Что такое LVL-брус и в чем он превосходит цельную и клееную древесину?

LVL-брус не новичок на мировом строительном рынке — за рубежом его активно используют уже более полувека, и спрос на этот материал постоянно растет. А вот у нас он пока не получил широкого распространения. Что ж, давайте поможем LVL-брусу «оБРУСеть»

Брус LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) производят путем склеивания семи и более слоев 3-миллиметрового шпона из древесины хвойных деревьев. Кроме сосны, на его изготовление идет также ель и лиственница. Второе название этого материала — брус из клееного шпона.

Как и клееный брус, LVL-брус получают за счет клеевого соединения элементов древесины. Но все дело в том, что это за элементы. В первом случае брус собирают из строганых досок (ламелей), а во втором — из склеенных вразбежку, со смещением, тонких шпоновых пластин, что делает материал однородным, практически монолитным, и придает ему значительно более высокие эксплуатационные свойства по сравнению и с клееным брусом (его прочность ниже, чем у LVL, в 1,5–3 раза), и с традиционным.

Для изготовления LVL-бруса обычно отбирают толстую, надкорневую часть ствола. После первичной обработки брёвна лущат — снимают тонкие слои древесины, получая пластины шпона. Далее шпон подвергают камерной сушке (его влажность должна составлять не более 10%), сортируют по качественным и внешним показателям, отбраковывая материал с пороками; наносят клеящий состав (формальдегидную смолу) и прессуют. Все процессы автоматизированы, а параметры заготовок отслеживаются с помощью лазерных приборов, что обеспечивает готовым изделиям высокие технические характеристики и точность геометрических размеров.

Характеристики материала

Благодаря слоистой структуре LVL-брус отличается особой прочностью и долговечностью. Ближе к поверхностям изделия располагают шпон более высокой сортности, а склейку внутренней части производят таким образом, чтобы шпон разной плотности распределялся по всему объему бруса равномерно и его стыки не совпадали в разных слоях материала. За счет этого изделиям обеспечиваются стабильность (исключена свилеватость, а также продольное и поперечное коробление), износостойкость и отличные физико-механические показатели (по сопротивляемости на изгиб и растяжение вдоль волокон он почти в два раза превосходит массивный брус). Той же цели служит применение сверхпрочного клеевого состава и уплотнение слоев посредством прессовки.

В отличие от массивной древесины, LVL-брус однороден по всей длине, не снижает свои прочностные характеристики с течением времени и не изменяет линейные размеры в зависимости от температурно-влажностных условий. Он не дает усадки, не подвержен растрескиванию, не поражается гнилью.

Будучи негигроскопичным, LVL-брус даже в условиях повышенной влажности сохраняет неизменными не только свои размеры, но и вес, что особенно важно, например, при перекрытии длинных пролетов. Кроме того, стабильность геометрии изделий гарантирует надежность и точность их соединения с другими элементами конструкций

По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.

Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов». Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.

По мнению специалистов, LVL-брус позволяет решить сложные архитектурные задачи и при этом соблюсти требования, предъявляемые к теплозащите жилых зданий. Так, балка из промерзающего материала, выступающая за наружную стену дома (например, используемая в качестве консольной опоры для балкона), даже при тщательной герметизации стыков становится мостиком холода. С LVL-брусом, обладающим отличными теплотехническими характеристиками, этого не произойдет.

Изготовленные из клееного шпона несущие конструкции могут выступать и в роли ограждающих, тем более что и звукоизоляционные показатели у этого материала на высоте. В России есть практика его применения для устройства фронтонов; строительства коробки-основания, заменяющей фундамент, под каркасный дом; сооружения быстровозводимых построек жилого и хозяйственного назначения и т. п.

Виды изделий и их применение

На рынке клееный шпон представлен в виде брусьев (балок) или плит разных размеров.

Брус может иметь толщину от 18 до 102 мм, ширину от 100 до 1800 мм, длину — до 18 м (под заказ изготовят и более длинные изделия, причем на цене это сильно не отразится; к слову, стоимость клееного бруса по мере увеличения его длины существенно возрастает).

LVL-брус бывает двух типов. Первый, называемый конструкционным, склеен из шпона так, чтобы волокна всех его слоев были ориентированы в продольном направлении. Благодаря отличным прочностным показателям, он имеет более высокую несущую способность, чем клееный и массивный брус, при меньших размерах поперечного сечения. Материал применяется для возведения каркасных домов, стропильных систем, устройства межэтажных перекрытий. Важный момент: несущие конструкции из клееного шпона не нуждаются в массивном фундаменте.

Однако слабое место такого бруса — склонность к скручиванию краев у изделий большой ширины.

Материал второго типа отличается по своей структуре: каждый пятый слой шпона в нем уложен поперек направлению волокон в остальных слоях. Это повышает жесткость, а также прочность бруса на изгиб и на сдвиг (что особенно важно для балок). Кроме того, у него отсутствует эффект скручивания, и потому он оптимально подходит для создания широких конструкций: стеновых панелей, межкомнатных перегородок, дверных полотен и т. п.

LVL-брус никогда не покроется трещинами, которые способны безнадежно испортить внешний вид деревянных элементов, и поэтому, например, балки из него можно смело использовать в декоративных целях

Теплоизолирующие свойства и невосприимчивость к влаге делают LVL-брус идеальным материалом для использования в качестве лаг. Это предотвратит появление мостиков холода, а также очагов гниения в конструкции пола. Прочность и стабильность бруса позволяет с успехом применять его для изготовления кровельных ферм, оконных и дверных коробок, лестниц, многоразовой опалубки. Плиты из клееного шпона — прекрасный вариант для обшивки стен каркасных построек.

Материал легок в обработке (нужен обычный плотницкий инструмент), подразумевает использование традиционного крепежа, а благодаря небольшому весу, как правило, не требует задействования при строительстве грузоподъемной техники, тем самым сокращая сроки работ и экономя средства застройщика.

