Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.


Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Читать также: Шлифовка досок болгаркой видео

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

Чертёж ЛШМ на основе болгарки

В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление

Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:

Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

Как склеить ленту в домашних условиях:

  1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
  2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
  3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
  4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
  5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты

Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Ленточный шлифовальный станок (металлическая рама)

Что касается моторчика, то для самоделки вполне будет достаточно двигателя от точила, старой (но мощной) стиральной машины и так далее. Тут не так важна скорость двигателя, как крутящий момент.

Еще одним важным узлом такого станка можно считать ведомую ось. Ее автор изготовил быстро и просто, для этого была использована ось от старого колеса тележки. Рассмотрим подробнее, как же сделать такую машину?

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Материалы:
– колесо от тележки (ось от него);
– двигатель;
– кусок фанеры;
– листовая сталь (для рамы);
– стальные квадратные трубы;
– шлифовальный ремень;
– пружина;
– болты, гайки и прочее;
– дверная петля;
– арматура и другие мелочи;
– эпоксидный клей
– кнопка для экстренного отключения станка (важно).

Читайте также:  Механизированная штукатурка или ручная что лучше и выгоднее

Инструменты:
– сварка;
– болгарка;
– гаченные ключи, плоскогубцы и пр.;
– электролобзик;
– напильники;
– зажимы.

Процесс изготовления шлифовальной машины:

Шаг первый. Изготавливаем ведомую ось
Для изготовления ведомой оси автор использовал ось от старого колеса тележки. Первым делом берем болгарку и срезаем с оси все лишнее. После таких работ на оси останется много неровностей, их все нужно убрать. Для этих целей вам понадобится либо шлифовальная машина, либо точило или та же болгарка. Хорошенько обточите ось по всей площади, чтобы поверхность была идеально гладкой. При необходимости обработайте деталь сверху наждачной бумагой. Самое главное, чтобы внутри были целые подшипники, но обычно они служат довольно долго.




















Когда колесо будет установлено, подготовьте какой-то упор под стамеску, автор использовал домкрат. Включаем двигатель и обтачиваем колесо по всей длине. В итоге оно получается ровным, центрируется, при установке ремня почти не будет биения.

Шаг пятый. Собираем раму
Для изготовления рамы можно использовать трубы квадратного сечения и другие подобные материалы. Режем их на нужные куски и потом свариваем так, как это делает автор. Чтобы все углы получились прямыми, хорошо бы для сварки использовать магнитный уголок.















С обратной стороны от уголка просверлите отверстие и приварите гайку. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, с помощью него вы сможете регулировать угол верхней оси и центрировать ремень.

Шаг седьмой. Завершающий этап сборки рамы
На раме вам нужно закрепить рабочие плоскости, одна из них вертикальная, а другая горизонтальная. Горизонтальная работает как «столик», а вертикальная используется в качестве упора для ремня при работе. Для их изготовления понадобится толстая листовая сталь. Крепим пластины, используя сварку. В качестве крепежных деталей можно использовать арматуру.









В завершении установите на раму двигатель, он крепится с помощью болтов с гайками. Попробуйте установить ремень и запустить станок. Если все работает отлично, можно приступать к покраске.

Шаг восемь. Покраска
Покрасьте металлические детали для предотвращения ржавления, к тому же так станок будет красивее. Корпус двигателя также можно покрасить, если он уже не новый.

Какими бывают шлифовальные станки по металлу и как их выбрать?

  1. Особенности и сферы применения
  2. Описание видов
    • Плоскошлифовальные
    • Круглошлифовальные
    • Внутришлифовальные
    • Хонинговальные
    • Бесцентрово-шлифовальные
  3. Популярные модели
  4. Какой станок выбрать?

Обработка изделий из стали может состоять из нескольких стадий, отличающихся технологическими операциями и используемым оснащением. Чтобы придать заготовке либо изделию окончательную форму, применяют шлифовальные станки по металлу. Независимо от конструкционных различий они имеют, по сути, одни и те же функциональные возможности и характеристики.

Особенности и сферы применения

Шлифовальный станок представляет собой модификацию металлообрабатывающего оборудования, где для работы с заготовками применяется крутящийся инструмент абразивного типа. Разность между размерами, что называется заданным припуском, в процессе шлифовки убирается посредством большого количества абразивных зерен с заостренными гранями, каждое из которых является микрорезцом, удаляющим узкий слой стали и превращающим его в тонкодисперсную стружку. По своему строению шлифовальные агрегаты близки токарному или фрезерному оснащению. Единственное – в роли рабочего инструментария в них практикуют абразивные шлифовальные круги, у которых скорость резания находятся в диапазоне от 20 до 60 м/с.

Ключевые области использования шлифовальных машин – обработка, как внутренняя, так и внешняя, имеющих форму цилиндра изделий, шлифовка ровных поверхностей под разными углами. Наряду с оборудованием общего назначения, производятся универсальные, мобильные (переносные) шлифовальные установки, а также специализированные, применяемые для притирки, хонингования, полировки, суперфиниширования и обработки профильных поверхностей.

Отдельные образцы шлифовальных агрегатов по металлу предназначены для реализации нескольких видов обработки. Однако при этом они отличаются высокой ценой и сложностью использования.

Описание видов

Плоскошлифовальные

Эти станки предназначаются для работы с плоскими поверхностями изделий. По конструкции они аналогичны как вертикальным, так и горизонтальным фрезерным станкам. В основном они обладают округлым либо прямоугольным рабочим столом и стойкой (по ней движется шпиндельный узел). Вместе с тем шпиндель может двигаться как горизонтально, так и вертикально. Станки первого типа имеют более высокую точность, в результате чего они нужны в ремонтных и инструментальных производствах. Вертикальные агрегаты в основном характеризуются более жесткой структурой, поэтому используются для проведения высокопродуктивной обработки.

На плоскошлифовальном оборудовании шлифовка осуществляется двумя способами: периферийной (наружной) частью круга и торцевой (боковой), которые у определенных модификаций могут совмещаться. На подобных агрегатах самым часто используемым способом фиксации изделий на столе является применение магнитных плит, что могут быть с постоянными магнитами либо электромагнитными. Помимо этого, применяют всевозможные тисы, прижимные планки, а также угольники. Интересной разновидностью станка этого типа является ленточно-шлифовальный, где установлена абразивная лента вертикального либо горизонтального расположения. Мягкая корректировка скорости оборотов агрегата дает возможность подбирать идеальный режим работы.

Ленточные шлифстанки массово используются в промышленности, сопряженной со шлифовкой металла. Станок работает как со сталью, прошедшей термическую обработку (закалку), так и с цветными металлами. Посредством ленточных шлифовальных агрегатов поверхность обретает необходимый уровень шероховатости. Процедура осуществляется на изделиях разной формы:

Возможно выполнение шлифстанком следующих действий:

Круглошлифовальные

По своей конфигурации рассматриваемая машина напоминает токарный станок и предназначается для работы с удлиненными цилиндрическими деталями. У станка 2 рабочих стола. При шлифовке на основном (горизонтальном) деталь фиксируется в патроне передней (шпиндельной) бабки, в случае необходимости поджимается центром упорной (задней) бабки. Вертикальный стол имеет переднюю бабку с установленным шлифовальным кругом. Управлять ею можно ручным способом либо посредством блока ЧПУ.

Определяющие характеристики станка — это ограничения по весу и размеру заготовки. За счет широкого диапазона настройки на оборудовании подобного формата можно производить все виды шлифования. Имеется ряд специальных разновидностей круглошлифовальных агрегатов для обработки конкретных изделий. К таковым, например, относится вальцешлифовальное оборудование.

Внутришлифовальные

Внутришлифовальное оборудование необходимо для внутренних поверхностей, имеющих форму конуса и цилиндра. Направление его шпинделя дает возможность сочетать 2 метода работы: шлифовка торцов и шлифовка отверстий. На внутришлифовальной машине деталь фиксируется посредством планшайбы либо патрона на шпиндель бабки детали, а шлифовка производится коаксиальной по отношению к ней шлифовальной бабкой. Ее шпиндельный узел (ШУ) находится на подвижном столе, что передвигается вдоль и поперек.

Ключевой особенностью данного станка является небольшой размер абразивного круга: он не может быть более 0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Это влечет довольно напряженный режим резки для абразивных зерен, поскольку они весьма часто контактируют с металлом и не успевают остывать. Эта проблема решается применением специализированного инструментария и четким соблюдением требуемых режимов резки.

По конструкции станки делят на три категории.

Хонинговальные

Завершающая стадия почти любого техпроцесса (ТП) обработки металлической детали — это хонингование. Для этой цели наилучшим образом подойдет специализированный хонинговальный станок.

Структура станка, принцип его действия аналогичны внутришлифовальному оборудованию, различия только в том, что изделие не фиксируется на специализированном приспособлении. Также увеличен по длине шпиндель. На него поставлена болванка, в которой имеются разъемы для фиксации брусков из разнообразных абразивных материалов и различной конфигурации.

В ходе работы в область хонингования осуществляется поступление жидкости, которая удаляет частички абразива и остужает рабочую область. Нередко применяют самодельный брусок, сделанный собственными руками.

Бесцентрово-шлифовальные

В процессе бесцентровой обработки шлифуемая деталь не фиксируется в патроне шпинделя, а размещается на ноже (специальной опорной пластинке, имеющей скос) промеж абразивного и приводного кругов. До шлифовки заготовка размещается на ноже, потом придавливается приводным кругом к абразивному и перемещается вдоль. Поперечная подача (на круг) в подобном виде шлифовки отсутствует, поскольку она в определенной степени объединена с продольной, которая обеспечена уклоном приводного круга под маленьким углом к плоскости абразивного.

В роли шлифовального инструмента используется лента: она дает возможность сэкономить время на установке и настройке станка. Это оборудование активно применяется на всевозможных автоматических линиях вследствие ряда положительных качеств.

  1. Отсутствуют требований к виду и толщине стали.
  2. Высокая скорость дает возможность обрабатывать даже тонкостенные изделия из нетвердых сплавов.
  3. Качество работы. Устройство шпинделя, в сущности, элиминирует возможность биений.
  4. Широкая площадь шлифовки. С применением осевых опор открывается возможность полной обработки детали.

Кроме описанного оборудования, существуют и другие разновидности станков (барабанные, автоматы, многошпиндельные и прочие), которые по спецификации имеют отношение к группе «Разные». Помимо станков, предназначенных для шлифования, в промышленности эксплуатируется комбинированное оснащение, которое сочетает шлифование с иными способами механической обработки и обладает узкой специализацией. Примером подобных агрегатов являются токарно-шлифовальные установки, использующиеся лишь для ремонта блоков моторов и трубопроводной арматуры, что предназначается для перекрытия потока среды.

Популярные модели

Востребованы в нашей стране тарельчатое, а также ленточно-тарельчатое шлифовальное оборудование торговых брендов «Энкор», Jet, «Зубр». Наряду с ними, свое оборудование предлагают такие именитые торговые марки, как Stalex и Einhell, Proma, Holzmann, «Кратон», «Белмаш». Наибольшее число модификаций представлено шлифовально-полировальными станками бренда Jet.

У покупателей наиболее популярными являются ленточно-тарельчатые агрегаты, сочетающие возможности разных типов шлифовальной обработки.

Какой станок выбрать?

От правильного выбора шлифовального оснащения по металлу в прямой зависимости находится качество, с которым изделие будет обработано. Независимо от разновидности агрегата на продуктивность работ оказывают влияние четыре характеристики.

На заметку! Инструментарий, имеющий широкую абразивную поверхность, значительно проблематичнее устанавливать. К тому же он отнимает довольно много места, в связи с этим следует обращать внимание на изменение совокупных размеров станка.

Кроме перечисленных выше характеристик, принципиальны еще точность шлифовки и предельные размеры обрабатываемого изделия. Требуется также обращать внимание на требуемое напряжение – отдельным шлифовальным агрегатам необходима 3-фазная сеть.

Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Выбираем ленточно-шлифовальный станок по металлу

Предназначение ленточного шлифовального станка по металлу заключается в шлифовке поверхности металлического изделия для дальнейшей ее полировки. В процессе работы такой шлифмашинкой устраняются мелкие дефекты металла – заусенцы или остатки ржавчины. Основным элементом шлифовального аппарата является лента. Состоит она из абразивной крошки, которая непосредственно воздействует на металл заготовки. С учетом твердости обрабатываемого материала и необходимого качества поверхности устанавливается ее разная степень зернистости.
Располагается лента на шкивах, которые приводятся во вращение двигателем. Управление шлифовальным станком простое. Деталь соприкасается с движущейся лентой, и поверхность металла приобретает требуемую гладкость. На оборудовании установлен защитный кожух, который предназначен для защиты оператора от разлетающейся стружки. Выполняется он из оргстекла. Материал обладает повышенной прочностью.

Шлифовальные станки бывают разных размеров. Они отличаются простотой конструкции, поэтому часто изготавливаются своими руками. Некоторые аппараты характеризуются небольшими габаритами, поэтому являются настольными. Они находят применение в условиях мелкого производства.

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Читайте также:  Какой алюминиевый реечный потолок выбрать - виды, особенности, преимущества и недостатки

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Назначение ленточно-шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки находят массовое применение в промышленности, связанной с обработкой металла. С помощью такой операции проводится финишная доводка поверхности изделия. Работа возможна как с закаленной сталью, так и с цветными металлами.

С помощью ленточных шлифовальных аппаратов поверхность приобретает нужный уровень шероховатости. Операция проводится на деталях разной конфигурации:

Возможно проведение шлифовальным инструментом следующих операций:

Конструкция шлифовального аппарата позволяет обрабатывать как небольшие заготовки, так и крупногабаритные изделия. Эта возможность существует благодаря свободному доступу к абразивной ленте. В рабочее пространство можно поместить деталь любых конфигурации и размера.

Основные узлы и элементы оборудования

Особенностью шлифовальных станков является ленточный рабочий инструмент. В этом качестве выступает абразивная лента.

Еще в состав шлифовального станка входят следующие узлы:

  1. Станина. Это массивное основание из толстого металла. Такая часть станка отвечает за устойчивость оборудования. Чем больших размеров заготовка, тем габаритнее требуется станина.
  2. Ведущий и ведомый ролики, на которых находится лента. Это полые изделия со встроенными подшипниками закрытого типа. Располагаются все ролики в одной плоскости. Такое условие необходимо для того, чтобы не происходило соскакивания ленты. Ширина роликов тоже соответствует ее размеру.
  3. Лента. Это основной инструмент, который отвечает за шлифовку металла. Располагается она на роликах. Имеет разную степень зернистости.
  4. Натяжитель. Хорошее натяжение ленты дает отсутствие ее прогиба в процессе шлифовки металла. Это обеспечивается встроенной системой натяжения. Ослаблением натяжного ролика удобно проводить замену ленты. Это особенно важно при частой смене абразивного инструмента.
  5. Коробка передач. Ее присутствие возможно только на крупногабаритных станках, применяемых на больших производствах. Для частной мастерской в ней необходимости нет.
  6. Электрическая система, куда входит электродвигатель с блоком управления. Передача крутящего момента идет непосредственно на ролик. В качестве переходного звена используется ременная передача. Она же регулирует нужные обороты.
  7. Сверху располагается кожух, защищающий от летящей стружки.

Если габариты шлифовального оборудования большие, то встраивается система вентиляции. Для небольшого станка такие устройства не требуются.

Популярные модели шлифовальных станков по металлу

Наиболее популярные модели ленточных шлифовальных станков представлены в таблице.

Название моделиМощность в кВтГабариты ленты в ммВес в кгГабариты изделия в кг
STALEX S-500,751000х5026540×440×370
STALEX S-7532000×75751150×570×570
STALEX S-1502,82000×1501301150×630×640

Ленточные шлифовальные станки относятся к оборудованию, которое часто используется в домашнем хозяйстве. Простая конструкция обеспечивает возможность изготовления аппаратов своими руками. Прочитавшие эту статью, возможно, сами участвовали в сборке таких аппаратов, а затем работали на них. Если вы знаете какие-либо нюансы, поделитесь своими наблюдениями в комментариях к этой статье. Ваш опыт будет ценен для желающих приобрести такой станок. Возможно, кто-то захочет изготовить его своими силами.

Станок ленточно-шлифовальный

Весь перечень различных специальных станков, в том числе многофункциональных для предприятий производственного или строительного характера. Наши специалисты всегда готовы оказать услуги по наладочным и ремонтным работам по гарантийному обслуживанию.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить ленточно-шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

Вес: 65.0 кг; Высота: 804.0 мм; Длина: 630.0 мм; Потребляемая мощность: 1.5 Вт; Состояние: Hовое; Ширина: 410.0 мм

Материал обработки металл Длина ленты, мм 2000 Ширина ленты, мм 75 Угол наклона ленты, град. -15. +30

Мы поможем вам выбрать именно то оборудование и технику, которая предназначена для конкретных работ без лишней траты денег и сил.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить ленточно-шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

Представляем гигантский выбор специализированного промышленного оборудования для вашего предприятия. Оптимальные цены, высокое качество обслуживания и продукции.

Доставка большого ассортимента специализированного промышленного оборудования от ведущих мировых и российских производителей. Фактическая стоимость может отличаться от указанной, поэтому перед заказом уточняйте точную цену у наших специалистов.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить ленточно-шлифовальные станки по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

Вес: 72.0 кг; Высота: 1045.0 мм; Длина: 940.0 мм; Потребляемая мощность: 3.0 Вт; Скорость движения ленты: 1980 м/мин; Состояние: Hовое; Ширина: 500.0 мм

Предлагаем большой выбор услуг для вашего предприятия. Наши специалисты всегда готовы оказать услуги по наладочным и ремонтным работам по гарантии и постгарантийному обслуживанию.

Представляем гигантский выбор различных специальных станков, в том числе многофункциональных и многое другое в нашем каталоге. Наши специалисты всегда готовы оказать услуги по наладочным и ремонтным работам по гарантии и постгарантийному обслуживанию.

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
  2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
  3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Ленточные шлифовальные станки по металлу

Ленточные шлифовальные станки

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Этот товар поставляется под заказ. Уточните срок поставки у консультанта .

Оставьте Ваш контактный телефон и нажмите “Жду звонка”. Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Напишите Ваш вопрос и контактные данные, нажмите “Отправить”. Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Самодельный ленточный станок


самодельный ленточный шлифовальный станок

Двигатель подойдет от ненужной стиральной машинки. Электромотор к основанию следует крепить жестко.

Основание рекомендуется выполнять своими руками из металла, крепить между собой детали сваркой или болтами. Размеры станка подбираются в зависимости от площади мастерской. Необходимо помнить, чем длиннее рабочая поверхность, тем удобнее работать и выше качество шлифовки заготовок.

Диаметр цилиндров для абразивной ленты зависит от желаемой скорости движения ленты. Так, при частоте вращения двигателя 1500 оборотов в минуту, мощности 300 Вт и диаметре цилиндров 20 см лента будет двигаться со скоростью около 20 мсек. Можно обойтись без редуктора, если электромотор достаточно высокооборотистый.

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электромотора. Натяжной барабан устанавливается на ось с подшипниками — он свободно вращается. Чтобы абразивный материал касался рабочей поверхности мягко, под ведомым цилиндром стол немного скашивается. Барабаны желательно сделать из деревянных заготовок. Однако возможны и другие варианты, которые непременно обклеиваются тонкой резиной.

Чтобы абразивный материал правильно располагался на цилиндре, его центральная часть должна немного выступать над краями (не более чем на 2,5 мм).

Ленточный шлифовальный станок (металлическая рама)

Ленточный шлифовальный станок серии PBM предназначен для сухого шлифования металлических заготовок и изделий из различных сплавов, а также для шлифования иных материалов (древесина, композитные материалы, прессованные панели, пластики и т.д.). Абразивная лента натянута на трех валах (приводном, холостом и натяжном). Рядом расположена вторая шлифовальная лента. Оператор может выбрать какой из двух абразивных шкурок шлифовать в данный момент. Заготовка помещается снизу: в случае плоскостных деталей – на реечном столе из МДФ; в случае объемных деталей – на вакуумных присосках позиционера. Оператор прижимает шлифленту к поверхности металлической заготовки одним из трех утюжков. Возможные виды шлифовки металла: снятие заусенцев, устранение дефектов, сошлифовка ржавчины, зачистка поверхности после плазменной или лазерной резки, снятие облоя и зачистка сварных швов. Также узколенточный шлифовальный аппарат PBM обрабатывает не только любые марки стали и цветные металлы, но и дерево, пластик, искусственный камень, цементные и стружечные плиты, композитные материалы

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:

12 месяцев – при самостоятельной установке
18 месяцев – при пуско-наладке и обучении специалистами HOUFEK

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель станкаPBM 20PBM 30PBM 40
Ширина шлифовального стола, мм200030004000
Длина шлифовальной ленты, мм7200925011300
Ширина шлифовальной ленты, мм150
Мощность главного электродвигателя, кВт4 (5,5 или 7,5)
Количество шлифовальных лент, шт2
Глубина рабочего стола, мм1000
Ход стола поперечный, мм900
Максимальная высота раскрытия (высота шлифования), мм500 (750)
Ход верхнего натяжного ролика (пневматика), мм60
Роликовый шлифовальный утюжок с обрезиненным валомD90, 60SH
Плоский шлифовальный утюжок270×150
Скорость шлифовальной ленты (бесступенчато, инвертор), м/с8. 30
Диаметр патрубков аспирации, мм2×200
Минимальная скорость воздушного потока, м/с28
Минимальная производительность аспирации, м3/час3500
Минимальное рабочее давление в пневмосети, МПа6
Высота станка, мм1900 (2600)
Глубина станка, мм2300 (4700)
Ширина станка, мм390049005900
Масса станка, кг1200 (1780)1350 (1990)1500 (2120)
Читайте также:  Металлические табуреты: особенности, разновидности, критерии выбора

ПРЕИМУЩЕСТВА:

– Европейский металлообрабатывающий станок PBM имеет две абразивные ленты, выбрать ту или иную – вопрос двух секунд. Это дает удобство при разных видах шлифования: установили один раз заготовку и без лишнего перебазирования делаем грубое и финишное шлифование.
– На станке установлены два прижимных элемента (роликовый – для сошлифовки больших наплывов металла и плоский – для получения ровной красивой лицевой поверхности) и оба утюжка всегда под рукой. Плюс, есть еще и третий, ручной, прижимной утюжок для «хитрых» металлов и профилей.
– На станке HOUFEK можно производить шлифование различных типов и сортов металла от стальных сплавов до цветных марок. Поскольку, на станке применяется метод сухого шлифования, то надо быть аккуратнее с которыми алюминиевыми сплавами. Возможные виды операций: снятие заусенцев, устранение дефектов от механообработки, сошлифовка ржавчины, зачистка поверхности после плазменной или лазерной резки, снятие облоя и зачистка сварных швов, полирование и получение облицовочных поверхностей.
– Чешский двух ленточный шлифовальный станок модельного ряда РВМ рассчитан на универсальные задачи по шлифованию плоскостных заготовок или уже готовых изделий. Имея такой шлифовальный станок, участок механической обработки полностью закроет все вопросы по шлифованию изделий.
– Эргономичный пульт управления очень прост для оператора и не потребует длительного обучения азам работы.
– Для умеющих считать деньги Покупателей европейское металлообрабатывающее оборудование ХОУФЕК будет открытием. Фирма давно зарекомендовала себя высоким качеством при очень низких ценах.
– Станки имеют все возможные защиты и предохранители: тепловые реле, защиты от перегрузок, все концевые выключатели, предохранители и надежные тормоза – все установлено в металлообрабатывающем станке по умолчанию.
– Немаловажное преимущество этого импортного станка заключается в готовности подстроиться под нужды каждого Клиента. Покупатель может внести какие угодно изменения в конструкцию и фирма ХОУФЕК сделает станок именно под задачу заказчика.

В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ

– Двухузловой ленточный узкошлифовальный станок PBM имеет все необходимое для работы. Подключайте электричество, сжатый воздух, аспирационную систему – и можете приступать к шлифованию.
– Две абразивные шлифленты идут в комплекте, но предназначены скорее для настройки станка. Рекомендуем заранее заказать сменные ленты подходящей зернистости и материла.
– Три прижимных утюжка для разных задач по шлифовке металла. Первый утюжок – обрезиненный валец – для агрессивного шлифования/обдирки. Второй тампон – плоский – для финишного шлифования или полировки. Третья прижимная планка – ручная – для местной точечной подшлифовки или работы по профилю.
– У шлифовального станка по металлу PBM имеется все для удобства работы оператора. Рабочее место освещается, подъем/опускание рабочего стола (или вакуумной группы) с сервоприводом, натяжение и центрирование ленты вынесены на переднюю контрольную панель, а педали управления вакуумной группой можно перемещать в любое доступное место рабочей зоны.
– Инструкция по эксплуатации (технический паспорт на станок) на русском языке

РЕКОМЕНДАЦИИ

Кому интересен двухленточный плоскошлифовальный станок по металлу с подвижным столом серии PBM чешской фирмы HOUFEK? Шлифование металла PBM может производить в достаточно нагруженном интенсивном режиме. Сухой метод шлифовки позволяет работать фактически со всеми марками стали и цветного металла. Две ленты по металлу, имеющие различные зернистости, дают возможность без перенастройки станка шлифовать сварные швы и буквально сразу полировать поверхность. Вакуумный позиционер в состоянии удерживать объемные изделия под любыми углами. Следовательно, ленточно-шлифовальный станок PBM подходит для небольших и средних участков механообработки и отличается своей универсальностью. Рекомендуем этот металлообрабатывающий станок в качестве недорого варианта

ПО ЗАПРОСУ

– При Вашем желании, привод металлошлифовального станка PBM может быть усилен до 5,5 кВт или 7,5 кВт. Эта опция напрямую влияет на величину съема металла.
– Две скорости подъема/опускания рабочего стола (регулировка на толщину или высоту заготовки)
– Удобная функция при частых сменах типов шлифуемых заготовок. Оператору понравится.
– Сухой метод шлифования, применяемый на чешском станке PBM, не совсем подходит для сплавов на основе алюминия. Чешский станкозавод предусмотрел опцию и для этого: заказав эту опцию справитесь и с алюминиевыми заготовками.
– Для быстрой и легкой замены абразивной ленты кожуха ограждения оборудуются пневматическими цилиндрами. Оператор нажимает на тумблер, и весь узел раскрывается, освобождая шкурку.

Ленточный шлифстанок из фанеры и шуруповерта

Особенностью этого станка является то, что ремень «висит в воздухе», это дает возможность отшлифовать пазы и прочие трудно доступные места.

В качестве основного материала для всей конструкции используется фанера. Рама, ведущие колеса, натяжитель, все изготавливается из нее. Также вам понадобятся подшипники, болтики, гайки и другие мелочи. В действие установка приводится шуруповертом, и как нельзя лучше для этих целей подойдет сетевой шуруповерт, он мощнее, да и аккумулятор тут нет. Рассмотрим подробнее, как же сделать это чудо техники.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– сетевой шуруповерт;
– шлифовальный ремень;
– подшипники, болты, гайки, шайбы и другое;
– фанера;
– стальная пластина (выступает в качестве упора);
– саморезы;
– клей для дерева.












Список инструментов:
– сверлильный станок с битами для сверления отверстий большого диаметра;
– электролобзик;
– шуруповерт;
– дрель;
– молоток;
– канцелярский нож;
– гаечные ключи;
– линейка;
– зажимы.

Процесс изготовления шлифовального станка:

Шаг первый. Изготавливаем раму
Для рамы понадобится лист фанеры, размеры всех изделий были представлены выше не фото. Размечаем конструкцию, сверлим отверстия и вырезаем при помощи электролобзика.





Шаг второй. Места для установки осей колес
Конструкция станка предусматривает установку 3-ех колес, два из них ведомые и одно ведущее, оно сделано большего диаметра. Ось ведущего колеса жестко прикручена к колесу, а вращается она на подшипниках, которые установлены в раме.

Что касается ведомых колес, то подшипники установлены внутри самих колес, а крепятся колеса с помощью болтов и гаек. В рампе под болты установлены гайки, в которые они и заворачиваются.


























Как делается натяжитель, более детально смотрите на фото. Вырежьте нужные детали из фанеры и установите в них гайки. Регулировочная ручка представляет собой болт, на конце которого закреплено колесико, вырезанное из фанеры.

Шаг четвертый. Изготавливаем колеса






Начнем с ведомых колес, они меньшего диаметра, чем ведущее и их должно быть два штуки. Каждое колесо делается из трех слоев фанеры. Вырежьте 6 кругляков с помощью биты и сверлильного станка. Нанесите на детали клей и склейте колеса, стяните их болтом с гайкой на время, пока не высохнет клей.

Ведущее колесо изготавливается аналогичным образом.







Что касается ведущего колеса, то тут принцип подобный, но вместо подшипников используются гайки. Закручиваем в качестве оси резьбовой стержень и фиксируем резьбу, чтобы не раскрутилась, используя гайку.

Шаг пятый. Устанавливаем колеса на свои места
Начнем с ведущего вала, устанавливаем его на то место, где в раме установлены подшипники. С другой стороны закручиваем две гайки, чтобы они не раскручивались при работе станка. Отрегулируйте с помощью гаек ось так, чтобы люфт был минимален, но колесо должно вращаться и подшипник не должен быть перетянут.

Ленточная пила из фанеры и шуруповерта


По размеру и мощности ленточные отрезные машины бывают разными. Самые маленькие предназначены для изготовления различных мелких изделий, которые обычно вырезают при помощи электролобзика. Есть также большие мощные машины, с помощью которых пилят вдоль и поперек огромные бревна. С помощью ленточной пилы можно запросто резать доски.

Сегодня мы рассмотрим инструкцию по изготовлению небольшой ленточной пилы для бытовых нужд. Делается она довольно просто, все детали автор изготавливает из фанеры, используя свои ручные станки. Единственной, не самодельной вещью в его арсенале является электролобзик. Приводится в действие машина шуруповертом. Перспективнее, конечно, применять сетевой инструмент, тогда на станке можно будет долго работать, не боясь, что сядут аккумуляторы.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– фанера;
– два резьбовых стержня, гайки, шайбы (для осей колес);
– шуруповерт;
– отрезная лента;
– изолента;
– подшипники;
– саморезы, болтики, гайки и прочие мелочи.
Вам также будет нужен клея для дерева и краска.

Список инструментов:
– циркулярная пила (у автора самодельная);
– шлифовальный станок или наждачка;
– сверлильный станок (у автора самодельный);
– гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы;
– зажимы;
– дрель ;
– рулетка, линейка, карандаш и прочее.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Заготовки для изготовления рамы
Раму станка автор делает из фанеры. Для конструкции было использовано 4 листа. Дело в том, что цельный материал для этих целей не подойдет, так как внутри рамы есть специальный отсек, внутри которого располагается натяжное устройство. В принципе, если немного пораскинуть мозгами, этот отсек можно вырезать и в цельном куске материала.


Для резки фанеры автор использует свою небольшую циркулярную машину. Режем лист фанеры на 4 прямоугольных отрезка.

Шаг второй. Работаем лобзиком
С одной стороны подготовленных листов нужно вырезать квадрат, это место будет рабочим «окном». Тут будет находиться рабочий столик, и двигаться нож. Этот элемент нужно вырезать во всех четырех листах.

Шаг четвертый. Склеивания рамы
Чтобы склеить раму, вам понадобится хороший клей по дереву. Перед склеиванием обработайте все заготовки наждачной бумагой, это нужно для того, чтобы клей хорошо пристал к поверхности, а также, чтобы между деталями не было зазора. Сперва склейте центральный блок, он состоит из двух изделий.

Теперь к центральному блоку с обеих сторон приклейте наружные части. Отцентрируйте все детали, вставив в просверленные ранее отверстия болты. Зажмите все хорошенько струбцинами и дайте клею полностью высохнуть.










Чтобы сделать натяжитель, вам понадобится два кусочка фанеры, которые были вырезаны ранее из внутренних листов фанеры. Склейте их или скрутите при помощи винтов по дереву. Просверлите в детали отверстие и установите резьбовой стержень. Его можно вклеить на эпоксидный клей, но лучше всего в стержне просверлить отверстие и потом надежно закрепить его в бруске с помощью винта. Отшлифуйте по кругу натяжитель, чтобы он не подклинивал при использовании.

Установите натяжитель на свое место. Сверху него устанавливается пластина из фанеры, она выступает в качестве опоры.

Шаг шестой. Изготавливаем колеса
Колеса автор тоже делает из фанеры. Нарисуйте их циркулем на материале, а потом аккуратно вырежьте с помощью электролобзика. Отшлифуйте колеса по кругу, чтобы они были гладкими. Автор для шлифовки использует свой самодельный орбитальный станок, изготовленный из шуруповерта.
В центре каждого колеса не забудьте просверлить сквозные отверстия под оси.














Оси готовы, теперь их нужно вставить в раму. Берем два подшипника и рассверливаем под них пазы для установки первого колеса. Вставляем ось, с другой стороны затягиваем гаечки.

Что касается второго, верхнего колеса, то оно устанавливается через отверстие, просверленное в натяжителе. Тут вам также предстоит установить два небольших подшипника. Перед установкой подшипники не забывайте смазывать.

Шаг восьмой. Натяжное устройство
Установите в верхней части рамы упорную пластину из фанеры над натяжителем. Потом на резьбовой стержень можно накрутить либо гайку, либо сделать из дерева ручку, как у автора. При закручивании винтового стержня колесо будет вверх и наоборот.






С другой задней стороны напротив натяжителя просверлите отверстие и с помощью эпоксидного клея вклейте гайку. Когда вы будете заворачивать в эту гайку болт, он будет блокировать натяжитель. В итоге натяжное устройство не будет раскручиваться при вибрациях.

Наденьте на колеса отрезную пилу и не сильно натяните ее. Степень натяжки определяем визуально, если по бокам лента выпрямилась, значит, она натянута. Попробуйте покрутить колеса, они должны вращаться при небольших усилиях.

Шаг девятый. Завершение
Установите изготовленную раму на опору, в качестве нее может послужить лист фанеры. Также вам нужно будет установить из фанеры рабочий столик. Вырежьте в нем щель, чтобы зашла ленточная пила.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *