Приспособления для заточки ножей рубанка: станки и точило. Устройство точилок

Пошаговый мастер класс

Обязательные расходные материалы:

  1. Пруток из металла диаметром 6 мм, который надо порезать на разные по длине стержни.
  2. Сварочный электрод для изготовления угловых направляющих. Его полностью зачищают от флюса и шлифуют среднезернистой наждачкой.
  3. Углеродистая нержавеющая сталь толщиной 3-5 мм для зажимов. В них делают сквозные отверстия. Совет: машинное масло облегчит сверление пазов в пластинах. Отмыть масло можно концентрированным раствором из остатков мыла.
  4. Уголки из металла размером 9х9х0,6 см.
  5. Крепеж: гайки, винты.
  1. Шлифовальной машиной с алмазным диском (болгаркой) нарезают уголки, края которых затем выравнивают напильником и шлифуют наждачной бумагой.
  2. В горизонтальных и вертикальных плоскостях просверливают отверстия.
  3. Обрабатывают скосы направляющей рейки.
  4. Из болта с гайкой изготавливают стойку. Затем закрепляют ее в струбцине или тисках, чтобы вся конструкция была надежно зафиксирована.
  5. Собирают устройство целиком.
  6. Крепят абразив и нож.
  7. Тестируют прибор.

  • начинать обработку лезвия рекомендуется с основания ножа, с самой тупой его части;
  • кромку лезвия советуют закрасить маркером в любой цвет, чтобы при заточке не выступать за пределы рабочей области;
  • острый край должен располагаться перпендикулярно по отношению к точильному камню;
  • бытовые ножи затачивают под углом 20-25º;
  • правильными должны быть и движения: точить надо плавно и равномерно, без особого нажима;
  • в завершение лезвие можно несколько раз провести по ленточному ремню, натертому пастой гои.

к содержанию ↑

Оглавление:

  1. Рубанок: устройство, принцип работы и его разновидности
  2. Устройство для заточки ножей для рубанка
  3. Как заточить рубанок: технология проведения процесса
  4. Станок для заточки ножей рубанка


4. С помощью цинубеля деревянные поверхности становятся более шероховатыми. Таким образом, склеивая деревянные заготовки между собой, они отличаются повышенным сцеплением. На поверхности ножей располагаются бороздки в виде зазубрин. Так как нож в устройстве находится под углом в восемьдесят градусов, зазубрины в процессе обработки дерева не образуются.

Причины притупления лезвия

Притупление лезвия можно объяснить следующим образом. Во время резки на лезвие воздействуют мельчайшие абразивные частицы, будь то фрукты или овощи. Режущая кромка лезвия постепенно стирается, и нож притупляется. Еще одна причина — удержание клинка при резке под определенным углом.

На некоторые участки лезвия нагрузка возрастает, и возникает повышенный износ.


Стандартным углом заточки является 20 – 30 градусов. Во время заточки выдержать угол довольно сложно, и поэтому необходимо изготовить простую точилку для ножей, в которой необязательно выдерживать оптимальный угол. Основное правило при этом процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное — чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом. В этом и состоит основное правило техники заточки.

Станок для заточки ножей

Наиболее совершенной бытовой ручной точилкой на сегодняшний день является станок для заточки ножей типа Apex. Его внешний вид, схемы устройства и порядок использования см. на рис. Apex может быть выполнен на плавно изменяемый угол заточки (поз. 2) или на фиксированные углы наподобие Lansky-Metabo (поз. 3). Штатно на Apex’е работают, как на Lansky-Metabo (поз. 4), но для более точной заточки возможны иные варианты, см. ниже.

Бытовой станок для заточки ножей типа Apex

Самодельный вариант точилки Apex — точилка для ножей Скоморох

В 2016 г., в рунете наделала шуму, пожалуй, не меньше, чем когда-то печка-бубафоня, настольная модификация Apex Ивана Скоморохова, см. рис. справа.

Точилки Скоморох много проще прототипа и ничуть не уступает ему в функциональности.

Как сделать точилку для ножей Скоморох, см. видео:

  • https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs – Ч.1
  • https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 – Ч.2


Чертежи деталей оригинальной точилки Lansky-Metabo даны на рис. Цифры у окон под штангу (направляющую) соответствуют ПОЛНЫМ углам заточки.

Копирование материалов


Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

Инструмент и приспособления для разметки металлов.

