Обработка древесины защитными составами

Виды защитных средств

По назначению защитные средства для деревянных изделий разделяются на: водоотталкивающие; огнезащитные; универсальные; антисептические; морозостойкие; комплексные; для внутреннего применения; декоративные; для наружного применения. В зависимости от основы средства защищают деревянные изделия от: колебаний температур; от грибка; насекомых; влаги; гнили; солнечных лучей; плесени. Основы средств подразделяются на: силиконовые; водные; масляные; акриловые; битумные; солевые.

Средняя стоимость — 450 рублей (10 литров)

Обработка древесины защитными составами

  1. У древесины, эксплуатирующейся на открытом воздухе, есть два основных врага – солнце и дождь.
  2. Непродолжительное хранение деревянных изделий (даже без отделки) в сухом помещении может уберечь их и от солнц а, и от дождя.

Расход для обработки древесины

Определение фактического расхода готовых антисептических растворов, в том числе в пересчете на вес сухих товарных смесей, производится в лабораторных опытных условиях компаниями изготовителями такого вида продукции.

Полученные результаты максимального/минимального расхода отражаются в сертификате соответствия требованиям санитарных норм.

В случаях, когда товарная продукция относится к биопиренам – составам, обеспечивающим как обеззараживание древесины от плесени, грибков, насекомых, так защиту от огня, тогда дополнительно требуются испытания для получения сертификата соответствия требованиям пожарной безопасности.


Окрашивает древесину в декоративные тона

1. Общие требования

1. Общие требования

1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.

1.2 Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.

Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.

Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5х15 см.

1.3 Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в таблице 1.

Варианты способа и условное обозначение

Класс условий службы изделий из древесины по ГОСТ 20022.2

Класс защитного средства по раствори-
мости по ГОСТ 20022.2

Предпропиточная влажность изделий из древесины, %

Нанесение защитных средств на поверхность

Погружение – НПп (индекс п – продолжительность погружения в секундах или минутах);

нанесение кистью – НКк (индекс к – кратность обработки);

опрыскивание – НОк (индекс к – кратность обработки)

Вп (индекс п – продолжительность выдержки в часах)

I – прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с заменой горячего раствора защитного средства холодным без обнажения изделий из древесины (ПВ) или заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева паром (ППВ);

Не более 30 при пропитке водорастворимыми защитными средствами и не более 25 при пропитке маслами и органикораст- воримыми защитными средствами

II – прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с оставлением изделий из древесины в горячем растворе защитного средства до остывания (ПВ);

III – прогрев и пропитка осуществляются в двух ваннах с переносом пропитываемых изделий из одной ванны в другую (ПВ)

Не более 30 при пропитке водораство- римыми защитными средствами и не более 25 – при пропитке маслами и ограникораст- воримыми защитными средствами

Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

I – нанесение защитного средства на поверхность изделий – диффузионная выдержка (НОб-Дв);

II – нанесение на поверхность – гидроизоляция (НОб-Г);

III – нанесение на поверхность без диффузионной выдержки (НОб);

IV – пропитка бандажированием (Б)

I – пропитка в автоклаве способом ВДВ – диффузионная выдержка (ВДВ-Д);

Не менее 50 для I варианта, не менее 80 для II и III вариантов

II – паровакуумная подсушка – пропитка в том же автоклаве способом ДВ – диффузионная выдержка (ПВП-ДВ-Д);

III – паровакуумная подсушка – пропитка в том же автоклаве способом ДВ – послепропиточная тепловая обработка в том же автоклаве – выдержка в вакууме (ПВП-ДВ-ТВ)

I – сушка в автоклаве пропиточной жидкостью под вакуумом – пропитка в том же автоклаве (СВ-ДВ);

Для I и II вариантов не нормируется, для III варианта – не более 25 после сушки петролатумом

II – сушка в автоклаве пропиточной жидкостью при атмосферном давлении – пропитка в том же автоклаве (СА-ДВ);

III – сушка в ванне петролатумом – пропитка в автоклаве пропиточной жидкостью (СП-ДВ)

1.4 Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковым поглощением и глубиной пропитки.

1.5 Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.

1.6 Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.

1.7 Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл.1.

1.8 Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.

1.9 При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.

1.10 Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10 °С, масел – не ниже 40 °С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50 °С.

Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в 1.20.5.

1.11 Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.

1.12 Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

1.13 Пропитка способом нанесения на поверхность

1.13.1 При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки:

– многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин – для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2;

– многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч – для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.

При пропитке защитными средствами типа М по ГОСТ 20022.2 вариант способа нанесения опрыскиванием НОк не применяется.

1.13.2 Удержание пропиточной жидкости ( ) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 2.

Варианты способа пропитки

1.13.3 Удержание пропиточной жидкости ( ) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 3.

Варианты способа пропитки

1.13.4 Расход пропиточной жидкости при однократной обработке изделий в конструкциях должен соответствовать указанному в таблице 4.

Варианты способа пропитки

строганой поверхности и фанеры

концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;

Читайте также:  Приспособление для сверления отверстий под косой шуруп

для изделий в конструкциях

коэффициент потерь защитного средства.

1.14 Пропитка способом вымачивания

1.14.1 Пропитку производят в ваннах с крышками, изготовленных из материала, стойкого к воздействию пропиточного раствора, и снабженных противовсплывным устройством.

1.15 Пропитка способом прогрев-холодная ванна

1.15.1 Пропитку изделий водорастворимыми хромсодержащими защитными средствами производят только по варианту 1 с заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева пропитываемых изделий из древесины паром.

1.15.2 При пропитке изделий водорастворимыми защитными средствами температура раствора в горячей ванне должна быть (90-95) °С, температура пара – (95-110) °С, температура раствора в холодной ванне – (20-40) °С.

При пропитке изделий маслами и защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, температура горячей ванны должна быть (95-110) °С, холодной ванны – (40-50) °С.

1.15.3 Продолжительность прогрева древесины горячим водным раствором защитного средства – не менее 45 мин; паром, маслами или защитными средствами, растворимыми в органических растворителях – не менее 30 мин.

1.15.4 Продолжительность выдержки изделий в ванне с холодным раствором – не менее 45 мин для водорастворимых защитных средств и не менее 30 мин – для масел и защитных средств, растворимых в органических растворителях.

1.15.5 Обводненность масел не должна превышать 5%.

1.16 Пропитка способом вакуум-атмосферное давление-вакуум

1.16.1 Пропитка изделий способом вакуум-атмосферное давление-вакуум должна производиться в герметически закрывающихся емкостях с применением вакуума и атмосферного давления.

1.16.2 Значение начального вакуума должно быть для водорастворимых защитных средств не менее 0,085 МПа, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, – не менее 0,075 МПа.

1.16.3 Значение конечного вакуума должно быть не менее 0,085 МПа.

Пропитку водорастворимыми защитными средствами допускается производить без конечного вакуума способом вакуум-атмосферное давление.

1.16.4 Продолжительность начального вакуума – не менее 15 мин, конечного вакуума – не более 10 мин.

1.16.5 Продолжительность выдерживания изделий при атмосферном давлении для водорастворимых защитных средств – не менее 15 мин, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, – не менее 5 мин.

1.17 Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

1.17.1 Пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением должна производиться в автоклавах под давлением выше атмосферного с применением начального и конечного вакуума.

1.17.2 Значение начального и конечного вакуума должно быть не менее 0,08 МПа.

1.17.3 Рабочее давление для изделий из древесины осины, тополя, липы должно быть не выше 1,0 МПа, для остальных пород – не выше 1,2 МПа.

1.18 Диффузионная пропитка

1.18.1 Диффузионная пропитка должна производиться водорастворимыми легко диффундирующими защитными средствами или антисептическими пастами заводского изготовления, разрешенными органами здравоохранения для этих целей.

1.18.3 Диффузионная пропитка должна осуществляться нанесением защитных средств на поверхность изделий погружением, кистью, опрыскиванием в соответствии с требованиями п.1.13.

1.18.4 Диффузионную пропитку пастами осуществляют нанесением их на поверхность пропитываемых изделий ровным слоем.

1.18.5 При диффузионной пропитке по варианту II в качестве гидроизоляции применяют нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245, каменноугольный лак по ГОСТ 1709, рубероид по ГОСТ 10923, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другие аналогичные материалы, устойчивые к применяемому защитному средству и обеспечивающие гидроизоляцию.

1.18.6 Диффузионную пропитку бандажированием (вариант IV) осуществляют, накладывая бандаж на поверхность наиболее уязвимой для биоразрушения зоны изделий из древесины.

1.18.7 Для пропитки бандажированием применяют готовые бандажи. Допускается изготовление бандажей на месте проведения пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией.

Ширина бандажа должна не менее чем на 100 мм превышать длину защищаемой зоны с каждой стороны.

При недостаточной ширине бандажа допускается накладывать несколько бандажей.

1.18.8 Диффузионная выдержка должна производиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.18.9 Продолжительность диффузионной выдержки – не менее 60 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 120 сут – при более низких температурах.

1.18.10 Удержание защитного средства в зависимости от способа диффузионной пропитки и среднего срока службы изделий должно соответствовать указанному в таблице 5.

Изделия из древесины

Класс условий службы по ГОСТ 20022.2

Обозначение защитного средства по
ГОСТ 20022.2,
ТУ 65.14-21,
ТУ 65.14-05-48

Обозначение способа пропитки по ГОСТ 20022.0

Средний срок службы пропитанных изделий из древесины, лет

Изделия из круглых лесоматериалов

Изделия из пиломатериалов толщиной 40 мм и более

Изделия из пиломатериалов толщиной до 40 мм

1.18.11 Количество пропиточного раствора защитного средства или антисептической пасты в, граммах, наносимое на 1 м поверхности пропитываемых изделий, вычисляют по формуле

массовая доля защитного средства в пропиточном растворе или пасте, %.

1.19 Автоклавно-диффузионная пропитка

1.19.1 Автоклавно-диффузионная пропитка должна проводиться водорастворимыми легко диффундирующими фиксирующимися в древесине защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.2 Значение начального вакуума при пропитке по способу I должно быть не менее 0,08 МПа. Значение конечного вакуума – не менее 0,06 МПа.

1.19.3 Продолжительность начального вакуума при пропитке по способу I в зависимости от породы древесины, ее предпропиточной влажности и периода года должна соответствовать указанной в таблице 6.

Предпропиточная влажность, %, не более

Период года, мес.

Продолжительность начального вакуума, мин, не менее

1.19.4 Рабочее давление не должно превышать 1,2 МПа.

1.19.5 При пропитке по способам II и III пропаривание в процессе паровакуумной подсушки проводят паром давлением не более 0,25 МПа.

1.19.6 Продолжительность пропаривания в процессе паровакуумной подсушки должна быть от 90 до 150 мин, а последующей выдержки в вакууме – от 45 до 60 мин.

1.19.7 Тепловую обработку при пропитке по способу III проводят ниогрином 3 при температуре 100 °С или другими аналогичными гидрофобными веществами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.8 Давление в автоклаве при тепловой обработке не должно превышать 0,4 МПа.

1.19.9 Продолжительность тепловой обработки – от 15 до 25 мин.

1.19.10 Значение вакуума после тепловой обработки не должно превышать 0,02 МПа; продолжительность его действия – не более 20 мин.

1.19.11 Диффузионная выдержка должна проводиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.19.12 Продолжительность диффузионной выдержки – не менее 10 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 30 сут – при более низких температурах.

1.19.13 Глубина пропитки до диффузионной выдержки должна быть не менее 6 мм для ели и 10 мм для сосны.

1.20 Способы сушки-пропитки

1.20.1 Пропитка должна проводиться способом давление-вакуум (ДВ) по п.1.17.

Допускается проводить пропитку способом давление-давление-вакуум (ДДВ).

1.20.2 Обводненность поступающей в автоклав пропиточной жидкости не должна превышать для способов I и II – 1,5%, для способа III – 5%.

1.20.3 При проведении сушки-пропитки по способу I устанавливают для изделий из круглых лесоматериалов три ступени вакуума на стадии сушки:

первая ступень – глубина вакуума от 0,02 до 0,03 МПа;

– вторая ” ” ” от 0,06 до 0,07 МПа;

– третья ” ” ” не менее 0,08 МПа.

Для шпал и брусьев устанавливают две ступени:

– первая ступень – глубина вакуума от 0,05 до 0,07 МПа;

– вторая ” ” ” от 0,07 до 0,075 МПа.

Читайте также:  Раздвижные перегородки для зонирования пространства в комнате: обзор удачных идей

На второй ступени сушки наколотых шпал по ТУ 13-06-23-1 периодически в течение 15-20 мин создают избыточное давление от 0,4 до 0,6 МПа.

1.20.4 Продолжительность первой ступени сушки по способу I для изделий из круглых лесоматериалов должна составлять от 50 до 60 мин; для шпал и брусьев – от 120 до 180 мин; второй ступени сушки для изделий из круглых лесоматериалов – от 150 до 180 мин, для шпал и брусьев и третьей ступени сушки изделий из круглых лесоматериалов должна быть указана в нормативно-технической документации.

1.20.5 Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки по способу I в течение всего процесса должна быть от 95 до 105 °С, по способу II устанавливают две последовательные ступени температуры пропиточной жидкости:

первая ступень – от 115 до 125 °С;

вторая ступень – от 125 до 130 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять от 180 до 360 мин, второй – не менее 240 мин.

Для способа III устанавливают две последовательные ступени сушки в петролатуме:

первая ступень – температура петролатума от 105 до 130 °С;

вторая ” ” ” от 130 до 135 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять не более 360 мин, вторая – не менее 300 мин.

1.20.6 Предварительное воздушное давление на стадии пропитки должно быть от 0,2 до 0,4 МПа.

1.20.7 Рабочее жидкостное давление на стадии пропитки должно быть не выше 0,7 МПа для изделий из круглых лесоматериалов и не менее 0,8 МПа – для шпал и брусьев.

1.20.8 Глубина конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа.

1.20.9 Глубина пропитки должна соответствовать: для изделий из круглых лесоматериалов из древесины первой группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 – не менее 85% ЛПЗ, для второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 – не менее 5 мм на глубину накола.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственичных шпал – не менее 50 мм.

Класс условий службы по ГОСТ 20022.2

Древесине нужны зонт от солнца и непромокаемый плащ

Не обращая внимания на назойливую рекламу и изобилие составов, предназначенных для защиты древесины, при выборе средства для своего проекта всегда помните о двух важных вещах:

  1. У древесины, эксплуатирующейся на открытом воздухе, есть два основных врага – солнце и дождь.
  2. Непродолжительное хранение деревянных изделий (даже без отделки) в сухом помещении может уберечь их и от солнц а, и от дождя.

Ультрафиолетовое излучение (UV) солнца почти сразу начинает разрушать незащищенную поверхность дерева, придавая ей знакомую всем серебристо – серую окраску.

Деградация ускоряется, когда поверхность начинает покрываться мелкими трещинами, позволяющими влаге глубоко проникать в древесину.

Что должен предпринять столяр? Лучше всего оградить садовую мебель от всех разрушающих факторов, защитив ее от прямых солнечных лучей, например на крытой террасе или в беседке, или храня ее в затененном месте у северной стены дома, или под кронами деревьев, когда она не используется. Такая предосторожность будет уместна для ухода за небольшими предметами садовой мебели и другими не слишком тяжелыми изделиями, но не годится для входных дверей, ворот, калиток и больших скамеек.

Крупные и тяжелые деревянные изделия, обреченные оставаться под палящими солнечными лучами, проще всего защитить от ультрафиолета, создав для них непроницаемый солнечный экран – покрасить укрывистой краской. Краска и непрозрачная (кроющая) лазурь содержат достаточно пигмента, что бы обеспечить древесине светонепроницаемую защиту. Любое из этих покрытий будет неплохим выбором.

Выходя на улицу в ненастье, вы надеваете непромокаемый плащ. Деревянным изделиям также требуется надежная защита от влаги. Любое пленкообразуещее покрытие, нанесенное на древесину со всех сторон, обеспечивает влагозащиту подобно плащу. Но рано или поздно вода проникает под пленку покрытия и вызывает его отслоение. Поэтому для большей долговечности лучше применять эластичные составы с водоотталкивающими (гидрофобными) свойствами.

Другой путь, редкоприменяемый теперешними мастерами, – эксплуатация изделий вообще без какой-либо защиты, тоесть ни чем не покрытых и не пропитанных. Многие устойчивые к гниению породы древесины (при условии, что изделия не находятся в постоянном контакте с водой или грунтом) выветриваются и истончаются всего на несколько миллиметров за столетие. Тем не менее, без противогрибковой пропитки древесина в лучшем случае покроется темными пятнами, а в худшем – грубыми отслаивающимися чешуйками.

Краска и кроющая лазурь (сильно разбавленная краска) наиболее близки к идеалу. Оба типа покрытий имеют в составе столько пигмента, что древесина под ними недоступна для солнечных лучей. Этим объясняется, почему деревянная обшивка регулярно окрашиваемых и ухоженных домов служит более сотни лет. Такую долговечность легко обеспечить в наши дни, ведь современные акриловые латексные краски остаются достаточно эластичными и после высыхания, растягиваясь и снова сжимаясь при разбухании и усушке древесины.

Сводный прайс-лист

ЗАО «Антисептик» располагает технологическим оборудованием для пропитки древесины методом нанесения на поверхность (кистью, опрыскивателем, погружением), методом ПХВ и методом ВАД.

Обработка древесины для строительства

Древесина, которая используется для строительства жилых и промышленных зданий, обрабатывается, как правило, перед применением. Только в таком случае удается добиться максимально эффективного нанесения, с заполнением всей поверхности и без необходимости проводить работу в труднодоступных местах.

Для обработки стройматериала используются пропитки либо покрытия. Покрытия чаще всего наносят обычным способом – при помощи кисти или валика. Пропитку можно также проводить путем погружения отдельных стройматериалов в состав, но этот способ не всегда удобен и рационален.

Обработка древесины для строительства имеет одно важное преимущество – к моменту монтажа она будет полностью защищена и вам не потребуется ждать дополнительное время, чтобы огнезащитное средство просохло.


Огнезащитную обработку древесины рекомендуется проводить при температуре от 5 до 25 градусов. Если материал, который вы используете для обработки, не содержит солей, диапазон температур будет шире: от -15 до +40 градусов. Влажность должна составлять не более 70%. Если вы проводите обработку сруба снаружи, следует выбрать тихую, безветренную погоду без осадков.

Для чего необходима защита древесины?

Популярность дерева как экологичного материала, применяемого в самых разных сферах, привлекает как крупных изготовителей, так и обычных пользователей. Но у древесины есть одна особенность, которую стоит учитывать. Она слобоустойчива перед влагой и гниением, поэтому подвергается специальной обработке.

Прежде чем начинать работу с этим природным материалом, нужно узнать, по каким причинам древесина нуждается в защитных манипуляциях со стороны человека.

  • Дерево является материалом, который плохо переносит контакты с влагой. Большинство пород начинают быстро размокать и портиться из-за этого, вскоре подвергаясь процессу гниения.
  • Нередко деревянные доски страдают от резких температурных изменений. Они могут начать коробиться и деформироваться.
  • Древесина может серьезно пострадать от атак со стороны различных древесных паразитов – жучков. Они пожирают природный материал, из-за чего его качество быстро снижается.
  • Подвержена древесина и грибковым образованиям. Та же плесень, которая часто образуется в условиях повышенной влажности, сильно портит качество и состояние экологичного материала.
  • Самое опасное для дерева – контакт с огнем. Материал не только очень легко возгорается, но и активно поддерживает пламя.
Читайте также:  Проекты домов с эркером и террасой для одноэтажного, двухэтажного и каркасного строения

Чтобы все перечисленные факторы не могли испортить или вовсе разрушить натуральный материал, используют специализированные продукты, надежно защищающие древесину. После проведения процедуры обработки ее эксплуатационные характеристики и стойкость к негативным внешним воздействиям резко возрастают. Срок службы дерева заметно увеличивается так же, как и срок службы конструкций, которые из него сделаны.

Нередко люди пренебрегают использованием защитных составов при возведении конструкций из дерева. В результате строения быстро начинают терять прежнюю привлекательность и надежность.

Прежде чем начинать работу с этим природным материалом, нужно узнать, по каким причинам древесина нуждается в защитных манипуляциях со стороны человека.

Кока-кола

Еще одним народным средством борьбы с заторами в домашних условиях является всеми любимые кока-кола, спрайт и другие напитки. Они содержат в своем составе ортофосфорную кислоту, безвредную в малых количествах, но хорошо помогающую справиться с отложениями в трубах. Есть только один минус: краситель в газировке может окрасить белую сантехнику, поэтому для раковин стоит использовать бесцветный напиток.

Другой способ, как очистить канализационную трубу от жира, – использовать средства с высоким содержанием хлора. Сюда относится бытовая химия, в том числе белизна. Ее следует залить в большом количестве (иногда нужно несколько литров) в слив и промыть большим количеством воды. На форумах также можно встретить советы использовать для очистки от отложений соляную кислоту.


Другой способ, как очистить канализационную трубу от жира, – использовать средства с высоким содержанием хлора. Сюда относится бытовая химия, в том числе белизна. Ее следует залить в большом количестве (иногда нужно несколько литров) в слив и промыть большим количеством воды. На форумах также можно встретить советы использовать для очистки от отложений соляную кислоту.

Биологический метод

Экологичны и безопасны для использования с любыми материалами биоактиваторы. Это смесь живых бактерий, высушенных и подготовленных особым образом, а затем помещенных в микрокапсулы. Выпускается в виде порошка. В одном препарате могут находиться 15 микроорганизмов.

Питаются бактерии частичками пищи, бумагой, жиром, продуктами жизнедеятельности людей и животных, хлорсодержащими и фосфатными химическими средствами.

Попав в канализацию, бактерии начинают размножаться, поедая налет на стенках труб, он становится менее плотным и легко вымывается водой. Подойдет такое средство, если устранение засора не требует срочности. Для профилактической очистки препарат засыпают в трубы раз в 2-4 недели.

  • раствор;
  • гель;
  • гранулы;
  • порошок;
  • пена.

Sanitol Антизасор – двойная сила

Жидкое средство для устранения засоров и неприятных запахов в трубах. Производитель – Гринфилд Рус, Россия.

  • сода кальцинированная;
  • сульфанол;
  • вода;
  • натрия гидроксид.

В зависимости от проблемы, 250 или 500 мл концентрата небольшими порциями залить в сливное отверстие. Выдержать 2 часа. При сильном засоре – 3-6 часов. Затем трубу промыть обильным количеством теплой воды. С профилактической целью использовать раз в месяц.

Эта форма препаратов для расщепления жира в канализационных трубах и ямах обладает отличительными свойствами. Вязкая консистенция геля обволакивает внутреннюю поверхность элементов сливной системы, образуя пленку. Жир скользит по ней и проходит по трубопроводу.

Характеристика некоторых средств.

Эффективное щелочное средство для чистки стоков. Производитель – компания Grass, Россия. Состав:

Как растворить жировые отложения в трубах канализации: методы очистки и профилактики

Особенно остро эту проблему ощущают владельцы частных домов. Со временем любая из труб засоряется, поэтому важно регулярно очищать их, чтобы избежать нарушения нормального функционирования системы канализации, кроме того необходимо придерживаться специальных мер профилактики.

Лучшее средство для чистки канализации от жира

В каждом доме есть блага цивилизации, такие как канализация. Благодаря ей можно легко помыть посуду или постирать. Но как бы вы не старались все сделать максимально аккуратно и правильно, с годами жир, который мы смываем в канализацию с тарелок, может оседать на стенках труб. В результате, с годами, слой становиться более толстым. Соответственно сужается промежуток самой трубы.

Со временем этот узкий участок может забиваться различными частичками мусора. В результате образуется пробка в виде засора, которая попросту не позволит канализационным стоках проходить без всяких проблем. В такой ситуации не обойтись без помощи опытного сантехника, который при помощи специальных приспособлений сможет удалить этот самый засор. Но если проводить регулярную профилактику, то можно исключить вероятность образования жирной пробки внутри трубы.

В каждом доме есть блага цивилизации, такие как канализация. Благодаря ей можно легко помыть посуду или постирать. Но как бы вы не старались все сделать максимально аккуратно и правильно, с годами жир, который мы смываем в канализацию с тарелок, может оседать на стенках труб. В результате, с годами, слой становиться более толстым. Соответственно сужается промежуток самой трубы.

Что такое эксплуатационный засор? ↑

Это как раз тот случай, когда соблюдение общеизвестных правил не спасает от неприятностей. Особенно часто подобное явление можно наблюдать в домах, где отсутствует система горячего водоснабжения.

Дело в том, что причиной эксплуатационного засора становится жир, осевший на стенках трубы.К жировой пленке прилипают мелкие частицы пищевых отходов, которые снова покрываются слоем жира. Со временем такие отложения накапливаются и становятся причиной непроходимости труб. Как правило, в домах, где в канализацию регулярно попадают горячие стоки, эксплуатационные засоры возникают с периодичностью в несколько лет. Как известно, при достаточно высокой температуре жир становится жидким и легче смывается, а вот в холодной воде процесс накопления осадка проходит значительно быстрее и неприятностей можно ждать уже через год после замены труб.

Повторять 2 раза в год или при необходимости. Флакон объемом 946 мл обслуживает резервуар 2 м3.

Народные средства

Самый простой способ избавиться от жирного засора – прибегнуть к помощи соды, вещества, которое найдется на кухне почти у каждой хозяйки. Несколько больших ложек соды засыпают в слив, слегка смывают теплой водой вглубь трубы, а затем наливают пару ложек уксуса. Образующийся при химической реакции этих средств углекислый газ неплохо удаляет жировые отложения со стенок канализационных труб.

Альтернативой уксусу может стать лимонная кислота – ее смешивают с содой в сухом состоянии примерно в равных пропорциях, насыпают в слив, затем заливают теплой водой. Но такие средства хороши при частом и регулярном применении и небольшой степени засорения. Если труба забилась жиром сильно, придется прибегать к более агрессивным и действенным способам.


В магазинах бытовой химии можно найти множество подобной продукции в жидкой, гелевой или порошкообразной форме. Как правило, все такие средства имеют комплексное воздействие, т. е. воздействуют как на жир, так и на другие типы загрязнений. Эту информацию всегда можно уточнить на упаковке или в инструкции по применению. Искать следует либо прямое указание на то, что средство эффективно против жирных засоров, либо информацию о наличии в составе щелочей (они растворяют жир).

Добавить комментарий