзистора жестко замкнут на землю через замкнутый геркон, следовательно, транзистор закрыт, ток через светодиод оптопары во втором квадрате не течет.
Как только магнит посредством двери начинает отодвигаться от геркона, его контакты размыкаются, тут же транзистор отпирается через резистор R1, светодиод в оптопаре начинает светить в инфракрасном диапазоне спектра. Далее, этим светом отпирается оптосимистор в той же оптопате, начинает работать схема Z-перехода, и в момент пересечения переменным током оси “Х” открывается силовой симистор во втором квадрате. Лампочка в кладовке начинает гореть.
При закрывании двери все в обратной последовательности. Геркон замыкается, запирает транзистор, гаснет светодиод в оптопаре, симистор закрывается, лампочка освещения гаснет.

Питание драйвера геркона осуществляется от двух пальчиковых батареек, которые упакованы в батарейный отсек.

Монтаж всего этого был сделан навесной (городить ПП под полторы детали было лень).

Ресурса батареек хватит очень надолго. В ждущем, так сказать, режиме потребление определяется резистором R1, и составит 90 мкА. Не всякий миллиамперметр это сможет измерить ).
В рабочем режиме потребление будет зависеть от оптопары. Хоть в даташите на оптопару и написано, что она начинает работать от 15мА при напряжении 1.3 Вольта, т.е, по сути, как обычный корпусной сигнальный светодиод, но по факту при сильно меньшем токе. С учетом того, что стоит токоограничительный резистор на 330 Ом, и при питании 2,2 Вольта (разряженные аккумуляторы-пальцы) наблюдалось стабильное включении, то это где-то меньше 5 мА. Батарейки быстрее помрут от саморазряда ).

В итоге, свет работает так, как и хотелось. Зажигается при открытии, гаснет при закрытии. Чистой экономии больше 1000 рублей.
И посему, всем мира и поменьше ненужных трат.

Питание драйвера геркона осуществляется от двух пальчиковых батареек, которые упакованы в батарейный отсек.

Схема твердотельного реле постоянного тока своими руками

Для начала разберёмся, что такое твердотельное реле.

Твердотельное реле (сокр. ТТР) – это разновидность управляемых переключателей (реле) без подвижных механических частей.

Производители поставляют огромное количество вариантов твердотельных реле в различных конструктивных исполнениях. ТТР можно классифицировать по следующим признакам:

  • По виду тока (для постоянного или переменного, для одно-или трёхфазных цепей);
  • По типам подключаемых нагрузок (с мгновенным срабатыванием, для индуктивных или ёмкостных нагрузок различной мощности и т.п.);
  • По типу корпуса/возможности монтажа (для DIN-реек, для печатных плат, для монтажа на переходных планках);
  • По типу управляющего сигнала (импульсный, постоянный и т.п.);
  • По другим эксплуатационным характеристикам (габариты, диапазоны рабочих температур, влажность и т.д.).

Управление цепью нагрузки происходит через оптопару. Только она может обеспечить гальваническую развязку без использования механических контактов. По этой причине принимающий элемент всегда реализован на базе полупроводников и имеет следующие блоки:

2. Триггерная цепь;

4. Переключатель (или переключающая цепь);

Входная цепь получает управляющий сигнал и обеспечивает правильную логику подачи питания на излучающий элемент.

Свет выступает в роли своеобразного ключа.

В зависимости от логики работы реализуется тот или иной алгоритм питания нагрузки.

Самыми очевидными достоинствами ТТР можно назвать:

  • Беззвучная работа (в сравнении с механическими реле).
  • Высокая скорость срабатывания.
  • Небольшие габариты.
  • Большой срок эксплуатации.
  • Наличие гальванической развязки с управляемой цепью.

К сожалению, без них никак:

  • Каждое твердотельное реле рассчитано на определённый тип нагрузки, поэтому готовую модель необходимо подбирать под параметры цепи, а самодельную – правильно проектировать и рассчитывать.
  • Даже при номинальной нагрузке ТТР может сильно греться. Применение радиаторов существенно увеличивает габариты схемы.
  • Как и любой полупроводник, даже в закрытом состоянии ТТР имеет обратный ток и его ВАХ в целом – нелинейная.
  • В зависимости от типа реализации могут присутствовать обязательные требования к соблюдению полярности.

Поэтому цепи в цепях с ТТР необходимо предусматривать системы защиты от КЗ и повышения напряжений / токов, а также от ложных срабатываний (так как чувствительность таких реле очень высока).

Схемы ТТР для постоянного тока

Наиболее популярным в радиотехнике является диапазон напряжений 5-24 В.

Для 5-ти вольтовых схем подойдёт реализация такой схемы на оптопаре. В качестве основы используется MOC3083M как наиболее доступный и практичный элемент.

Её можно использовать, например, в качестве развязки для устройств на базе Arduino (выходной сигнал как раз – 5 В).

Рис. 1. Схема ТТР для постоянного тока на оптопаре

Светодиод LD1 (это АЛ307А) используется для индикации работы ТТР (его можно заменить на простой диод с аналогичными параметрами).

V1 – семистор BT139-800 (на 16А, с изолированным анодом).

D – любой стабилитрон на 3,3 В.

R1 должен иметь теплоотвод минимум 0,5 Вт.

В идеале всю схему желательно разместить на алюминиевой подложке или на радиаторе и полностью залить компаундом (с хорошей теплопроводностью). Не стоит забывать о дополнительной изоляции греющихся полупроводников (в первую очередь семистора), особенно если они имеют открытые аноды.

Доработанный вариант для схем с повышенным напряжением – до 24 В.

Рис. 2. Доработанный вариант для схем с повышенным напряжением

Сила тока допускается в диапазоне 7-14 мА. При превышении необходимо заменить светодиод (АЛ307А рассчитан на эксплуатацию с током до 20 мА).

Сила тока допускается в диапазоне 7-14 мА. При превышении необходимо заменить светодиод (АЛ307А рассчитан на эксплуатацию с током до 20 мА).

Конструкция корпуса

Основанием самодельного твердотельного реле будет пластина из алюминия толщиной от 3 до 5 мм. Размеры пластины принципиального значения не имеют и при выборе материала необходимо учитывать только условия качественного отвода тепла от симистора. Также следует помнить, что поверхность основания должна быть ровной и его необходимо предварительно зачистить с помощью мелкой наждачной бумаги с двух сторон.

Следующим шагом станет установка по периметру пластины бордюра из пластика либо плотного картона. В результате должен получиться короб, который затем заливается эпоксидной смолой. Внутрь корпуса устанавливается собранная с помощью навесного монтажа схема реле. При этом на пластине из алюминия должен располагаться только симистор.

Чтобы улучшить процесс отвода тепла, следует использовать термопасту, разместив ее на всей площади контакта алюминиевого основания и полупроводникового элемента. Также следует помнить, что у некоторых симисторов анод не изолирован, и они устанавливаются только через слюдяную подложку.


После этого созданная схема аккуратно заливается компаундом до верхнего уровня, оставляя на поверхности только часть головки контрольного светодиода. При изготовлении корпуса твердотельного переключателя можно использовать любые растворы, подходящие для литья. Единственным критерием при выборе ингредиентов является отсутствие способности проводить электроток.

Преимущества и недостатки

Для изготовления твердотельного реле можно использовать цепочки, состоящие из схемы управления и симистора. Чтобы улучшить процесс отвода тепла, следует использовать термопасту, разместив ее на всей площади контакта алюминиевого основания и полупроводникового элемента. Это связано с тем, что твердотельные реле переключения переменного тока используют SCR и триак в качестве выходного переключающего устройства, которое продолжает проводить после удаления входного сигнала до тех пор, пока переменный ток, протекающий через устройство, не опустится ниже своего порогового значения или не сохранит значение тока. Подходит для управления резистивной, емкостной и индуктивной нагрузкой.

Выходная цепь большинства стандартных твердотельных реле сконфигурирована для выполнения только одного типа переключающего действия, дающего эквивалент нормально разомкнутого однополюсного однополюсного SPST-NO режима работы электромеханического реле. Опто-триачный изолятор MOC имеет те же характеристики, но со встроенным обнаружением пересечения нуля, позволяющим нагрузке получать полную мощность без больших пусковых токов при переключении индуктивных нагрузок.
лекция 357 Твердотельное реле




Поэтому существует максимально возможная задержка выключения между удалением входного сигнала и отключением тока нагрузки в один полупериод. Между цепями управления и нагрузкой качественная изоляция. Эти реле, работающие бесшумно, являются хорошей заменой контакторам и пускателям. Такой же принцип регулировки используется в бытовых диммерах для освещения. Когда сигнал входного напряжения постоянного тока удаляется, выход не отключается внезапно, так как после срабатывания проводимости тиристор или триак, используемый в качестве переключающего устройства, остается включенным в течение оставшейся части полупериода, пока токи нагрузки не упадут ниже удерживающих устройств тока, в этот момент он выключается.

Добавить комментарий