Линейная разметка нужна при раскрое фасонного проката, подготовки заготовок для изделий из проволоки, при изготовлении простых штриховых инструментов и цилиндрических штихмасов, т.е. тогда, когда границы разрезания, загиба, термообработки указывают только одним размером – длинной.

При линейной разметке используют масштабные линейки (обычные и со скошенным ребром), складные и ленточные метры, штангенинструменты и чертилки.

Риски, которые показывают границы обработки, царапают чертилкой и только в редких случаях губками разметочного циркуля или ребром напильника.

Чертилка представляет собой металлический стержень, у которого один или оба конца заострены. Обычно чертилки изготовляют по машиностроительным нормалям (МН) из инструментальной стали (У10, У12). Для разметки стальной поверхности с малой шероховатостью или когда нельзя глубоко царапать металл используют чертилки из латунной проволоки, оставляющие красно-желтоватую риску.

По конструкции различают круглую чертилку, длинной 150-200 (мм) и диаметром 4-5 (мм), у которой незаострённый конец согнут в кольцо диаметром 5-25 (мм), (рисунок 10 ), чертилку двустороннюю с отогнутым под прямым углом концом (рисунок 10 ) и более сложные чертилки – со вставными иглами (рисунок 10 ).

Рис.4.1. Инструменты для нанесения рисок:

а – чертилка круглая; б – чертилка с отогнутым концом; в – чертилка со вставными иглами ( 1 – игла; 2 – корпус; 3 – запасные иглы; 4 – пробка).

Плоскостная (двумерная) разметка, помимо решения упомянутой задачи (ограничения области удаляемого припуска), нужна и для проверки возможности использования заготовки. Обычно плоскостную разметку применяют при изготовлении деталей из листового проката. Плоскостная разметка значительно сложнее. Ведут её, как правило, на разметочной плите. Для производственных условий эти плиты, отлитые из чугуна, бывают размером 1500Х3000, 3000Х5000, мм. На рабочей поверхности плит делают канавки глубиной 2…3мм и шириной 1…2мм, образующие квадраты 250Х250мм. В учебных мастерских используют разметочные плиты размером 100Х200, 200Х200, 200Х300 мм, которые устанавливают на верстаках.

Рабочая поверхность плиты должна быть строго горизонтальной и обязательно проверяться уровнем. Забоины и царапины не допускаются. Для их предотвращения плиту систематически протирают масляной ветошью и закрывают деревянной крышкой. К инструментам, используемым при плоскостной разметке, помимо чертилки и линейки, относятся кернер, угольник, разметочный циркуль, разметочный штангенциркуль и малка.

Кернер – стальной стержень с заострённым закалённым концом, служит для накернивания (наметки) лунок (кернов) на рисках, оставленных при разметке чертилкой. Керны гарантируют сохранность разметочных контуров при случайном стирании рисок в процессе обработки заготовки. Материалом для изготовления кернеров (ГОСТ 7213-72)служит инструментальная сталь У7А и У8А, а также легированная сталь 7ХФ и 8ХФ. Заострённый конец кернера (угол заострения 60°) на длине 15…30 мм должен иметь твёрдость HRC 53….57; противоположный конец со сферической поверхностью, воспринимающий удары молотка, – HRC 35…40. Общая длинна: 100, 125, 160 мм; диаметр средней (с накаткой) части: 8, 10, 12 мм; диаметр основания конического острия: 2; 3,2; …..4; 6,3 мм.

Рис.4.2. Кернеры: а – обыкновенный; б – кернер-циркуль; в – кернер-колокол (центроискатель); г – механический (пружинный) (1 – кернер; 2 – стержень; 3, 5, 6 – свинченные части; 4 – плоская пружина; 7, 11- пружины; 8-ударник; 9- заплечики; 10 – сухарь); д – электрический (1-кернер; 2, 5-пружины; 3-ударник; 4- катушка; 6 – корпус).

Кроме описанных обычных кернеров, применяют специальные, механические и электрические кернеры.

Специальные кернеры могут иметь угол заострения 30…45°, а также 75°. последним размечают центры отверстий, подлежащие сверлению. Изготовляют кернеры, прикрепляемые к разметочному циркулю и к более короткому кернеру. Первые удобны для накернивания дуг, а вторые – для шаговой разметки, при которой строго регламентированы расстояния между кернами.

Механический кернер, освобождающий разметчика от ударов молотком и обеспечивающий идентичность кернов, имеет в трубчатом корпусе между заострённой частью и крышкой две пружины, одна из которых при нажатии остриём кернерна заготовки сжимается, а затем мгновенно освобождается и наносит удар по концу стержня. Вторая пружина восстанавливает начальное положение.

Электрический кернер аналогичен механическому, но вместо пружины удар наносит сердечник, втягивающийся в катушку электромагнита, включаемого при нажатии остриём кернера размечаемой заготовки.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, геометрических построений, переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми, с дугой, точными и пружинными. В точном циркуле имеется устройство для установки непосредственно по его шкале с точностью до 0,2мм. Применяют в циркулях и сменные иглы, затягиваемые гайками.

Читайте также:  Оборудование для прочистки канализации: виды устройств и выбор

В промышленности и учебных мастерских применяют также разметочный штангенциркуль. Простота его конструкции и небольшая масса позволяют организовать производство этого инструмента в учебных мастерских педагогических унмверситетов.

Малку применяют для нанесения рисок, наклоненных к границам заготовки. Малка состоит из двух линеек, соединённых шарниром, на конце которого перемещается по резьбе барашек для фиксации определённого угла между линейками. Малка с транспортиром становится угломером.

Угольники, используемые для построения прямых углов и нанесения параллельных линий при плоскостной разметке, имеют либо полку на одной из сторон (в этом случае их называют аншлажными ), либо разную толщину сторон (короткая сторона у них толще длинной).

Рубка металлов. Виды рубки

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусен­цев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для выру­бания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные – на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во вто­ром – от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4. 1 мм.

16. Инструменты для рубки металла

Рисунок 5.4 – Инструменты для рубки: а – зубило, б – крейцмейсель, в – канавочник

Режущий инструмент. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит изтрех частей – рабочей, средней и ударной (рисунок 5.4а). Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием) 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приве­дены ниже.

Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун) . 70

Материалы средней твердости (сталь) . . . . . . . . . . . . . .60

Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы). ..45Алюминиевые сплавы . . . . . . . . . . .35

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3. 0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость НRСэ 53. 59, а боек – НRСэ 35. 45.

Крейцмейсель (рисунок 5.4 б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпо­ночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прору­бают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Крейцмейсель изготовляют из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заостре­ния и твердости рабочих и ударных частей крейцмейселя и зубила также одинаковы.

Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками (рисунок 5.4 в). Они отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Слесарный молоток – это инструмент для ударных работ, состо­ящий из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов – с квадратным (рисунок 5.5 а) и круглым (рисунок 5.5 б) бойком. Основной характеристикой молотка является его масса.

Слесарные молотки с круглым бойком изготов­ляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется приме­нять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; мо­лотки № 2 (400 г), № 3 (500г) и №4 (600 г) – для слесарных работ; молотки № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком изго­товляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) – для слесарно-инструментальных работ; № 4 (400г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) – для слесарных работ, рубки, гибки, клепки; №7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко (при выполнении ремонтных работ). Для тяжелых работ применяют молотки массой 4. 16 кг, называемые кувалдами.

Рисунок 5.5 – Молотки с квадратным (а) и круглым (б) бойками; схемы расклинивания рукояток (в)

Противоположный бойку 1 конец молотка называется носком 3. Носок имеет клинообразную форму, округленную на конце. Носком пользуются при правке, расклинивании и т.д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Рабочие части молотка – боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы термически об­рабатывают до твердости RКСЭ 49. 56.

Изготовляют молотки из сталей марок 50 и 40Х и инструментальных углеродистых сталей марок У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Рукоятку 4 молотка изготовляют из твердой древесины (кизил, рябина, дуб, клен, граб, ясень, береза) или из синтетических матери­алов. Рукоятка 4 имеет овальное сечение; свободный ее конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается ударник.

Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части равна 0,8. .1,5 мм, а в широкой – 2,5. 6 мм.

Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забива­ют один продольный клин; если расширение идёт вдоль отверстия, то забивают два клина (рисунок 5.5 в); если расширение отверстия направ­лено во все стороны, то забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий – перпендикулярно им. Правильно насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образует с осью молотка прямой угол.

Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, напри­мер при сборке машин, применяют так называемые «мягкие» молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов.

В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тон­кой листовой стали, применяют деревянные молотки – киянки, которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.

Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части равна 0,8. .1,5 мм, а в широкой – 2,5. 6 мм.

Приспособление для быстрой разметки листового металла

Разметка листовой стали. Для изготовления различ­ных изделий материал размечают на заготовки. При разметке пользуются измерительными инструментами, а также инструментами для нанесения отметок на ме­талле.

Измерительной линейкой (рис. 28, а) отме­ряют небольшие расстояния.

Рулетки (рис. 28, б) имеют длину 10 и 20 м.

Чертилки (рис. 28, в) из стальной проволоки с закаленными и заточенными на конус концами (иногда одним концом) используют для проведения ими линий на металле. При этом чертилку держат с легким накло­ном в направлении движения руки и плотно прижимают к кромке линейки.

Рейсмусы с постоянным разметочным зевом Кочертка) (рис. 28, г) и универсальный с упором (рис. 28, е) применяют для нанесения параллельных ри­сок на размечаемом листе.

Металлический угольник (рис. 28, д), полки которого составляют прямой угол, служит для разметки углов, их проверки, проведения параллельных линий. Применяют также плоские угольники с углами 30, 45 и 60°.

Читайте также:  Противопожарное УЗО: назначение, характеристики и схемы установки

Кернер (рис. 28, ж) представляет собой стальной стержень круглого сечения, один конец которого заточен на конус под углом 60° и закален. Для нанесения от­метки кернер сначала держат наклонно от себя, а затем устанавливают так, чтобы его острие совпало с риской. После этого прижатому кернеру придают вертикальное положение и наносят по нему удар.

Автоматический кернер (рис. 28,з) устанавливают в нужное положение и нажимают им па лист. При этом следы от кернера получаются всегда одинаковой вели­чины.

Кронциркуль (рис. 28,и) служит для измерения наружных диаметров, толщины, а также для снятия и перенесения размеров с линейки на лист.

Нутромер (рис. 28,к) предназначается для изме­рения внутренних диаметров полых изделий и деталей.

Разметочный циркуль (рис. 28, л) применяют для вычерчи­вания окружностей и пе­ренесения размеров с ли­нейки на лист. В работе одну ножку устанавлива­ют в углубление, сделан­ное кернером, а другой чертят на листе круговую линию.

Рис. 28. Инструменты для разметки: а — измерительная линейка, б — рулетка, в — стальная чертилка, е, е — рейс­мусы, д— прямоугольный угольник, ж, з —кернеры, и — кронциркуль, к — нутромер, л — малый разметочный циркуль

На рис. 29 а, б показа­ны приемы работы описан­ными инструментами. При проведении линий при по­мощи очертки и рейсмуса кромка, вдоль которой скользит упор очертки или рейсмуса, должна быть ровной. Поэтому перед прочерчиванием линии линейкой проверяют кромку листа и в случае необходимости обре­зают лист под линейку.

Циркульные кривые проводят следующим образом. В требуемой точке размечаемого листа делают кернение (рис. 29, е). Затем по масштабной линейке устанавлива­ют ножки циркуля на требуемый размер (рис. 29, г). Положение ножек закрепляют зажимом, находящимся у одной из ножек. После этого одну нежку циркуля уста­навливают в накерненную точку и другой описывают окружность.

Построение параллельных линий при помощи уголь­ника выполняют следующим образом (рис. 29, д). Под линейку обрезают одну из кромок листа и прикладывают к обрезанной кромке угольник так, чтобы он уперся в нее. После этого передвигают угольник по кромке и через ранее сделанные отметки прочерчивают параллель­ные линии.

На рис. 29, е, ж показаны приемы измерения размера детали кронциркулем и нутромером.

Рис. 29. Приемы разметки: а, б — прочерчивание линии рейсмусами вдоль кромки, в —положение кернера в момент удара, г—установка ножек циркуля на требуемый размер по ли­нейке, д — проведение параллельных линий под угольник, е —измерение диаметра патрубка кронциркулем, ж—измерение диаметра раструба нутромером.

На рис. 29 а, б показа­ны приемы работы описан­ными инструментами. При проведении линий при по­мощи очертки и рейсмуса кромка, вдоль которой скользит упор очертки или рейсмуса, должна быть ровной. Поэтому перед прочерчиванием линии линейкой проверяют кромку листа и в случае необходимости обре­зают лист под линейку.

Разметка листовой стали

Лист, предназначенный для разметки, укладывают на разметочном столе маркой вверх. Разметку детали начинают с пробивки контрольной линии (продольной строевой) вдоль листа. Линию сначала наносят ниткой, натертой мелом, между точками положения контрольной линии, а затем — чертилкой (или сразу чертилкой). Для деталей с прямыми кромками (при отсутствии контрольной линии) на листе пробивают линию одной из ее продольных сторон, от которой указаны размеры для построения контура. Контур деталей располагают от кромок листа не ближе, чем 10—20 мм, в зависимости от толщины листа, иначе обрезка кромок на гильотине окажется затрудненной. Совмещение кромки детали с кромкой листа возможно в тех случаях, когда деталь по этой кромке имеет соответствующий припуск и кромка листа прямолинейна.

На концах продольной строевой линии восставляют с помощью штангенциркуля или угольника перпендикуляры, от которых производят построение поперечных линий. Правильность построения проверяют при помощи диагоналей. После чего приступают к построению остальных линий размечаемой детали и мест приварки и т. п.

Прямые линии небольшой длины прочерчивают чертилкой по линейке, кривые линии — гибкими рейками различного сечения. Рейки устанавливают одной из кромок по вынесенным на листе точкам или засечкам и удерживают их в таком положении грузами, уложенными одной стороной на рейку, а другой — на лист металла. Лекальные линии с большим радиусом кривизны можно заменять отрезками прямых. При этом стрелка между хордой и кривой линией не должна превышать 0,5 мм.

В процессе разметки нескольких деталей предусматривают расположение их на листе с учетом вида обработки по картам раскроя. Карты раскроя представляют собой вычерченные на листе бумаги (в определенном масштабе) детали, изготовляемые из одного листа металла при наименьшем размере отходов.

На листе сначала располагают детали с одного чертежа, а затем добавляют детали с других чертежей того же технологического комплекта. В тех случаях когда детали одного технологического комплекта не заполняют полностью лист, на них следует размещать детали из следующих комплектов в пределах одного технологического этапа, а при блочном методе — детали одного блока. Желательно также группировать детали, имеющие одинаковый технологический процесс и маршрут без снижения из-за этого коэффициента использования листа.

На листе в первую очередь располагают детали наиболее длинные или широкие, определяющие выбор размеров листа; после этого размещают детали средних размеров; мелкие детали — на оставшихся свободных местах и на вырезах в отдельных деталях, если эти вырезы выполняют в цехе, обрабатывающем металл.

Односменные детали одинаковой конфигурации и размеров располагают рядом, совмещая их для получения фигуры, близкой по форме к прямоугольнику; детали, близкие по форме к треугольнику или трапеции, — встречным порядком, чтобы получить прямоугольник или параллелограмм. Детали, имеющие Г- и Т-образную форму, также располагают встречным порядком. Это правило необходимо соблюдать в тех случаях, когда иное расположение деталей на листе не даст лучших результатов по экономии материала.

Детали, имеющие форму круга, кольца, полукольца и правильных многоугольников, лучше располагать параллельно или в шахматном порядке в зависимости от конкретных их размеров и наличия свободного места на листе.

При выполнении раскроя предусматривают совмещение рядов смежных деталей как для резки на механическом оборудовании, так и для газовой резки.

В картах раскроя должны быть указаны: линии разреза отдельных деталей листового металла, последовательность вырезания отдельных деталей.

Детали для механической обработки располагают вплотную и линия кромки одной детали должна являться линией кромки смежной детали. Исключением могут быть случаи, когда смежные кромки деталей подлежат строганию; тогда между линиями смежных деталей делают разрыв (около 3 мм) на двойную величину припуска для строгания.

На листе при разметке под механическую резку, линии главных резов маркируют условным знаком (рис. 57). Припуск на ширину реза на механическом оборудовании не дается.

Получившая широкое применение механизированная газовая резка дает возможность производить резку деталей, расположенных на раскройном листе в различных положениях.

В картах раскроя, предназначенных для механизированной газовой резки, должны быть указаны: место начала резки — ломаными стрелками, последовательность вырезания отдельных деталей — римскими цифрами (в отличие от цифр, обозначающих номера деталей), перемычки длиной до 10 мм, оставляемые через интервалы 0,8—2,0 м — зачерненными прямоугольниками по линии реза.

Перемычки предусматривают для того, чтобы предотвратить деформации деталей, вырезаемых машинной газовой резкой. Эти перемычки повышают жесткость деталей и устанавливают последовательность раскроя листа. Перемычки удаляют газовой резкой в последнюю очередь.

При раскрое листов газовой резкой оставляют свободные поля на всю длину и ширину листа: для листов длиной до 6 м— 10 мм, для листов длиной свыше 6 м — 15—20 мм.

При размещении деталей на листах необходимо учитывать ширину реза, которая при обработке листового металлопроката механизированной газовой резкой определяется в зависимости от типа применяемых газорезательных машин и толщины разрезаемого металла. Технологические припуски на ширину реза при механизированной газовой резке — 2—5 мм, а при ручной — 3—5 мм. При резке листов из алюминиевых сплавов ширину реза принимают 6—12 мм: меньшее значение — для меньших толщин металла. Резы смежных кромок прямолинейных деталей необходимо совмещать, чтобы сократить отходы металла и общую длину реза.

Читайте также:  Ожерелье своими руками - пошаговая инструкция для начинающих с фото

Прямые линии небольшой длины прочерчивают чертилкой по линейке, кривые линии — гибкими рейками различного сечения. Рейки устанавливают одной из кромок по вынесенным на листе точкам или засечкам и удерживают их в таком положении грузами, уложенными одной стороной на рейку, а другой — на лист металла. Лекальные линии с большим радиусом кривизны можно заменять отрезками прямых. При этом стрелка между хордой и кривой линией не должна превышать 0,5 мм.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Комплекты инструментов (в оглавление)

Кровельные клещи под углом 45 градусов и шириной губок 40/60/80 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

8. Двойной рейсмус

Размечать параллельные линии, отмеряя размер рулеткой и ставя риски по обоим краям заготовки, долго и утомительно. Гораздо быстрее с этой задачей справляется рейсмус. Всё, что нужно для этого сделать, — выставить на шкале нужный размер, вставить в шток иглу или стержень ручки и провести вдоль заготовки, прижав параллельный упор к краю. Причём благодаря паре штоков можно отмечать сразу по две линии.

Цена: 1 621 рубль.

Цена: 1 621 рубль.

Приспособление для быстрой разметки листового металла

Масштабные чертежи для фотопроекционной разметки выполняются в масштабе 1 : 10 для разметки листов длиной до 10 и в масштабе 1 : 5 — для листов длиной не более 5 м. На каждом чертеже размещают несколько деталей, размеры которых наиболее рационально вписываются в габариты заказных листов металла. На чертеж наносят контуры деталей, а также все необходимые для их разметки данные (вырезы, маркировка и др.).

Фотографическая установка состоит из фотографического аппарата, станины с направляющими, экрана, осветителей и блока‘питания.

Для наводки на резкость длиннофокусный объектив камеры связан с телескопической системой, позволяющей перемещаться объективу вдоль оптической оси на 48 мм.

Осветитель или проекционная приставка к фотокамере, предназначенная для репродукционных работ, состоит из трехлинзового конденсора с лампой. Для фотографирования чертежей в масштабе 1 : 10 или 1 : 5 расстояние от фотообъектива до экрана соответственно может изменяться от 1750 до 3250 мм путем перемещения каретки с фотокамерой по направляющим жесткой станины, нечувствительной к вибрациям и сотрясениям.

Управление автоматическим и ручным экспонированием и переключение осветителя осуществляется с пульта, расположенного на станине установки. Для автоматического экспонирования (выдержка при фотосъемке) установка снабжена электронным реле времени с интервалом срабатывания от 2 до 150 сек.

Экран фотоустановки представляет собой коробчатую металлическую конструкцию. Фронтальная стенка экрана изготовляется из дюралюминиевого листа с отверстиями по всей площади. Для крепления чертежа к экрану в его коробке с помощью вакуумного насоса создается

необходимое разрежение. Фотографируемые чертежи освещаются двумя переносными осветителями, на каждом из которых смонтированы по четыре лампы с отражателями.

Проекционная установка ЭДИ-456 предназначена для воспроизведения в натуральную величину негативного изображения с фотопластинки на размечаемый лист. В комплект проекционной установки входят проектор, шкаф электропитания с выпрямителями, дистанционный пульт управления, местный пульт управления и влаго-маслоотделитель в системе питания установки сжатым воздухом.

Проектор состоит из станины с вертикальной направляющей механизма подъема, разгрузочного приспособления, стола-каретки с магазином и осветительного устройства.

Станина с вертикальной трубчатой направляющей служит для одновременного перемещения по высоте стола-каретки и камеры осветительного устройства; перемещение производится с помощью ходового винта, приводимого во вращение электродвигателем. Для уменьшения крутящего момента на валу электродвигателя в процессе подъема каретки на станине рядом с направляющей размещено разгрузочное приспособление.

Стол-каретка проектора служит основанием для проекционной камеры. В нижней части камеры установлен проекционный объектив, с помощью которого воспроизводится изображение с негатива на размечаемый лист в натуральную величину. Кроме того, на каретке установлен магазин с кассетами для восьми негативов. При повороте магазина на 1/8 окружности кассеты последовательно располагаются над кадровой рамкой проектора.

В камере осветительного устройства проектора расположены под углом 13° к оптической оси системы два эллиптических отражателя с ксеоновыми лампами ДКСШ-1000. Световые потоки, идущие от ламп к контротражателям (рис. 4), собираются отражателями и посылаются через негатив во входной зрачок объектива и дальше на разметочный стол,

Управление перемещениями проекционной системы может производиться с пульта, смонтированного на каретке проектора, или дистанционного пульта, установленного у разметочного стола.

Для охлаждения ламп и объектива к ним подводится сжатый воздух.

Фотографическая установка монтируется в специальном помещении или фотолаборатории предприятия. Монтаж проектора (рис. 5) производится в специальной камере над разметочным столом. Расстояние между плоскостью разметочного стола и объективом проектора может колебаться от 6 до. 12 м, в зависимости от длины размечаемых листов

Конструкции камеры и фундамента для проектора должны исключать вибрации проектора при движении мостовых кранов в цехе, так как при этом проекция негатива на разметочном столе также будет вибрировать.

Применение фотопроекционной разметки по масштабным чертежам позволяет уменьшить трудоемкость разметки в среднем на 50% и в 3—4 раза повысить пропускную способность каждого разметочного стола.

Проектор состоит из станины с вертикальной направляющей механизма подъема, разгрузочного приспособления, стола-каретки с магазином и осветительного устройства.

Изготовление приспособления для разметки центра

На бруске делаем разметку под отверстия. Одно центральное и два по краям. Каких либо расстояний от края до центра я не указываю, так как все это индивидуально и зависит от размера самого бруска.

Центральное сквозное, а боковые до половины бруска.

Далее необходимо от карандаша отрезать два небольших одинаковых отрезка. Лучше и проще всего их отрезать при помощи острого ножа, просто круговым движением (в видео ролике в конце статьи наглядно показано, как отрезать).

За счет того, что отверстия по диаметру чуть меньше, чем карандаш, то можно не использовать клей, а просто забить туда отрезки и все будет очень хорошо держаться.

А в сквозное отверстие по середине нужно вставить карандаш или же фломастер так, что бы стержень немного выходил из бруска. При помощи этого карандаша и будет происходить разметка.

Так же для того, что бы карандаш плотнее сидел и никуда не сдвинулся в процессе использования, можно взять саморез и прижать его через брусок, в заранее просверленное отверстие по диаметру чуть меньше, чем сам саморез.

Карандаш по всей плоскости линейки должен двигаться без каких либо сдвигов в право либо в лево. (так же в видео ролике ниже будет более наглядно видно).

Вот и все! Устройство для разметки центра готово!

Так же хороший результат получается и на металлически деталях типа квадратного профиля.

СУДОРЕМОНТ ОТ А ДО Я.

В своем блоге буду описывать основы технологии судоремонта, методы дефектоскопии, восстановления и упрочнения деталей, виды и методы ремонта судов и механизмов.Будет приведена технологическая документация на ремонт и изготовление деталей.

В своем блоге буду описывать основы технологии судоремонта, методы дефектоскопии, восстановления и упрочнения деталей, виды и методы ремонта судов и механизмов.Будет приведена технологическая документация на ремонт и изготовление деталей.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Приспособление для раскроя листового металла

Идея не моя скажу сразу- сделал подобное для себя! Есть в моей конструкции изменения конечно
По испытаниям — рез ровный, прямой
Кому интересно спрашивайте

По последней фотке все стало понятно !

Добавить комментарий