LVL-балки, применение балок из шпона для перекрытий

LVL-балка перекрытия(сокращение от английского термина Laminated Veneer Lumber) обозначает Ламинированная балка из шпона. Необходимость применения такого строительного материала в каркасном строительстве возникла в связи с тем, что длина пролетов ограничена конструктивными особенностями дерева.

Использование lvl балок перекрытия

Например, Вы хотите построить гостинную комнату с минимальной длиной стены 6 метров. Перекрыть такое расстояние обычными деревянными балками, даже шириной 300 мм, или двутавровыми деревянными балками (БДК-1 / I-joist) у Вас не получится, так как для этих материалов это расстояние находится вне допустимых нагрузок. Перекрытие будет скрипеть или даже провисать. Поэтому потребовалось найти конструктивный материал, достаточно легкий, чтобы строительство каркасного дома могло проводиться без привлечения тяжелой техники. Около 40 лет назад на рынке Америки появились клеенные из шпона балки LVL, которые по своей структуре очень напоминают фанеру. Слои шпона хвойных пород толщиной около 3 мм проклеиваются формальдегидным клеем и прессуются под давлением и высокой температуре, но в отличие от фанеры все слои укладываются в одном направлении. В случае с LVL-балками – продольном.

Для изготовления LVL-балок применяется шпон высокого качества, без сучков и прочих дефектов. Листы шпона укладываются со смещением, это создает дополнительную прочность, так как такой способ не ослабляет LVL-балку в местах окочания листа. В этом месте следующие слои плотно охватывают закончившийся слой, таким образом в структуре LVL-балок нет внутренних стыковых соединений между слоями шпона. Обычно LVL-балки применяются для перекрытия больших пролетов. В приведенном выше случае гостинную комнату следует «рассечь» LVL-балкой посередине и по обе стороны крепить к ней обычные деревянные лаги или двутавровые деревянные балки (БДК-1 / I-joist) с помощью гвоздей и опор бруса. Таким образом, можно перекрывать довольно большие пролеты при строительстве каркасного дома.

Также LVL-балки применяются для устройства кровельного конька, так как длина таких балок практически неограничена и нет необходимости сколачивать несколько досок, как в случае с обычным досками для каркасного дома стандартной длины 6 метров. Правильно подобрав сечение LVL-балки можно обойтись без поддерживающих конек промежуточных стоек, что важно при строительстве жилой мансарды. Также LVL-балки применяются для перекрытия больших пролетов гаражных въездов или панорамных окон, где нагрузка стропильной системы или второго этажа также не позволяет применить обычные доски. Толщина и ширина LVL-балкок выбирается в зависимости от величины нагрузки и длины перкрываемого пролета. Существуют стандартные размеры LVL-балок, которые позволяют проектировщику подобрать балку нужного сечения для решения конкретной задачи. LVL-балки производятся в России на двух заводах: LVL-Югра в Тюмени (ХМАО) и Талион-Терра в Тверской области.

В последние годы активное применение в Северной Америке LVL-балок в каркасном строительстве позволило увеличить скорость возведения каркасного дома под кровлю, так как плотники не тратят время на монтаж внутренних стен. В систему перекрытия лаг пола в проекции расположения внутренних каркасных стен закладываются LVL-балки, устанавливаются наружные стены, потолочные перекрытия монтируются в торец LVL-балок с опорой на одну небольшую внутреннюю стену. Получается полностью свободное внутренее пространство дома. Таким образом, сокращается риск попадания строящегося каркаса здания под дождь или тающий снег. Каркасные дома можно строить не только в теплое время года. Нам сложно соотнести климат южных штатов Америки с условиями Центральной России, но, например, в Канаде или на севере США строительство каркасных домов не прекращается круглый год. LVL-балки обеспечивают условия быстрого возведения каркасного дома под кровлю. Все внутренние стены можно спокойно устанавливать после появления окон и крыши над головой. LVL-балки применяются для изготовления двутавровых балок, как альтернатива доскам в их составе. Это облегчает их вес и дает возможность произодить I-joist практически любой длины.

Плюсы LVL – балок

LVL-балки перекрытий дают возможность перекрывать большие пролеты, строить просторные мансарды, использовать их в качестве коньковых балок и перекрытий гаражных въездов, а также панорамных окон. LVL-балки могут значительно сократить работы под окрытым небом.

К минусам LVL-балок можно отнести цену, которая на порядок превышает цену обрезных досок или деревянных двутавровых балок, а также ограниченность предложения на российском рынке. Если в Америке Вам просто нужно обратиться к одной из десятков местных контор по торговле стройматериалами и само понятие LVL – балка никого не смущает, то в России Вам придется озаботиться предварительным заказом и доставкой, что негативно скажется на итоговой стоимости данного каркасного материала. Тем не менее, альтернативы LVL-балкам нет. Клееный брус, способный перекрыть пролет длиной в 10 метров будет весить на 50% больше и обойдется дороже. Применение металлических двутавров осложняется их весом и высокой стоимостью, а также проблемой объединения металлических и деревянных конструкций в конструктиве каркасного дома.

LVL-балки – это классический современный каркасный материал, который Вы не сможете заменить. Радует только то обстоятельство, что он теперь есть в России, а также то, что LVL-балок не требуется много: 1-2 на весь каркасный дом.

Современные материалы для балок перекрытий, аналогичные LVL-балкам

LSL- первые буквы от термина Laminated Strand Lumber (ламинированная балка из древесных стружек). Разница между LVL балками и LSL – балками заключается в исходном материале и напоминает “битву” между фанерой и osb / осп. В Штатах LSL-балки стоят дешевле LVL-балок и несколько уступают последним по прочности. LSL-балки применяют для перекрытия панорамных окон и гаражных въездов. LVL-балки используются чаще как опорные балки перекрытий.

PSL- сокращение от Parallel Strand Lumber (балка из параллельныйдревесных стружек). Это самая прочная балка из общего семейства LVL, LSL и других вариантов балок. Конструкционная прочносность объясняется специальной технологией укладывания и проклеивания стружки в структуре PSL-балки. Наиболее интересный вариант, на мой взгляд, пропитанные антисептиком под давлением PSL-балки, которые можно применять во влажной среде фундаментов и террас.

LSL- и PSL-балки практически невозможно купить в России, поэтому более подробный рассказ о их преимуществах и недостатках не имеет смысла. Всё семейство таких балок предназначено для выполнения вполне определенных задач, которые не по силам обычным доскам.

Брус ЛВЛ: ассортимент и применение в строительстве

Решаясь на строительство собственного дома, каждый старается воплотить в жизнь его главный принцип, состоящий из простых условий – быстрый монтаж и удобство проживания. Остальное остается за технологиями, которых на сегодняшний момент достаточно, чтобы помочь застройщику. Если говорить о каркасных домах, то будет интересен брус с загадочной аббревиатурой ЛВЛ, где функциональность доведена до своего логического совершенства.

Читайте также:  Как создается песчаная подушка под ленточный фундамент?

На фото: LVL-брус состоит из слоев шпона

Что это

Данный стройматериал является новым только для нашего рынка частного домостроения, что связано с долгим непринятием всего нетрадиционного. История создания бруса LVL началась в 1935 году в США, производство же началось спустя 25 лет. С тех пор потребление данного материала постоянно растет, и приблизилось к 3 млн. м3 в год.

Итак, что это такое? Нередко его называют еще брусом, изготовленным из клееного шпона, что также можно считать верным, так как в процессе производства соединяют 7 и более его слоев толщиной примерно 3 мм.

Обычно применяют древесину:

При этом волокна смежных слоев располагают не как у фанеры – перпендикулярно, а параллельно. Отбирать сырье начинают еще на вырубке, так как для материала необходимы лишь первые срезы толстой части.

Вкратце инструкция процесса создания бруса LVL выглядит так:

  1. Подается сосновые и еловые заготовки на участок, на котором происходит приемка сырья, где они сортируются;
  2. Выбранные элементы подвергаются различной обработке – термической и обмыванию, снимается кора и происходит их распил;
  3. Следующий этап – лущение, центров и обмер с помощью специальных станков с лазерными устройствами;
  4. Потом шпон принудительно сушат;
  5. Склейка, в ходе которой обращают внимание на влажность заготовок, проверяя их ультразвуком. Так исключается даже намек на недостаточную просушку. В готовом изделии влаги не должно быть более 10%.

Как видите, своими руками изготовить материал не получится.

Достоинства

Вот некоторые технические характеристики бруса ЛВЛ:

Следующие свойства отличают материал не только от деревянных брусьев, но и от металла и даже железобетона.

Он устойчив к таким агрессивным средам как:

Это позволило его применять при строительстве зимних садов, а также бассейнов.

Ассортимент

Производители не ограничиваются типовыми проектами, предлагая различные размеры брусьев, плит и балок. Поэтому материал часто встречается и в домах, изготовленных по индивидуальным планам.

Толщина всегда будет кратной 3 мм (толщине слоя шпона).

Финский дом – стропила и перекрытия выполнены из LVL-бруса

Совет: на заказ производители могут изготовить и большие по длине деревянные брусья, что позволит строить перекрытия больших размеров.

Учтите, цена длинномерных элементов бруса ЛВЛ от длины зависит мало, чего не скажешь про другие.

Выпускают два типа изделий:

Совет: лучше всего применять материал там, где требуются большая ширина деревянных заготовок, к примеру, для дверных полотен, стеновых панелей.

В процессе изготовления используется вредная смола в брусе ЛВЛ на основе фенола и формальдегида

Применение в строительстве

  1. Возведение каркасных коттеджей – для каркаса, балок перекрытия, стропильных систем.
    Если сравнивать с обычными пиломатериалами или с клееным брусом, LVL гораздо эффективнее по:
  1. Плиты из бруса ЛВЛ используют для обшивки внутри и снаружи, а между ними используют утеплитель. Они имеют высокий показатель теплоизоляции и акустики;

Материалу можно придавать разную геометрическую форму

  1. Рекомендуется применять «новый» материал для перекрытий между этажами и для стропильных систем. Его жесткость на треть превосходит показатель массивной ели, при этом поперечное сечение бруса гораздо меньше.

Вывод

Появившийся на нашем рынке LVL-брус позволит уйти от привычных материалов – строганного или клееного бруса. По техническим свойствам он превосходит оба, а по цене легко соперничает с последним.

Хорошо зарекомендовал себя в каркасном строительстве не только в виде балок, но и плит. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Российский рынок LVL-бруса

Интересный ракурс в большом пролете

Нередко в СМИ оптимистично утверждается, что «передовые технологии и новые материалы стремительно захватывают строительный рынок России». Правда, о брусе LVL (от англ. Laminated Veneer Lumber) этого пока сказать нельзя. Некоторое распространение новый материал получил в коммерческом строительстве, а вот в загородном домостроении он все еще большая редкость.

Основная причина тривиальна: дороговизна. С какими еще ограничениями, помимо стесненного финансами потребительского спроса, сталкиваются производители бруса LVL на российском рынке?

Подробнее об LVL-брусе

Клееные строительные материалы из древесины относятся к категории «продвинутых» относительно простых пиленых и строганых изделий, поэтому распространены еще не так широко, как хотелось бы их производителям и продавцам.

LVL-брус оптимален для создания элементов и конструкций, требующих высокой несущей способности, исключительной прочности и сопротивления изгибу.

LVL-брус – это клееный многослойный материал из лущеного шпона; у технологии его производства большое сходство с технологией выпуска фанеры, разве что волокна смежных слоев (толщина каждого 3 мм) располагаются параллельно, а не перпендикулярно. Для производства LVL-бруса используется древесина сосны, ели, а также березы.

Длина LVL-бруса может быть, по сути, любой, поскольку технология предполагает формирование непрерывной ленты пакетов из листов склеенного шпона. Благодаря этому LVL незаменим при создании большепролетных конструкций в зданиях ангарного и оранжерейного типа. Чаще всего изготавливается брус длиной от 8 до 13,5 м, толщина варьирует от 21 до 75 мм, а ширина – от 0,4 до 1,8 метра.

С учетом повышенной прочности LVL-брус используется в основном для изготовления несущих элементов каркаса зданий: коньковых балок кровли, балок межэтажных перекрытий, стропил, а также как элемент силовой опалубки, где может заменить даже металлические конструкции. На рынке уже появились клееные двутавровые балки с использованием LVL, хотя обычно их изготавливают из плит OSB или фанеры. LVL хорошо сочетается с любым видом утеплителя. Материал легко поддается резке и пилению, элементы из него хорошо и прочно скрепляются в конструкции.

Наибольшее распространение LVL-брус получил в коммерческом строительстве, особенно там, где требуются большепролетные конструкции. В стране уже построено немало объектов, которыми справедливо гордятся подрядчики: конноспортивные комплексы, аквапарки, бассейны, торговые склады, навесные пешеходные переходы, мосты, парковые павильоны, каркасы крытых манежей (как фермовые, так и балочные), купольные и шатровые конструкции (планетарии, теннисные корты, катки) и многие другие. Конструкции из LVL-бруса все чаще используют в качестве заменителя металлических конструкций в сооружениях, предназначенных для хранения агрессивных химических веществ: складах удобрений и реагентов, хранилищах поваренной соли и других товаров. При должной обработке этот материал долго выдерживает неблагоприятные химические реакции и почти не подвержен гниению.

Производители LVL-бруса

Почти до середины нулевых годов LVL-брус был не очень хорошо знаком отечественным строителям. На российский рынок поступали материалы американского производства, немецкого (бренд Steico), брус финской марки Kerto производства компании Finnforest, которая входит в состав лесопромышленного концерна Metsa Group. В конце 2017 года стало известно, что группа Metsa инвестирует 52 млн евро в расширение производства LVL-бруса под торговой маркой Kerto. После завершения проекта совокупные объемы выпуска вырастут до 190 тыс. м 3 в год. Тогда же, в декабре 2017 года, немецкий производитель древесных плит Steico установил новое оборудование по выпуску LVL-бруса на своем заводе в Польше. Благодаря вводу второй линии объем производства бруса на предприятии увеличился до 160 тыс. м 3 в год. Для Европы это огромные мощности, а в России подобный объем бруса могут выпускать всего два завода.

Первый завод по производству LVL-бруса в России – «ЛВЛ-Югра» появился в 2003 году в г. Нягань (ХМАО). Инициатором строительства выступил Югорский лесопромышленный холдинг (ЮЛХ). Мощность этого предприятия, выпускающего брус под маркой UGRA, составляет около 40 тыс. м 3 в год. Поначалу завод «ЛВЛ-Югра» начал осваивать производство нового материала довольно активно – в 2008–2009 годах выпуск превышал 20 тыс. м 3 , то есть производственные мощности были загружены более чем на 50%. А затем на предприятии произошел резкий спад производства. Что стало основной причиной – мировой финансовый кризис или низкая востребованность LVL-бруса на внутреннем рынке? Как бы там ни было, завод не смог выйти на проектную мощность до сих пор. За прошедшие годы предприятие пережило немало сложностей: и вынужденный простой оборудования, и переориентацию на выпуск фанеры, и даже дело о банкротстве.

В 2016 году удалось выпустить 16,4 тыс. м 3 LVL-бруса. В 2017 году было произведено уже 20 тыс. м 3 . При этом 95% продукции отправлено на экспорт. На 2018 год властями региона перед заводом поставлена амбициозная задача: произвести не менее 31 тыс. м 3 продукции. Для этого предприятие планирует увеличить численность персонала, а сбыт, по всей вероятности, снова будет ориентирован на внешний спрос. Часть продукции будет использована для каркасного домостроения, за которое отвечает подразделение «ЛВЛ-Стройпроект» (оно в структуре Югорского лесопромышленного холдинга с 2005 года).

В 2009 году компания «Талион Терра» в Тверской области ввела в эксплуатацию второе в стране производство многослойного бруса. Завод в г. Торжке получил название «Современные технологии обработки древесины» («СТОД»). Он считается одним из самых крупных предприятий в своей отрасли даже по европейским меркам – производительность «Талион Терры» составляет 140 тыс. м 3 в год (в перспективе планируется довести до 200 тыс.). Для сравнения: производственные мощности завода Finnforest около 220 тыс. м 3 в год. В Тверской области у ООО «СТОД» четыре производства: помимо завода «Талион Терра», это новая линия по выпуску OSB-плит мощностью до 500 тыс. м 3 в год на предприятии «Талион Арбор», цех по производству домокомплектов с использованием LVL-бруса, а также подразделение, которое занимается выпуском топливных пеллет (мощность до 60 тыс. т в год). Компания планирует расширяться и открывать аналогичные производства в других регионах. Недавно ООО «СТОД-Урал» получило свидетельство резидента особой экономической зоны «Титановая долина» (Свердловская область). Планируется, что компания построит там завод по выпуску плит OSB, а второй очередью нового завода станет производство LVL-бруса (ожидается, что мощность нового производства составит 80 тыс. м 3 в год). Правда, реализация проекта этого завода пока отложена на неопределенный срок.

Динамика производства

Итак, производством LVL-бруса в стране занимаются два завода. Более или менее заметные объемы продукции стали выпускаться после ввода в эксплуатацию второго из них, то есть после 2009 года. В 2012–2013 годы выпуск сокращался, так как «ЛВЛ-Югра» столкнулся с трудностями, а завод «Талион Терра» еще не нарастил обороты. Но после 2013 года производство пошло вверх и к настоящему времени достигло 100 тыс. м 3 . В 2018 году обе компании рассчитывают увеличить производство.

В общем объеме клееных деревянных изделий, выпускаемых в России, доля LVL-бруса скоро достигнет 20%. На долю клееного бруса в общем объеме производства клееных деревянных изделий приходится около 80%, но, по всей видимости, она будет сокращаться. На долю CLT-панелей еще не так давно приходилось 8–9%, а сейчас в ассортименте клееных строительных конструкций эта доля весьма незначительна. Измениться ситуация может только с открытием новых производств.

Все лучшее – на экспорт

Стоит отметить, что, несмотря на уникальные характеристики, на внутреннем рынке LVL-брус до сих пор не пользуется большим спросом. На текущий момент объем экспорта этого продукта из России составляет 90%. Из них 40% приходится на Австралию, 20% уходит в США, еще 20% – в Европу (страны Европейского союза: Финляндию, Норвегию, Германию, Данию, Румынию и др.), 10% – в страны Ближнего Востока, ЮАР и Тайвань.

Так, например, в ноябре 2017 года на выставке Batimat ООО «СТОД» (торговая марка Ultralam) договорилось о поставках в 2018 году LVL-бруса во Францию, Румынию и Данию. Общая сумма подписанных контрактов составляет 7,5 млн евро, таким образом, в следующем году российская компания поставит названным европейским заказчикам 15 тыс. м 3 LVL-бруса. В марте 2018 года LVL-брус российского производства был представлен на международной выставке Dubai WoodShow 2018 в Объединенных Арабских Эмиратах. По ее результатам российские производители и руководство министерства экономики ОАЭ обсудили перспективы экспорта продукции российского ЛПК в эту страну. У отечественных комбинатов уже есть опыт экспорта LVL-бруса на восточные рынки: в Саудовскую Аравию, Кувейт, Ливан и Оман.

Читайте также:  Какая сушилка для белья лучше - как выбрать сушилку?

Рис. 4. Цены LVL-бруса и его близких заменителей, руб./м 3

Руководство завода «ЛВЛ-Югра» сообщает, что на внутреннем рынке югорский брус востребован, кроме Москвы и Санкт-Петербурга, в Кировской и Воронежской областях. Как уже отмечалось, на экспорт уходит 95% производимой продукции. Предприятие отгружает брус в Бельгию, Китай, Сирию, Австралию и другие страны.

Цена кубометра клееного бруса сейчас колеблется от 20 до 30 тыс. руб., цена кубометра бруса пиленого обрезного простого 6000–8000 руб., бруса профилированного из массива – 12000–16000 руб. Стоимость 1 м 3 LVL-бруса – не ниже 30 тыс. руб. Дороже только финский трехламельный брус, цена которого от 35 до 42 тыс. рублей.

Перспективы для российского рынка

Итак, темпы распространения LVL-бруса на российском рынке нельзя назвать быстрыми. Кроме высокой цены, потенциальных потребителей заставляет осторожничать новизна материала. Производители активно нахваливают свой товар и, кажется, не слишком преувеличивают его достоинства (надежность, прочность, безопасность, экологичность), но, поскольку готовых объектов, построенных с использованием бруса LVL в стране пока немного, у застройщиков нет четкого представления, как поведет себя материал при многолетней эксплуатации. Чаще всего споры возникают по поводу утверждения, что LVL-брус может дольше, чем металл и бетон, сохранять несущую способность во время пожара. Тормозит повышение спроса на материал и отсутствие СНИПов и стандартных инструкций по его применению.

Основные потребители LVL-бруса – компании, занимающиеся малоэтажным домостроением. Несмотря на то что подобных компаний в стране множество, они предпочитают низкую себестоимость стройматериалов и привычные технологии. Тем более что на рынке деревянного домостроения сохраняется сложная ситуация. И поэтому новые материалы прокладывают себе путь на рынке с большим трудом. Для создания несущих конструкций чаще всего используется простой брус, для отделки – обычная доска. Даже такие недавно появившиеся на рынке материалы, как плиты MDF и OSB, уже стали вполне привычными. К тому же эти плиты и пиломатериалы значительно дешевле клееных изделий. Таким образом, что касается новых заводов по производству LVL, то здесь по-прежнему больше проектов, чем реализованных объектов.

При строительстве нового завода, помимо четкого понимания направлений сбыта, следует тщательно рассчитывать наличие достаточного для нужд производства объема сырья. Деревообрабатывающее предприятие может функционировать только при бесперебойных поставках леса, поэтому неизбежна сильная зависимость проекта от воли региональных властей, которые должны гарантировать определенный размер лесосеки для будущего производства.

В связи с этим инвесторы, намеревающиеся построить новые заводы, уже на стадии планирования обязательно закладывают возможности сбыта продукции за рубеж. Если производитель не находит постоянных или крупных государственных заказов, рассчитывать на внутренний рынок ему не стоит. Весьма перспективным направлением представляется участие в проектах по развитию деревянного строительства на селе и в малых городах, программах строительства жилых кварталов с целью расселения ветхого и аварийного жилья. Участвуя в подобной программе, компания «Талион Терра» построила и сдала в эксплуатацию два трехэтажных дома в г. Твери. Ведутся переговоры о возведении многоквартирных домов экономкласса и в других регионах. Есть проекты строительства коммерческих зданий. Так, уже объявлен тендер на возведение из деревянных конструкций пятиэтажной гостиницы в подмосковных Химках.

Сейчас Минпромторг прорабатывает механизм создания квот на строительство социальных объектов в РФ из древесины, и LVL-брус может здесь пригодиться. Обнародованы планы увеличить долю деревянного домостроения в общем объеме строительства до 20% уже к концу 2025 года. С этой целью предполагается ввести квоты в размере 30% для строительства социальных объектов с применением деревянных конструкций. В проекты включаются многоквартирные жилые дома, школы, амбулатории, фельдшерско-акушерские пункты, административно-жилые комплексы и другие объекты.

Но пока LVL-брус чаще всего используется не в привычном домостроении, а для реализации интересных инженерных решений или в тех случаях, когда, например, в конструкции здания нет промежуточных опор.

Вера НИКОЛЬСКАЯ,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research

LVL (ЛВЛ)

Видео

Клееный Брус из Шпона (LVL)

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах, коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот материал в один ряд с наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом — «су­пердеревом» ЛВЛ.

Характеристики и назначение использования ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус отличается от других строительных материалов. Возможно, только клееный брус имеет некоторые сходства с ним.

О чём пойдет речь:

Новинка рынка

Для изготовления изделия применяют древесину хвойных деревьев небольшой толщины. Из хорошо склеенной шпоны получается деревянный брус. При первом знакомстве с этим строительным материалом может показаться, что перед вами толстая фанера. Но это только внешнее сходство.

ЛВЛ-брус

У ЛВЛ-бруса параллельно расположенные волокна. Это сделано с таким расчетом, чтобы выдержать большие нагрузки на поверхность. Посмотрите на фото, как выглядит ЛВЛ-брус.

Изделия применяют при строительстве домов. Таким брусом можно заменять обычные балки перекрытия.

Обратите внимание!

До появления новинки самым прочным на строительном рынке был клееный брус. Но ЛВЛ-брус в этом отношении намного его превосходит.

ЛВЛ-брус отличается отличными качественными характеристиками. Материал прошел все испытания, и его можно успешно использовать. В домах из ЛВЛ-бруса зимой тепло. Они отличаются практичностью и долговечностью. Прочности материала добиваются за счет применения своеобразных клеящих веществ и балок цельного сечения.

Чтобы определить, насколько прочен брус, как конструкционный материал, можно произвести расчет. Обычно его проводят по потере эксплуатационных свойств и по прогибам. Данный материал отвечает всем необходимым требованиям.

Расчет несущих и ограждающих конструкций с использованием ЛВЛ-бруса Ultralam проводится по определенным формулам.

В домах из ЛВЛ-бруса можно применять любой вид теплоизоляции. Изделие обладает влажностью от 8 до 12%. Он почти не впитывает влагу и сохраняет свой вес.

Максимальная длина бруса 20,5 м, а ширина — 1,25 м. Но есть разные размеры.

Этот строительный материал обладает привлекательным внешним видом, так как для его изготовления берутся лучшие сорта деревьев. Поверхность изделия бывает практически без изъянов.

Заданный размер дерева сохраняется в процессе эксплуатации, даже при изменениях температуры и высокой влажности.

Преимуществом является и то, что брус обладает высокой огнестойкостью.

ЛВЛ-брус обладает небольшим весом, поэтому с ним легко работать. Такое строение не будет нагружать фундамент. При возведении дома не нужно будет использовать тяжелую технику.

Применение перекрытий по балкам из бруса экономичнее бетонного варианта.

Дом из ЛВЛ-бруса можно построить даже в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Технология изготовления

Производство ЛВЛ-бруса осуществляется по особой технологии. Она включает несколько этапов:

  1. С бревен на конвейере удаляется кора, и снимается слой до 3 мм. Это и есть шпон.
  2. Шпоновая лента делится на плиты нужного размера и отправляется в сушильные камеры для удаления влаги.
  3. Высушенный шпон сортируют.
  4. На материал наносят клеящее вещество и прессуют, получается клееный ЛВЛ-брус.
  5. Полученный брус разрезают, маркируют, проверяют качество и упаковывают, как показано на фото.

Данная технология строго соблюдается производителями, что гарантирует высокое качество материала.

В России ЛВЛ-брус выпускается на заводе «Талион Терра» под торговой маркой Ultralam. Он соответствует сертификатам качества.

Недостатки материала

При строительстве дома или какого-либо другого сооружения важно знать все характеристики используемого материала. О преимуществах материала сказано выше, а недостатков у него немного.

Отрицательные характеристики практически такие же, как у клееного бруса.

Читайте также:  Какой деревянный пол лучше

По сравнению с другим строительным материалом, стоимость ЛВЛ-бруса несомненно выше. За 1 м 3 продукции рассчитывайте заплатить в среднем 25 тыс. рублей. Но это цена за высокое качество. Например, перекрытие из бруса дорогое, но надежное.

Перекрытие над бассейном

При изготовлении ЛВЛ-бруса применяют клей. Достаточно ли безопасен этот материал? Если весь технологический процесс производства происходил без нарушений, то наличие вредных веществ должно быть в пределах нормы.

Обратите внимание!

Если вы решили приобрести ЛВЛ-брус, требуйте сертификат качества, это защитит вас от недобросовестных производителей.

Виды новых изделий

Кроме бруса производители занимаются изготовлением плит разных размеров. Самый тонкий брус имеет толщину 18 мм и небольшой вес, а самый толстый — 102 мм.

Выпускают два типа бруса в зависимости от того, какое направление у волокон шпона. В России налажено производство изделия с параллельным расположением древесных волокон. Этот вид более качественный.

ЛВЛ-брус для изготовления лестницы

Брус второго типа имеет вклейку с поперечным расположением древесных волокон в каждый пятый слой шпона. Его производство осуществляется с целью укрепить изделие по ширине.

Где еще можно использовать ЛВЛ-бруса

Кроме использования в строительстве домов, материал применяют довольно широко.

Например, при строительстве каркасных построек. Такую работу легко выполнить своими руками.

ЛВЛ-брус удобно применять при возведении ангаров и других конструкций. Он отлично заменяет металл.

Брус также используют как декоративный элемент. Из него делают конструкции для заливки бетона. ЛВЛ-брус используют для изготовления мебели, окон и др.

Клееный ЛВЛ-брус Ultralam R является опорным строительным элементом. Его качественные характеристики помогают выполнить работу на высоком уровне. Брус обладает большой прочностью на изгиб и сжатие, высоким сопротивлением на разрыв. Он очень упругий.

Клееный брус ЛВЛ Ultralam Х применяется для изготовления стен, стяжек. Он также обладает высоким качеством.

Брус используют в качестве перекрытия гаражных въездов. При расчете ЛВЛ-бруса учитываются все его качественные характеристики.

Итак, новый строительный материал обладает большими преимуществами. Использовать его, или нет, каждый решает сам.

Деревянные балки на перекрытия для большого пролета

Возможность безопорного перекрытия больших площадей значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома. Положительное решение балочного вопроса позволяет «играть» с объёмом комнат, устанавливать панорамные окна, строить большие залы. Но если перекрыть «деревом» расстояние в 3-4 метра не трудно, то, какие балки использовать на пролете 5 м и более – это уже сложный вопрос.

Деревянные балки перекрытия – размеры и нагрузки

Сделали деревянное перекрытие в брусовом доме, а пол трясётся, прогибается, появился эффект «батута»; хотим делать деревянные балки перекрытия 7 метров; нужно перекрыть комнату длиной в 6, 8 метров так, чтобы не опирать лаги на промежуточные опоры; какой должна быть балка перекрытия на пролет 6 метров, дом из бруса; как быть, если хочется сделать свободную планировку – такие вопросы часто задаются форумчанами.

У меня дом примерно 10х10 метров. На перекрытие я «кинул» деревянные лаги, их длина – 5 метров, сечение – 200х50. Расстояние между лагами – 60 см. В процессе эксплуатации перекрытия выяснилось, что когда дети бегают в одной комнате, а ты стоишь в другой, то по полу идёт достаточно сильная вибрация.

И подобный случай далеко не единственный.

Не могу понять, какие балки для межэтажных перекрытий нужны. У меня дом 12х12 метров, 2-х этажный. Первый этаж сложен из газобетона, второй этаж мансардный, деревянный, перекрыт брусом 6000х150х200мм, уложенным через каждые 80 см. Лаги положены на двутавр, который опирается на столб, установленный посередине первого этажа. Когда хожу по второму этажу, то чувствую тряску.

Балки на длинные пролеты должны выдерживать большие нагрузки, поэтому, чтобы возвести прочное и надёжное деревянное перекрытие с большим пролётом, их нужно тщательно рассчитать. В первую очередь, необходимо понять, какую нагрузку сможет выдержать деревянная лага того или иного сечения. И потом продумать, определив нагрузку для балки перекрытия, какие надо будет делать черновое и финишное покрытие пола; чем будет подшиваться потолок; будет ли этаж полноценным жилым помещением или нежилым чердаком над гаражом.

Чтобы рассчитать нагрузку на балки перекрытия, нужно сложить:

  1. Нагрузку от собственного веса всех конструкционных элементов перекрытия. Сюда входит вес балок, утеплителя, крепежа, покрытия пола, потолок и т.д.
  2. Эксплуатационную нагрузку. Эксплуатационная нагрузка может быть постоянной и временной.

Поэтому при расчёте эксплуатационной нагрузки необходимо продумать всё – вплоть до того, какую мебель планируется ставить, и есть ли вероятность в будущем установки спортивного тренажёра, который тоже весит далеко не один килограмм.

За нагрузку, действующую на деревянные балки перекрытия большой длины, принимаются следующие значения (для чердачных и межэтажных перекрытий):

Перекрытия досками 200 на 50 и другие ходовые размеры

Вот какие балки на пролете 4 метра допускаются нормативами.

Чаще всего при строительстве деревянных перекрытий используются доски и брус так называемых ходовых размеров: 50х150, 50х200, 100х150 и т.д. Такие балки удовлетворяют нормам (после расчёта), если планируется перекрывать проём не более четырех метров.

Для перекрытия длиной в 6 и более метров размеры 50х150, 50х200, 100х150 уже не подходят.

Деревянная балка более 6 метров: тонкости

На балку перекрытия действует распределённая и сосредоточенная нагрузка. Поэтому деревянные балки для больших пролетов проектируются не «впритык», а с запасом по прочности и допустимому прогибу. Это обеспечивает нормальную и безопасную эксплуатацию перекрытия.

Для расчёта нагрузки, которую выдержит перекрытие, надо обладать соответствующими знаниями. Чтобы не углубляться в формулы сопромата (а при строительстве гаража это точно избыточно), обычному застройщику достаточно воспользоваться онлайн-калькуляторами по расчёту деревянных однопролётных балок.

Самостройщик чаще всего не является профессиональным проектировщиком. Всё, что он хочет знать, – это какие балки нужно смонтировать в перекрытии, чтобы оно отвечало основным требованиям про прочности и надёжности. Это и позволяют высчитать онлайн-калькуляторы.

Пользоваться такими калькуляторам просто. Чтобы сделать расчеты необходимые значения, достаточно ввести размеры лаг и длину пролёта, которые они должны перекрыть.

Также для упрощения задачи можно применить готовые таблицы, представленные гуру нашего форума с ником Roracotta.

Я потратил несколько вечеров, чтобы сделать таблицы, которые будут понятны даже начинающему строителю:

Таблица 1. В ней представлены данные, которые отвечают минимальным требованиям по нагрузке для полов второго этажа – 147кг/кв.м.

Таблица 2. Здесь приведены данные по усреднённой нагрузке для полов первого и второго этажей – 293 кг/кв.м.

Таблица 3. Здесь приведены данные под расчётную увеличенную нагрузку в 365 кг/кв.м.

Как высчитать расстояние между двутавровыми балками

Если внимательно ознакомится с представленными выше таблицами, то становится понятно, что с увеличением длины пролёта, в первую очередь, необходимо делать увеличение высоты лаги, а не её ширины.

Менять жёсткость и прочность лаг в сторону увеличения можно, увеличив её высоту и сделав «полки». То есть – делается деревянная двутавровая балка.

Самостоятельное изготовление деревянной клееной балки

Одно из решений для перекрытия пролётов большой длины – это использование в перекрытиях деревянной балки. Рассмотрим пролет 6 метров – какие балки смогут выдержать большую нагрузку.

По виду поперечного сечения длинная балка может быть:

Среди самостройщиков нет единого мнения, какое сечение лучше. Если не брать в расчёт покупные изделия (двутавры заводского изготовления), то на первое место выходит простота изготовления в «полевых условиях», без использования дорогостоящего оборудования и оснастки.

Если посмотреть на поперечный срез любого металлического двутавра, то видно, что от 85% до 90% массы металла сосредоточено в «полках». На связующую стенку приходится не более 10-15% металла. Это сделано на основе расчёта.

Какую доску использовать для балок

По сопромату: чем больше сечение «полок» и чем дальше они разнесены друг от друга по высоте, тем большие нагрузки выдержит двутавр. Для самостройщика оптимальная технология изготовления двутавра – это простая коробчатая конструкция, где верхняя и нижняя «полки» сделаны из доски, положенной плашмя. (50х150мм, а боковые стенки изготовлены из фанеры толщиной 8-12 мм и высотой от 350 до 400 мм (определяется расчётом) и т.д.).

Фанера к полкам прибивается гвоздями или прикручивается саморезами (только не чёрными, они не работают на срез) и обязательно сажается на клей.

Если установить такой двутавр на шестиметровый пролет с шагом 60 см, то она выдержит большую нагрузку. Дополнительно двутавровая балка для потолка в 6 метров может быть проложена утеплителем.

Также, используя подобный принцип, можно соединить две длинных доски, собрав их в «пакет», и затем поставить их друг на друга на ребро (взять доски в 150х50 или 200х50), в итоге сечение балки составит 300х100 или 400х100 мм. Доски сажаются на клей и стягиваются шпильками или сажаются на глухари/шканты. К боковым поверхностям такой балки также можно прикрутить или прибить фанеру, предварительно смазав её клеем.

Также интересен опыт форумчанина под ником Тарас174, который решил самостоятельно изготовить клееную двутавровую балку, чтобы перекрыть пролёт в 8 метров.

Для этого форумчанин приобрёл листы ОСП толщиной 12 мм, нарезал их по длине на пять равных частей. Затем купил доску 150х50 мм, длиной 8 метров. Фрезой «ласточкин хвост» выбрал посередине доски паз глубиной 12 мм и шириной 14 мм – так, чтобы получилась трапеция с расширением книзу. ОСП в пазы Тарас174 вклеивал при помощи полиэфирной смолы (эпоксидки), предварительно «пристрелив» степлером к торцу плиты полоску стекловолокна шириной 5 мм. Это, по мнению форумчанина, усилило бы конструкцию. Для ускорения просушки склеенный участок прогревали обогревателем.

На первой балке я тренировался «набивал руку». Вторую сделал за 1 рабочий день. По стоимости, с учётом всех материалов, включаю цельную доску в 8 метров, стоимость балки составляет 2000 руб. за 1 шт.

Несмотря на положительный опыт, подобный «самострой» не избежал нескольких критических замечаний, высказанных нашими экспертами. А именно:

  1. Недопустимо использовать в клееных конструкциях свежеспиленную и непросушенную доску, т.к. невозможно предугадать, как поведёт себя такая балка в долгосрочной перспективе.
  2. Нельзя использовать в качестве клея эпоксидную смолу.

Эпоксидные смолы имеют слабую адгезию к древесине. Также уходит много времени, пока они затвердеют. Несущие конструкции клеятся на меламине, резорцине или полиуретане. Эти клеи не только не горят, но и являются термореактивными. Т.е., чем выше температура, тем крепче становится соединение.

  1. Фрезеровка паза под установку ОСП. Балки заводского изготовления фрезеруются так, что паз получается зауженным книзу – т.н. клин. Лист ОСП вклеивается в «полку» в натяг. Это увеличивает плотность прилегания плиты и дерева.
  2. Нетехнологичность работ, что приводит как к увеличению времени на изготовление одной балки, так и её конечной себестоимости.

Для изготовления балки не нужно использовать стеклоткань, прогревать клеевой шов. Всё просто: фрезеруем паз, наносим меламиновый клей, вставляем в паз ОСП, зажимаем струбциной и забиваем под 45 градусов гвоздь. Отступаем на 20 см и повторяем операцию. Гвоздь выполняет функцию временного фиксатора. На всё про всё уходит 2 часа. А через шесть часов балку можно уже устанавливать.

Несмотря на отступление от традиционной технологии, двутавровая балка, изготовленная форумчанином, подверглась серьёзному испытанию на прочность клеевого шва и выдержала его.

Вот испытание, которому подверглись деревянные балки перекрытия 7 метров:

Я закрепил концы балки на двух опорах на семи метровом расстоянии и нагрузил её грузом общей массой более полутонны. Было слышно, как сначала потрескивает шов, но потом звук прекратился. Балка (от горизонтали) прогнулась всего на 20-24 мм.

В реальных условиях одна балка не подвергнется такой сосредоточенной в одном месте нагрузке, поэтому самостоятельный опыт изготовления двутавра можно признать удачным. По мнению форумчанина, это оптимальный вариант, чтобы перекрыть расстояние более 6 метров и сделать свободную планировку в доме. Тем более, что, не смотря на «металлическую прочность» такой конструкции, поднять и смонтировать ее можно и одному человеку.

На FORUMHOUSE вы сможете узнать, в каких случаях и как можно сделать металлические балки перекрытия для пролета 4 метра и 6 метров, и в чем особенности стальной конструкции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *