Ламинированная фанера. Свойства, характеристики, применение и цена ламинированной фанеры

Фанерой именуют плиту из многослойного шпона. Тонкие срезы дерева от 1-го миллиметра до сантиметра в диаметре ложатся 3-мя и более ступенями. Первый в истории человечества вариант фанеры изготовили 3500 лет назад.

Таков возраст шкатулки, найденной при раскопках в Египте. Изделие кедровое, но сверху оформлено пластинами черного дерева. Чем не фанера? На заре ее существования шпон крепили к плите из массива, но менее дорогого и редкого, чем облицовка.

Ламинированная фанера не влагостойкая

Теперь же фанеру делают на основе плит ДВП, состоящих из спрессованной стружки или только из слоев шпона. Обычно, его берут от бюджетных пород древесины, поскольку и сама фанера в 21-ом веке материал общего пользования.

Таким же стал пластик. Технологи решили соединить первый с последним. Так появилась ламинированная фанера. Не сложно догадаться, что она покрыта пленкой, а вот зачем, разберемся далее.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличии от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия — эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Соответственно, фанера ламинированная влагостойкая может соответствовать любой дизайнерской задумке, дать эстетику дерева, не доступного по цене или же наличию в магазинах.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Виды ламинированной фанеры

Первый повод для классификации фанеры – древесина, в ней использованная. Существуют ГОСТы, но они разнятся в разных странах. По российским стандартам, к примеру, воспрещается делать листы из тополя и даже просто добавлять его к другой породе.

Ламинированная фанера с сетчатым покрытием

Листы из тополиных опилок низкокачественные. В противовес встают внешняя привлекательность, дешевизна и вес ламинированной фанеры. Из тополя она еще легче, чем из сосны.

Запрета на использование тополя для фанеры нет в КНР. Поэтому, большинство листов китайского производства хороши для декоративных функций, но не выстаивают перед натиском серьезной эксплуатации. Где именно могут пригодиться ламинированные плиты, рассмотрим в отдельной главе.

Из КНР, в основном, завозится фанера ламинированная 18 мм в толщину. Так что, косвенным признаком качества и состава панелей становятся размеры. Ламинированной фанеры в магазинах несколько видов не только в плане толщины.

Она, кстати, варьируется от 6,5 до 30-ти миллиметров. Разнятся и длина с шириной листов. В ходу фанера ламинированная 1220x2440 миллиметров. Однако, по факту встречаются и панели 1220 на 725, 1525 на 1520 или на те же 750 миллиметров. Есть и плиты 1830 на 1525 и 2135 на 1220 миллиметров.

Размеры листа ламинированной фанеры

Вернемся к материалу героини статьи. Из чего делают российские листы? В основном, из хвойных пород и березы. Древесина последней отличается гибкостью. Березовый шпон способен выдержать экстремальные нагрузки без растрескивания. К тому же, порода привлекательна внешне, имеет выраженный рисунок, светлый цвет.

Жаль прикрывать красоту пленкой. Поэтому, в ламинированных листах береза оказывается по эксплуатационной необходимости. Хвойная фанера легкая. Стволы изначально пропитаны живицей, то есть смолой. Она делает породу устойчивой к влаге, даже при повреждении защитной пленки.

Живица не только противостоит воде, но и грибкам, плесени, болезнетворным микробам. При этом, та же сосна дешевле лиственных деревьев. В России хвойных массивов больше и восстанавливаются они быстрее. Только вот прочность сосновой фанеры оставляет желать лучшего. Как правило, хвойные листы держат бытовые нагрузки. Что под ними подразумевается, расскажем в главе «Применение».

Отчасти, вид фанеры можно определить по маркировке. В ней отображается характер покрытия панелей. Буква F указывает на гладкую пленку. Обозначение SP – свидетельство бумажной защиты, а W — сетчатого покрытия. В нем нет дырок. Сетка – это текстура пленки. По такой нет возможности скользить.

Отражается в маркировке и классификация по типу используемого меж шпоном клея. Фенолформальдегидный скрепитель используется в фанере с обозначением «ФСФ». Маркировка «ФБС» указывает на бакелитовый клей. Это продукт поликонденсации фенола.

Карбамидоформальдегидная смола в составе клея отражена в маркировке «ФК». Учитывать характер скрепляющего состава нужно, не смотря на присутствие защитной пленки. Она ведь, как уже говорилось, может повреждаться, да и за крепость материала под ней отвечает мало.

Применение ламинированной фанеры

Наиболее влагостойка фанера с бакелитовым клеем. Такую можно найти в самолетах, пароходах, автомобилях. Так же, используется бакелитовая фанера для опалубки. Ламинированная плита «ФСФ» тоже стойка к воде настолько, чтобы использоваться не только на улице, но и под навесом. Что же касается клея с карбамидоформальдегидной смолой, панели с ним приемлемы лишь в помещениях.

Применение ламинированной фанеры для опалубки

Теперь, о влиянии на применение фанеры ее состава. Листы из березы выдерживают нагрузки на железной дороге, в мостах, тех же самолетах. Если же используются хвойные панели, материал идет на мебель и строительные цели, к примеру, обшивку фасадов и помещений изнутри.

Внутренняя отделка ламинированной фанерой

Ламинированную фанеру из тополя принято брать для мебельных конструкций, не несущих особой нагрузки и декоративных элементов, типа настенного панно с фотографиями.

Производство ламинированной фанеры

Начинается процесс с подготовки стволов. Нужны деревья диаметром от 20-ти до 40-ка сантиметров и длиной более 5-ти метров. Стволы пилят на чурки по 130-250 сантиметров. Такие заготовки сутки проваривают в бассейне. Воду в нем нагревают до 40-ка летом и 45-ти градусов зимой.

Производство ламинированной фанеры

Проваренные заготовки очищают от коры и распиливают. Отходы идут на отопление цехов. В одном из них стоит металлодетектор. Он проверяет очищенное дерево на включения гвоздей, проволоки. Удалив сторонние включения, дерево распиливают на шпон и лущат его.

Слои шпона в фанере, кстати, должны ложиться перпендикулярно волокнам предыдущего пласта. Это обеспечивает максимальную сцепку составных. Продольный и поперечный шпон делают на разных установках лущения. Еще прочность блоков зависит от количества слоев шпона, а значит, и его толщины. Чем уже пласты, тем крепче фанера.

Лущеный шпон подается на автоматические ножницы. Они делят заготовки на форматные листы. Их направляют в сушилку с обдувом горячим воздухом. 10-ти минут обработки достаточно для потери шпоном 90% влаги.

Остается отсортировать шпон. Какой-то идеален, а в каком-то есть микротрещины, выпавшие сучки. Так что, качество фанеры зависит не только от породы дерева, но и параметров его шпона. Он делится на категории. Для каждой из них предусмотрена своя стоимость.

Цена ламинированной фанеры

Цена ламинированной фанеры варьируется в пределах 1000-5000 рублей. Дешевле всего стоят «ФК»-листы минимальной толщины и размером 1220 на 750 миллиметров. Дороже всего просят за фанеру с бакелитовым клеем толщиной в 30 миллиметров и максимального размера. Влияет на цену и декор панелей. Если на них пленка под экзотическую породу дерева с рельефным рисунком, попросят больше, чем за гладкую имитацию осины.

Пример цен на ламинированную фанеру (возможно сейчас уже и не актуальны)

Кстати, кроме гибкой пленки могут использоваться жесткие листы пластика. Такие обеспечивают максимальную жесткость и всему изделию, стоят примерно на 20% дороже пленки. Так что, фанера фанере рознь, тем более, если речь идет о ламинированных листах.

Ламинированная фанера: применение и основные характеристики

Применение ламинированной фанеры получило настолько широкое распространение, что гораздо проще сказать, где она не встречается, чем перечислить все отрасли, где ее можно встретить. Этому способствуют сразу несколько ее преимуществ: большая устойчивость к нагрузкам, высокая плотность, устойчивость к механическим воздействиям, влагозащищенность.

Прочностные характеристики основания из листов шпона улучшают пропитки его смолами, которые создают стойкое к истиранию, а также воздействию влаги покрытие.

В основном делится на такие типы:

Обратите внимание! Для изготовления производители берут шпон березовый или нескольких пород деревьев, реже – хвойный, который считается ниже классом.

Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Использование: производство мебели

Внешне она практически неотличима от обычной деревянной доски. Благодаря этому зачастую используется для комплектующих и создании элементов мебели:

Мебель из фанеры

Изготовление изделий для садовых работ, различных комплектующих для детских и спортивных площадок, стадионного оборудования, уличных ресторанов или кафе.

Складские конструкции

Для подобных нужд можно сделать:

Отделочные работы

Это на- и пристенные панели, подоконники, декоративные перегородки – как передвижные, так и стационарные. Зачастую такие вещи неотличимы от натуральной древесины, ведь фанера облицована специальным покрытием, что воссоздает на ее поверхности соответствующий рисунок.

Обратите внимание. Кроме преимуществ внешнего оформления, материал обладает хорошими характеристиками звукоизолятора, а плохая теплопроводность позволяет применять ее для удержания тепла. Поэтому он часто может применяться в процессе отделки стен спортивных помещений, концертных залов или детских учреждений.

Строительство

Если часто делаются опалубки одинаковой формы, то обойтись без этого материала достаточно сложно. Пленка, которой он покрыт, надежно предохраняет деревянную основу от воздействия влаги или негативного влияния агрессивных компонентов бетона. Отдельная польза от такого покрытия – более высокая сопротивляемость истиранию.

Дополнительно используют окрашивание торцов досок, чтобы они не разбухали – для этого применяются водонепроницаемые краски. Благодаря всему перечисленному, такие опалубки могут быть использованы неоднократно, причем практически на любых направлениях и этапах производства:

Различные хозяйственные сооружения

Машиностроение

За счет прочностных характеристик, повышенной, износостойкости и малого веса ламинированной фанеры, ее применяют для облицовки дверей, кузовов и напольных покрытий транспортных средств – кузовов, прицепов, автобусов. Ее листы считают незаменимыми для жд транспорта, при отделочных работах на яхтах или катерах. Она рекомендована для транспортного машиностроения, благодаря хорошему соотношению цены-качества.

Кузов автомобиля из ламинированной фанеры

Деревянная основа (шпон) прочен и долговечен уже сам по себе, а после обработки смолами и ламинатом, материал можно даже мыть с применением чистящих средств, что только добавляет ему популярности.

СТРОИМ С НАМИ

Область применения фанеры и её характеристики

Содержание:

Фанера — это листовой строительный материал , изготавливаемый из нескольких тонких слоёв древесины, которые плотно склеиваются по толщине (так называемый шпон). Обычно волокна в соседних слоях шпона перпендикулярны друг-другу, из-за чего фанере свойственна стабильность формы и прочность в разных направлениях, что выгодно отличает её от обычной древесины. Наиболее прочна фанера, изготавливаемая из берёзового шпона. Кроме этого, существуют особые виды фанеры, обладающие повышенной сопротивляемостью кручению и изгибу: они склеиваются таким образом, чтобы волокна шпона были расположены под углом в 30°, 45° или 60° к соседним слоям или листовому краю. Количество слоёв в фанерном листе почти всегда нечётное: три, пять, семь, девять или более, при этом шпон размещается симметрично вокруг центрального слоя, в таком случае фанера менее подвержена короблению. Но производятся и фанеры из четырёх слоёв: древесные волокна двух центральных слоёв идут параллельно друг-другу, а волокна внешних слоёв направленны перпендикулярно внутренним. Таким перпендикулярным расположением соседних слоёв достигается равномерная прочность на разрыв сразу во всех направлениях. Фанерные листы, чаще всего, собираются из слоёв шпона, материалом для которых послужила одна порода дерева. Для производства мебели и дверей часто используют фанерованные столярные изделия с декоративной отделкой и облицовкой.

Водостойкость фанеры во многом зависит от вида клея, которым склеивались слои древесины.

Марки фанеры в зависимости от водостойкости

Фанера марки ФК — склеивание производится карбамидной смолой. Предназначена для внутренних помещений.

Фанера марки ФСФ (повышенной влагостойкости) — слои склеиваются фенольной смолой. Используется как внутри, так и снаружи помещений.

Фанера марки ФБ (бакелизированная фанера) — склеивается после пропитки бакелитовым лаком. Может использоваться в тропическом климате, морской воде и прочих видах агрессивной среды.

Фанера марки ФОФ (ламинированная фанера) — берёзовая фанера, облицованная с одной или двух сторон плёночным покрытием (бумагой, пропитанной синтетической смолой).

Виды фанеры по составу сырья

Берёзовая. Используется при повышенных нагрузках, когда необходимы большие показатели прочности материала. Именно из берёзы изготавливается водостойкая ФК. Своей прочностью, фанера из берёзы обязана хорошим физическим характеристикам самой древесины и многослойной структуре фанеры. Благодаря своей прочности, она широко применяется, например, в вагоностроении, автомобилестроении и строительстве, то есть там, где важна крепкость материала, а также для производства упаковок и тары. Ещё одним достоинством берёзовой фанеры можно назвать её внешнюю красоту (эстетически приятная структура древесины и тёплые цвета), что в сочетании с качественной внешней отделкой сделало такую фанеру излюбленным материалом при оформлении экстерьера, интерьера и при изготовлении мебели.

Читайте также:  Каркасные дома для постоянного проживания: технологии и их особенности

Хвойная. Изготавливается из древесины хвойных пород, имеет относительно лёгкий вес. На изготовление такой фанеры чаще всего идёт сосна, древесина которой обеспечивает листам фанеры привлекательный внешний вид и достаточную прочность при малом весе. Благодаря своим достоинствам, часто применяется в строительстве домов: при возведении зданий для обшивки стен, покрытия крыш, укладывания основы под полы и сооружения перегородок. Такая фанера хорошо сопротивляется грибку и гниению, всё благодаря пропитке смолами и склейке на основе фенолформальдегидного клея. Привлекательный цвет и фактура дерева обусловили распространение хвойной фанеры в производстве мебели, где она является одним из важнейших материалов, а также при оформлении экстерьера и интерьера. Эту фанеру применяют при кровельных работах, срок её службы не меньше чем у мягкой кровли. В процессе использования немного меняются габариты листов хвойной фанеры: толщина изменяется на 0,03%, ширина и длина на 0,02%.

Комбинированная. Так именуется фанерная плита, слои шпона которой делаются из разных пород деревьев, которые располагаются симметрично по отношению к слою в центре. Примером может служить фанера «Комби Твин», в которой наружные слои и внутренний подслой делаются из берёзы, тогда как внутренние слои представляют из себя чередование берёзы и хвои. «Комби» — это когда снаружи берёза, внутри берёза и хвоя; «Твин» — берёза составляет наружные слои шпона, внутри только хвоя. Комбинированная фанера красиво выглядит и стоит дешевле цельной берёзовой (цену снижает использование слоёв хвойной фанеры, более дешёвой, чем берёзовая), поэтому она широко применяется для изготовления мебели и в отделки помещений. Комбинированная фанера соединяет в себе дешевизну хвойной и прочность берёзовой фанеры, лишь ненамного уступая в прочности берёзовой фанере.

Ламинированная. Ламинированная фанера наиболее стойкая к условиям среды, как природным, так и химическим. Поэтому такая фанера является весьма востребованной при изготовлении износостойких поверхностей, таких как рекламные щиты, корабельные палубы, обшивка вагонов и фургонов, формы бетонной опалубки. Популярности ламинированной фанере добавляет возможность выбора вида поверхности (тиснёная или гладкая) и основы для ламината (берёзовая или комбинированная фанера). При изготовлении ламинированная фанера, с двух сторон, покрывается бумагосмоляной плёнкой, в основе которой находится фенолоформальдегидная смола. Этот вид фанеры отличается высокой плотностью, устойчивостью к износу и воздействию влаги. Существует также большеформатная ламинированная фанера, размеры которой позволяют использовать её для постройки крупных объектов.

Сорта фанеры

Сорт I — дефекты практически отсутствуют. Допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 3 штук на м 2 , не более 5 крупных сросшихся сучков до 15 мм в диаметре на один м 2 , некрупные коричневые прожилки. Не покрывается ничем или покрывается лаком. Из этого сорта производится ламинированная фанера.

Сорт II — допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 6 штук на м 2 , не более 10 крупных сросшихся сучков до 25 мм в диаметре на один м 2 , возможна починка внешней части листа. Открытые дефекты должны быть заделаны вставками из шпона. Покрывается красками и отделочными материалами.

Сорт III — допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 10 штук на м 2 , нет ограничения на количество крупных сросшихся сучков. Используется при изготовлении конструкций, не открытых для внешнего обзора, а также упаковочных средств и тары.

Сорт IV — допустимы любые дефекты производства: все виды сучков, отверстия из-под них, червоточины не более 40 мм в диаметре, гарантирована хорошая склейка. Предназначена для производства прочной упаковки и тары.

Виды фанеры по степени механической обработки

Размеры фанеры

Листы фанеры могут быть следующих размеров:

Толщина листов варьируется от 4 до 40 мм.

Привидены наиболее распространённые размеры.

Область применения фанеры

Фанера является часто используемым материалом в разных отраслях благодаря своей функциональности и сравнительно невысокой цене. К примеру, в строительстве её применяют при создании опалубки, некоторых участков крыш, при устройстве строительных лесов, деревянных конструкций в составе фасадов зданий, а также при облицовке строений. При оформлении интерьера фанера идёт на изготовление панелей звукоизоляции, подоконников, дверей, обшивки лифтов и различной облицовки поверхностей.

Фанера повсеместно используется и при производстве мебели: для изготовления столов, шкафов, стеллажей и прочей фурнитуры, а также для её последующей декоративной отделки.

Без фанеры не обходятся и такие отрасли, как вагоностроение, автомобилестроение и судостроение. Благодаря хорошей прочности и малому весу, из фанеры делают полы и стенки в грузовиках, трейлерах, ж/д вагонах и других видах транспорта, а также товарные контейнеры. Многие элементы транспортных кораблей также изготовлены из фанеры: палубы, борта и сиденья на небольших судах, рыболовецких судах и рефрижераторах.

Фанера находит применение в оформлении спортивно-игровых объектов. Из неё изготавливаются хоккейные площадки, зрительские места, горки и скаты для скейтбордов.

Фанера весьма востребована при производстве упаковочных материалов и тары, вроде деревянных ящиков — как обычных, так и декоративных.

Предметы из фанеры можно встретить и на дороге: из неё делают рекламные щиты и дорожные знаки. Данные объекты изготавливаются исключительно из водостойких образцов фанеры.

Ещё один важный способ использования фанерных листов — создание разделительного слоя между паркетом и бетонной стяжкой. Таким образом решаются сразу несколько задач: создание добавочной шумоизоляции и теплоизоляции, упрощение крепления штучного паркета на основание. Для подкладки берётся влагостойкая фанера 15-20 мм.

Фанера под паркет кладётся на сухую, ровную и чистую бетонную стяжку. Плиты режутся на квадраты со сторонами 40-60 см, после чего их укладывают со смещением швов. Между квадратами оставляются зазоры в 2-4 мм, между стенами и квадратами — не меньше 10 мм. Листы прикрепляются к бетону с помощью клея и дюбель-шурупов, от 12 до 16 штук на м 2 .

С целью улучшения теплоизоляции, основание под паркетом иногда кладётся по лагах; регулируемые лаги делают возможным сделать пол ровным даже без предварительного выравнивания основания. Укладка лаг производится с использованием строганых сухих брусков, в которых высверлены резьбовые отверстия с шагом примерно 60 см. Регулировочными деталями выступают болты-стойки, ввинчиваемые в эти отверстия. Болты жёстко крепятся к полу посредством дюбель-гвоздей. Для выравнивания лагов по одному уровню их высота меняется вращением их стоек особым ключом. Сверху на лаги стелется фанера толщиной минимум 20 мм для однослойной конструкции и минимум 12 мм для двухслойной (в этом случае второй слой кладут со смещением швов).

Если потолки в помещении невысокие и возникает потребность в уменьшении подъёма пола до минимума, под паркет выкладывается регулируемая фанера. Для этого во влагостойкой фанере 12 мм толщиной проделываются отверстия, в которые помещаются втулки из пластмассы с резьбой внутри. В эти втулки ввинчивают пластмассовые болты-стойки. После этого производится установка фанеры на болтах на основание посредством крепления стоек к бетону дюбель-гвоздями. Фанера выравнивается поворачиванием болтов ключом. Затем настилается второй слой, который жёстко крепится к первому на саморезах.

Фанерная подкладка даёт паркету защиту от вероятного усаживания стяжки и перекрытия, продляет время его службы и усиливает теплоизоляционные свойства пола. Следует уделить особое внимание подбору фанеры: она должна быть изготовлена из качественных материалов с соблюдением технологии производства.

Фанера: выбор и сферы применения

Поисками универсального композитного материала, который мог бы заменить дерево, человечество занимается с древнейших времен. Результатом этих изысканий стала фанера, впервые подобные изделия стали изготавливаться еще в XVIII в. Современный мир сложно представить без этого материала, он применяется при производстве мебели, в строительстве, в вагоностроении, в судостроении, в автомобильной и легкой промышленности.

В этой статье мы подробно остановимся на фанере строительного назначения, рассмотрим её основные характеристики и разновидности.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой древесный композитный (составной) материал. Структурно он напоминает слоеный пирог, только в качестве слоев тут выступают листы шпона.

Слои шпона видны на торцах фанеры

Шпон – это тонкая стружка, которая срезается со ствола дерева с помощью лущильного станка, она представляет собой тонкий лист большой площади. Предварительно древесину отмачивают для придания мягкости и эластичности, затем шпон просушивают, чтобы полностью избавить его от влаги.

Нечетное (в некоторых случаях и четное) количество листов склеивается между собой, после чего фанера прессуется под воздействием высоких температур. Листы шпона располагаются перпендикулярно друг относительно друга, если волокно одного слоя идет продольно, то волокно следующего – располагается поперечно. Благодаря этому получается, что волокна взаимно удерживают другу друга, придавая изделию прочность и монолитность. Если количество слоев в фанере нечетное, то и минимальное их количество – 3, такое изделие может иметь толщину 3 или 4 мм. Максимальное количество слоев по ГОСТу – 21 при толщине 30 мм, при этом бывают разновидности с 23 – 27 слоями. Если количество слоев четное, то волокна средних листов должны располагаться параллельно.

У обычной фанеры клеем обрабатываются только четные слои. Крайние слои обычно не превышают 3 – 4 мм.

Классификация по древесине

Древесина разных пород обладает разными свойствами, при производстве фанеры может использоваться как одна конкретная порода, так и несколько разных. По типу древесины все изделия делят на три основных типа: лиственные, хвойные и комбинированные.

Породы определяются по внешнему слою, поэтому фанера из березы или бука по ГОСТу не обязательно вся должна быть изготовлена из такой же древесины.

Марки фанеры по влагостойкости

Одним из слабых мест фанерных листов является их уязвимость для воды. Если быть точным, вода влияет не на сам шпон, а на клеевые швы, которые позволяют изделию сохранять монолитность, поэтому водостойкость напрямую связана именно с клеевыми растворами. В зависимости от этого фанера разделяется на марки.

Листы шпона подготавливают для последующей обработки клеем

Количество формальдегида, содержащегося в фанере и выделяемого в воздух, зависит от класса эмиссии. ГОСТами предусмотрены классы Е-1 и Е-2. В Е-1 предполагается содержание формальдегида не более 8 мг на 100 г материала. Для класса Е-2 допускается содержание от 8 до 30 мг. Для внутренних помещений допускается использование только материалов класса Е-1.

Сорта и размеры

Как уже указывалось выше толщина фанерного листа зависит от количества слоев (от 3 до 30 мм). По длине и ширине самым распространенным типоразмером считается 1525х1525. Также допускаются конфигурации от 1200 до 3660 мм по длине и ширине.

Качество лицевой стороны определяется сортом изделия, сорт маркируется цифрами от I до IV или буквой E (элитная). Главным показателем является внешний вид листа, наличие на нем дефектов, сколов и сучков, трещин, засмолок, заплаток, царапин, вмятин и др. Цифры обычно записываются через дробь и обозначают качество двух сторон листа фанеры, например, I/II обозначает, что лицевая сторона по качеству соответствует первому сорту, а задняя – второму.

Четвертый сорт не годится для облицовочных работ из-за наличия явных дефектов в виде сучков, которые в диаметре могут превышать 40 мм

В зависимости от наличия дополнительной обработки фанера бывает шлифованной (маркируется буквенным обозначением Ш2), она может использоваться для облицовки. При шлифовке только с одной стороны изделие имеет маркировку Ш1, при отсутствии шлифовки – НШ.

Сферы применения

Фанера находит применение в самых разных сферах. Их перечень не ограничивается только строительными задачами, с помощью материала делают игрушки, поделки, мебель, некоторые элементы в автомобилях и кораблях, когда-то из фанеры делали целые фюзеляжи самолетов. Подробнее мы остановимся на сферах, которые связаны с ремонтом и строительством.

Создание опалубки для фундамента из ламинированной фанеры

Читайте также:  Китайское макраме: разноцветный браслет на руку

Для отделки комнаты подойдет только фанера первого и второго сорта

При использовании для облицовки внутри жилых помещений очень важно обращать внимание на класс эмиссии формальдегидных смол. Этот показатель не должен превышать уровень Е-1.

Установка фанеры на крышу для крепления мягкой кровли

Для укладки чернового пола фанера разрезается на небольшие квадраты

Вывод

Фанера – это универсальный материал, который используется в самых разных сферах. При выборе необходимо обращать внимание на марку и сорт изделия. Влагостойкие разновидности обычно не подходят для использования внутри помещения из-за высокого содержания фенолформальдегидных смол. Для отделочных работ рекомендуется выбирать изделия первого и второго сортов с минимальным количеством дефектов.

Ламинированная фанера — что это такое?

Ламинированная фанера представляет собой древесно-плитный материал с влагостойкой пленкой поверх наружных слоев, которая расширяет сферу применения изделия. Для изготовления основы используются березовый шпон. Поверхность такого листа прочнее на 20–25 %, поэтому он подходит для обустройства опалубочных систем и несущих конструкций.

Ламинирование осуществляется плотной бумагой, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Это вещество обеспечивает повышенную прочность и водонепроницаемость поверхности. Ламинированное покрытие приклеивается к наружному слою фанеры с помощью синтетического клея. Разогретое вяжущее вещество наносят на лист и сверху размещают бумагу, после чего изделие помещают под пресс. Торцы окрашивают влагостойкой акриловой краской.

Характеристики ламинированной фанеры

Прочность изделия с защитной влагостойкой пленкой определяется твердостью листа, который используется для обработки. Так как область применения ламинированной фанеры достаточно широка, то в качестве основы выступает марка ФСФ разной толщины и размеров. Данный материал используют для изготовления опалубочных щитов или для строительства несущих конструкций — спортивных и детских площадок, ограждений и т. д.

Ламинированная фанера выпускается в листах стандартных размеров. Значения варьируются от 1220 до 3050 мм с различной величиной шага. Возможно производство нестандартных изделий. Использование большеформатной ламинированной фанеры обосновано в монолитном строительстве.

Толщина варьируется в пределах 6,5–30 мм. Допускается изготовление нестандартной ламинированной фанеры по согласованию с заказчиком. В строительной сфере нередко используются материалы до 40 мм толщиной.

Еще одним важным свойством ламинированной фанеры, которое влияет на качество материала и область применения, считается оборачиваемость изделия. Это количество циклов использования опалубочного щита. Качественный материал при правильной эксплуатации выдержит 50–70 оборотов.

Сорта ламинированной фанеры

Так как наружный шпон закрыт защитным слоем, то для определения качества изделия рассматривают дефекты ламинирования:

  1. Первый сорт . Не допускаются сколы и трещины на защитном покрытии. Для чего используют ламинированную фанеру первого сорта? Как правило, для производства мебели, тары, детских и спортивных сооружений.
  2. Второй сорт . Отсутствие пленки допускается не более чем на 1 % площади поверхности, накладки — без ограничений по длине и ширине. Вздутие ламината — не более 10 см и не более 2 штук на лист. Сколы длиной 20 мм и шириной до 5 мм закрашиваются акрилом. Допускаются царапины длиной до 30 см не более 2 штук. Где используется ламинированная фанера второго сорта? Материал подходит для черновой отделки полов, стен и несущих конструкций, возведения опалубки.
  3. Третий сорт . Допускается отсутствие пленки на поверхности до 20–30 %, накладки, белесые пятна и полосы, дефекты древесины и обработки — без ограничений. Царапины и сколы кромок, потеки краски, вздутие ламината до 50 % от площади листа. Для чего можно использовать ламинированную фанеру третьего сорта? Материал подойдет для черновых отделочных работ и опалубки.

Марки ламинированной фанеры

Материал подразделяется на марки в зависимости от типа защитного покрытия. В строительстве нашли применение пять видов ламинированной фанеры:

На вопрос, что такое ламинированная фанера и где она применяется, можно ответить следующее: это древесно-плитный материал с защитной водостойкой пленкой, который применяется чаще всего в строительстве для изготовления опалубок, перекрытий и колонн.

Также ламинированную фанеру используют:

Сфера применения ламинированной фанеры

Сфера применения ламинированной фанеры

Ламинированная фанера (стандартные размеры – 2440х1220) покрывается с двух сторон бумагосмоляной пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинирование придаёт берёзовой фанере высокую плотность и износостойкость поверхности, улучшает прочностные показатели, повышает устойчивость к поглощению влаги.

Благодаря этим показателям ламинированная фанера активно применяется для производства износостойких поверхностей. Это изготовление многоразовой опалубки в монолитном строительстве, производство полов и обшивок в автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет особое преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Он позволяет облегчить выполнение монтажных работ благодаря снижению количества стыков и креплений. Большеформатная ламинированная фанера применяется при строительстве мостов, производственных зданий, а также в автостроении.

1. Сфера применения березовой фанеры

Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычайную прочность фанеры. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле- и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала играет определяющую роль.

Березовая фанера для производства мебели и внутренней отделки ― это фанера средней влагостойкости марки ФК. Стандартный формат листов – 1525х1525мм (полный формат). Фанера имеет высокие показатели по экологии благодаря классу эмиссии формальдегида. Немаловажны и отличительные свойства берёзовой фанеры марки ФК, такие как ― теплые оттенки, красивая текстура древесины, высокое качество шлифовки, лёгкость обработки. Эти отличительные качества обусловили ей применение при производстве мебели, в том числе и детской, а так же в строительстве, при интерьерных работах, как отделочный и конструкционный материал.

Берёзовая фанера для наружных работ ― это фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ. Такая фанера, как правило, имеет следующий формат – 3050х1525, 2440х1220, 2500х1250, 2160х1220, 1525х1525 Повышенная влагостойкость фанеры ФСФ существенно расширяет возможный спектр её применения, позволяя использовать её и для наружных строительных работ. Области применения Берёзовой фанеры ФСФ это ― строительство складских помещений, хозяйственных построек, применение в качестве опалубки, конструкционных кровельных материалов, при изготовлении тары и упаковки, декоративной упаковки, использование в транспортном машиностроении.

— внутренняя отделка помещений

— превосходная твердость поверхности

— красивая текстура древесины

— высокое качество шлифовки

— быстрый монтаж и легкая обработка

— возможность комбинирования с другими материалами

2. Сфера применения хвойной фанеры

Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы, покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.)

— красивая текстура древесины

— прочность при минимальном весе

— быстрый монтаж и легкая обработка

— возможность комбинирования с другими материалами

3. Сфера применения комбинированной фанеры

Эта фанера имеет такой же внешний вид, как и берёзовая фанера, но вместе с тем имеет более низкую цену за счёт чередования березовых и хвойный слоёв шпона. Незначительно уступая в прочности берёзовой фанере, комбинированная фанера превышает по этому показателю хвойную. Это сделало целесообразным её использование в строительстве практически для тех же работ, что и березовую фанеру. Широко применяется как отделочный материал, при производстве упаковки, и для других целей.

4. Сфера применения однонаправленной фанеры

Однонаправленную фанеру отличает от обычной то, что почти все слои шпона в ней имеют одно направление, что обеспечивает большую эластичность и высокий предел прочности при статическом изгибе. Это специфическое качество наряду с другими качествами фанеры нашло применение в мебельной промышленности, при производстве мягкой мебели. Хоккейные клюшки производятся только из этого типа фанеры.

5. Сфера применения ламинированной фанеры

Ламинированная фанера (стандартные размеры – 2440х1220) покрывается с двух сторон бумагосмоляной пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинирование придаёт берёзовой фанере высокую плотность и износостойкость поверхности, улучшает прочностные показатели, повышает устойчивость к поглощению влаги.

Благодаря этим показателям ламинированная фанера активно применяется для производства износостойких поверхностей. Это изготовление многоразовой опалубки в монолитном строительстве, производство полов и обшивок в автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет особое преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Он позволяет облегчить выполнение монтажных работ благодаря снижению количества стыков и креплений. Большеформатная ламинированная фанера применяется при строительстве мостов, производственных зданий, а также в автостроении.

6. Сфера применения бакелитовой фанеры

Для производства фанеры (формат 1550 х 5600мм) используется березовый шпон пропитанный бакелитовым лаком на спиртовой основе. Именно эта фанера предназначена для использования в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

7. Обработка фанеры

Фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар.

Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне ― дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать подкладочный лист.

10. Использование гвоздей

Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели.

Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок ― 10-20 см вдоль краев, 20-30 см ― в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках.

11. Винтовые соединения

Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами М6х40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый.

Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи выше упомянутых самонарезных винтов. Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно. Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта.

Замки, шарниры, полки и т.п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты.

13. Виды соединений

Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций. Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты ― это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе.

Читайте также:  Куда не стоит вешать дома настенные часы

В стенах и потолках рекомендуются соединения встык, открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. В применениях вне помещений, различные соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если, по архитектурным причинам, в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть должным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.

Наилучшая несущая способность достигается путем применения ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края примыкающих панелей. Подобные профили находят применение, например, в строительстве полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.

Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятное условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.

Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями ― 1 гвоздь на 40 см2. Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея.

Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 ― 100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

16. Отделка поверхности

Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитать специальной краской или раствором и т.д. Когда выбирается краска или грунтовый раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, наносится 1 -2 слоя покрытия.

17. Обработка краев

Для выравнивания краев плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.

Древесина относится к натуральным материалам, которая расширяется и сжимается в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды (несмотря на поперечные слои шпона внутри плиты). На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные краски, причем важна правильная комбинация красок.

Покраска бумажной основы полностью предотвращает образование трещин на слое краски из-за влажности. В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные плиты должны быть окрашены и с обратной стороны. В таких условиях обработка торцов важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз. Фанера, предназначенная для использования вне помещений, должна быть покрашена специальными красками.

Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.

Березовая фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.

Ламинированная фанера и области ее применения

Ламинированная фанера является универсальным отделочным материалом, применяемым в различных областях производства, будь то строительство или отделка. Покрытая с двух сторон особой бумагосмоляной пленкой, такая фанера имеет немалый срок эксплуатации и защищена от воздействия влаги. Эти свойства делают фанеру весьма востребованным материалом.

Применение фанеры в монолитно-каркасном строительстве

В монолитно-каркасном строительстве фанеру применяют для изготовления опалубки, а также облицовки различных поверхностей при строительстве складских помещений, ограждений, мостов, опор и многого другого.

Для опалубки фанера хороша тем, что ее поверхность способна выдерживать более двухсот циклов работы с бетоном, для облицовочных работ оптимальны ее влагоустойчивость и внешний вид.

Чтобы максимально увеличить количество применений при опалубке, нужно выполнять определенные правила ухода за фанерой.

Естественно, что при изготовлении опалубочных форм потребуется распиливание листов для подгонки размеров. Срез распила незащищен ламинатом, поэтому является самым уязвимым местом фанеры. Чтобы через срез не поступала влага, его обрабатывают в несколько слоев специальной акриловой краской. Другие отверстия в поверхности, необходимые для монтажа формы, закрывают раствором из силикона.

Для того, чтобы избежать налипания бетона на фанеру, ее поверхность обязательно промазывают специальной смазкой. По окончании цикла, разобрав форму, нужно очистить фанеру от налипших кусочков бетона. Покрытие смазкой, к тому же, дает почти идеально ровную и гладкую поверхность бетона.

Демонтировав форму, листы фанеры необходимо просушить и уложить до следующего цикла, причем хранить ее нужно при той же температуре, при какой производились работы. Соблюдение этих правил позволит использовать опалубку максимальное количество раз.

Дизайн жилых и офисных помещений

Пленочное покрытие фанеры может иметь разнообразные оттенки, что дает возможность использования этого материала при различных видах интерьера офиса или квартиры.

Помимо устойчивости к влаге, она хорошо удерживает тепло и обладает звукоизолирующими свойствами. Фанеру применяют для изготовления перегородок любого вида, подоконников, а также в качестве декоративного материала для стеновых панелей.

При внешней отделке она хорошо подходит для оформления фасадов, причем применение фанеры позволяет создавать очень оригинальные дизайнерские проекты.

Производство мебели и транспорт

Полупрозрачность бумагосмоляной пленки придает фанере вид натурального дерева, это предоставляет возможность использования материала в производстве мебели. Из ламинированной фанеры изготовляют гарнитуры, шкафы-купе, стеллажи и многую другую мебель. Почти вся обстановка в публичных местах сделана из фанеры.

На транспорте этот материал практически незаменим. Это перегородки, обшивка и пол автомобильных фургонов, автобусов и грузовиков. В железнодорожных вагонах вся внутренняя отделка выполнена полностью фанерой.

На водном транспорте фанера встречается также повсюду, а строительство катеров и яхт вообще немыслимо без этого материала.

Правила работы с фанерой

Обработка фанеры может осуществляться различными способами, как вручную, так и на электрическом станке.

При обработке следует учитывать, что клей, которым пропитана фанера, имеет достаточно прочную структуру и режущие поверхности инструментов очень быстро изнашиваются. Поэтому будет лучше, если инструмент изготовлен из твердого сплава.

Самая качественная распиловка фанеры осуществляется ленточной или дисковой пилой. Чтобы срез получился ровным и чистым, распил ленточной или ручной пилой следует производить с лицевой стороны, сначала поперек волокон, потом вдоль. При таком способе углы не расщепляются. Аналогичным образом производится распиловка дисковой пилой с обратной стороны.

Для прикрепления стеновых панелей, а также крепления фанеры на пол и потолок рекомендуется использовать резьбовые гвозди или шурупы со скрытой шляпкой. При потайном забивании подходят самые обычные гвозди. Для прибивания облицовочных панелей при внешней отделке применяются нержавеющие кислотоупорные гвозди.

Длина гвоздя должна быть больше панельной толщины в 2,5-3 раза. На стенах и потолке гвозди забиваются с частотой от 10 до 20 сантиметров по краю панели, и от 20 до 30 сантиметров в середине. Вариация частоты зависит от вида гвоздя и его нагрузки.

При креплении панели на пол интервал между гвоздями увеличивается – от 20 до 30 сантиметров по краю и от 40 до 50 посередине. Оптимальное расстояние от края панели – 1,2-1,5 сантиметра. Шляпки гвоздей должны быть достаточно широкими, во избежание проламывания фанеры, от длины гвоздя зависит надежность крепления панели.

Чтобы достичь наибольшей прочности конструкции, стыки лучше промазать клеем. Для использования винтов в фанере нужно просверлить отверстия.

Чтобы края отверстия при сверлении получились ровными, сверление производить нужно с лицевой стороны и у сверла должен быть передний резак. Под листом следует поместить подкладку, тогда не будет расщеплений.

Отверстия под винты должны быть соответствующего диаметра, шляпка винта должна оставаться снаружи, не утапливаться в панель. При использовании гвоздей с купольными шляпками применяются шайбы.

Если фанера крепится к конструктивным элементам из металла, лучше всего подойдут винты для крепежа с обратной стороны, при этом лицевая сторона остается неповрежденной. На пол автомобильных трейлеров, а также контейнеров, фанера крепится самонарезными винтами, имеющими резьбу.

Еще одним из вариантов крепления фанерной панели является крепление болтами, при этом диаметр отверстия под болт должен превышать диаметр самого болта на 0,2 сантиметра. Под шляпки и гайки подкладываются шайбы.

Во избежание раздавливания фанеры затяжку болта следует производить с осторожностью, не перетягивать болт. Очень сильная затяжка болта приводит к вдавливанию шляпки, в дальнейшем вокруг шляпки образуются трещины.

Фурнитура, замки, а также полки надежно крепятся в любом месте листа фанеры, самое надежное крепление осуществляется с помощью приспособлений зажимного типа. Под винты обязательно сверлятся отверстия.

Монтаж, склеивание и шлифовка фанерной панели

Монтаж фанеры на элементы конструкции производится различными способами, с помощью винтов и болтов, гвоздей, заклепок, скоб, а также клея. Определяя метод крепления, нужно учитывать совместимость внешнего вида креплений с другими элементами дизайна и необходимую прочность конструкции.

Если предполагается нагрев, то должна быть обеспечена вентиляция фанеры. В соединениях между листами фанеры нужно оставлять небольшой зазор размером 0,2 сантиметра. Он необходим на случай возможного разбухания или расширения материала.

В конструкциях из фанеры способы соединения и правильность расположения стыков имеет большое значение. От этого зависит прочность и устойчивость конструкции. Фанерные плиты соединяют шипами, шпунтами и другими способами.

Торцы листов, имеющие срез, являются самым уязвимым местом плиты, так как менее всего защищены от внешнего воздействия. Торцы плит, применяемых для внешней отделки, обязательно должны быть дополнительно обработаны, самую эффективную защиту дает соединение полосами. Алюминиевые профили наилучшим образом предохраняют срез фанерной плиты. Для соединения панелей под крышей и плит, укрепляемых на пол, применяется шпунто-гребневой способ. Такое соединение позволяет избежать повреждения кровли и надежно удерживает фанерные плиты на полу.

При склеивании необлицованной фанеры традиционно используют клей для древесины. ПВА абсолютно бесцветный и более всего годится для внутренней отделки, применение фенола и эпоксидного клея как нельзя лучше подходит при внешней отделке и при склеивании с металлом.

Ламинированная фанера мало пригодна для приклеивания. Под нагрузкой пленка может отстать от фанеры и конструкция или крепление будут нарушены. Если все же необходимо приклеить ламинированную плиту, поверхность следует тщательно зачистить до полного снятия пленки. Так как ценность такой плиты именно в обработке и пленочном покрытии, применение ее для склеивания нецелесообразно. Клей наносится тонким слоем на обе поверхности, предназначенные для склеивания. Чтобы клей лег равномерно, наносить его лучше кистью или валиком. Перед процессом склеивания следует внимательно изучить инструкцию по применению клея.

Шлифовка фанерной панели осуществляется грубой наждачной бумагой поперек волокон. Для достижения абсолютно ровной поверхности под лакировку шлифовать нужно вдоль волокон мелкозернистой наждачной бумагой.

Гладкая, идеально отшлифованная поверхность фанерной плиты представляет собой оптимальную основу для любой отделки. Помимо ламинирования ее можно подвергнуть пропитке необходимым раствором или покраске. Следует учитывать возможность последующего образования трещин при обработке грунтовкой или покраске, поэтому нужно подбирать соответствующую краску. Поверхность фанеры может быть оклеена обоями, пленкой или покрыта шпоном из ценных пород дерева.

Отделка и обработка фанеры

При хранении в помещении с высоким уровнем влажности фанеру перед отделкой следует просушить, очистить от пыли и отходов, возникших при обработке. После распиловки срез фанерной плиты можно обработать ножом или рубанком для удаления образовавшейся щепы. Направление обработки – от углов к середине, тем самым сохранится целостность углов. Для достижения наилучшего результата срез можно подвергнуть шлифовке, а затем обработать краской на основе акрила.

Древесина – это натуральный материал, который меняет свои физические параметры под воздействием окружающей среды. При повышении уровня влажности фанера набухает, меняя толщину и другие параметры, нагрев также вызывает увеличение объема. Сухой и прохладный воздух вызывает обратные процессы. Эти изменения способны вызывать образование трещин на шпоне.

Чтобы избежать их возникновения, перед покраской следует произвести предварительную грунтовку поверхности. Окрашивать поверхность нужно специальными эластичными красками. При применении фанерных плит для внешней отделки необходимо окрашивать не только лицевую, но и обратную стороны. Торцы и срезы плиты должны быть неоднократно обработаны с особой тщательностью.

Благодаря особой текстуре, после окраски специальной краской фанера обретает вид цветного деревянного волокна, ее поверхность также может быть окрашена так, что текстура будет не видна. Краску лучше наносить кистью, валиком или распылителем. Применение фанерной плиты различного цвета допустимо для отделки внутри и вне помещений.

Рекомендуется предварительная обработка поверхностей фанеры специальным раствором, который предотвращает появление древесного грибка и изменение цвета.

Фанера, изготовленная из березы, может быть покрыта лаком. Перед нанесением лака поверхность фанерной панели должна быть тщательно отшлифована мелкой абразивной бумагой, пыль, появившаяся в процессе шлифовки, удалена. Лакированная фанерная панель имеет приятный эстетический вид и в особом уходе не нуждается.

При правильном использовании фанеры можно создавать любой интерьер. Поскольку фанерные панели прекрасно подходят как для внешней отделки, так и для отделки внутри помещений, с ее помощью легко разнообразить жилое помещение. Соблюдение некоторых правил в использовании, а также правильность применения и обработки значительно увеличивает срок эксплуатации этого удобного материала. Наличие определенных качеств делает ламинированную фанеру незаменимым материалом для быта и в производственных отраслях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *