Механический ручной краскопульт: устройство, выбор и эксплуатация

Далеко не каждый процесс покраски происходит в удобных условиях с доступом к электросети. В ситуациях, когда использовать электроинструмент не представляется возможным, на помощь приходит совершенно автономный ручной краскопульт механического действия, способный обеспечить эффективное распыление смесей на водной основе. Далее мы расскажем, как функционирует этот удивительный аппарат и в каких работах применяется. Подскажем, как выбрать надежный аппарат и продлить срок его службы правильной эксплуатацией. А для самых прагматичных, покажем, как сделать ручной краскопульт своими руками из доступных в быту предметов. Итак, начнем.

Как работает краскопульт ручного действия

Помимо основных элементов механизма, обеспечивающих главную часть работы, краскопульт ручного действия не будет функционировать должным образом без специального оснащения. В комплекте любого подобного аппарата, обязательно поставляется 2 шланга: для всасывания и нагнетания жидкости (первый, обычно, значительно короче второго). Распыление происходит при помощи специальной удочки с пусковым курком и соплом. В большинстве моделей, длина удочки может наращиваться, путем прикручивания дополнительных секций. Делается это для удобства покраски потолков или опрыскивания высоких деревьев.

Все компоненты конструкции механического краскопульта имеют резьбовые соединения. Разобрать такой инструмент для отчистки, замены прокладок или ремонта, не составляет большого труда. Стоит заметить, что при сборке всех соединений, резьбу следует промазывать консистентной смазкой.

Где используется

Мобильный аппарат для эффективного распыления жидкости, способный работать в любом месте от одной только мускульной силы, может быть весьма полезен во многих жизненных ситуациях. Возможно ручной пулевизатор заметно отстает от специализированного инструмента по производительности, но в определенных обстоятельствах лучше него нет ничего. Область применения ограничивается распылением растворов только на водной основе и воображением владельца.

Первостепенное предназначение, послужившее созданию механического распылителя, заключалась в покраске. Так как инструмент имеет достаточно слабый напор (до 5 атм), качество наносимого слоя у него заметно ниже чем у пневматических или электрических аналогов, но этого вполне хватает, для облагораживания хозяйственных и производственных помещений. Используя ручной краскопульт для краски, следует помнить, что аппарат работает только с водно-дисперсными смесями (меловыми, известковыми, эмульсионными).

Помимо покраски, аппарат успешно применяется при обработке различных материалов средствами для огнезащиты. Так же, ручным краскопультом можно наносить моющие средства и некоторые виды клея.

Второй по популярности сферой применения устройства, можно считать частное сельское хозяйство, где требуется постоянная обработка растений различными подкормками и химикатами. При этом речь идет не только о высоких кустарниках и деревьях, но и обычных грядках или полях картофеля. Удобный удлинитель позволяет легко охватывать большие площади, практически не сходя с места. Назвать ручной краскопульт панацеей для садовых работ нельзя, так как специально для этого существуют более бюджетные помповые пульверизаторы.

В качестве не совсем очевидной работы, ручной краскопульт можно использовать для мытья автомобиля, как мобильный, низконапорный аналог минимойки (керхера). Таким распылителем можно легко нанести мыльный раствор и так же легко его смыть. Очень актуально в поездках на природу.

Рейтинг ручных краскопультов

В связи с тотальным распространением и удешевлением электрических распылителей, актуальность механических краскопультов заметно снизилась. На сегодняшний день осталось не так много производителей, способных предложить достаточно качественный товар по приемлемой цене. Найти ручной механический краскопульт можно далеко не в каждом крупном магазине, и зачастую данные аппараты заказывают онлайн. Проверить надежность в такой сделке невозможно, поэтому следует ориентироваться на авторитет фирмы и отзывы. Ниже мы представили конкретные модели достойного качества, в порядке повышения стоимости.

Устойчивость. Центр тяжести должен быть распределен равномерно и сконцентрирован в нижней части устройства. Общий вес при этом, должен быть небольшим (не более 7 кг).
Металлический корпус. Должен быть из качественного сплава, устойчивого к коррозии и деформации.
Комплектация. Помимо основной емкости для перекачки жидкости, с краскопультом должны поставляться 2 шланга (рукава) с креплениями, фильтр, удочка с 2мя-3мя секциями и соплом. Хорошо, если в комплекте будет несколько сопел разных размеров и набор запасных прокладок, которые требуют частой замены.

Эксплуатация и чистка

Несмотря на относительную простоту конструкции, работа механическим краскопультом включает в себя несколько важных нюансов которые следует соблюдать. Чтобы избавить себя от лишних неудобств, получить более-менее ровное покрытие и продлить распылителю жизнь, стоит придерживаться следующих правил:

Краска для краскопульта: как разводить и определять вязкость

Инструкция по использованию ручного краскопульта:

Мыть механический краскопульт требуется сразу после завершения эксплуатации, пока смесь не засохла или не вступила в реакцию с материалом корпуса или удочки. Делается это очень просто. Как и во время работы, закачиваем 0.5 л воды, нагнетаем воздух, и под давлением выпускаем из сопла удочки. Вода идет по пути предыдущей смеси, вымывая практически все остатки её присутствия в инструменте.

Ручной краскораспылитель своими руками

Иметь в хозяйстве автономное устройство для эффективного распыления жидкости, хотелось бы многим, но стоимость подобного аппарата, не каждому может показаться соразмерной его производительности и удобству использования. Получить рабочий краскораспылитель ручного действия практически за бесценок, можно лишь изготовив его своими руками из недорогих компонентов.

По инструментам:

Процесс сборки весьма прост и может быть повторен практически каждым человеком, даже без опыта обращения с инструментами. Соблюдать последовательно действий не обязательно, но мы представим инструкцию в порядке повествования автора.

1. Берем ручной пульверизатор и приклеиваем его трубочку к месту крепления для более надежного соединения.

2. Фиксируем курок в нажатом положении.

3. Соединяем конец шланга с трубочкой пульверизатора, вставляя второй в первый. Для более плотного прилегания, на трубочку следует намотать несколько слоев изоленты.

4. Полученную конструкцию приматываем к удлинителю.

5. Делаем входное и выходное отверстия к пробке емкости. Если использовать обычный ниппель от велосипедной камеры, используем сверло на 8 мм. Диаметр отверстия для шланга рассчитываем сами. Если внешний диаметр шланга равен 9 мм, используем сверло на 8, для более плотного прилегания.

6. Вставляем ниппель в отверстие изнутри, фиксируя гайкой снаружи. Шланг продеваем в свое отверстие и пропускаем на небольшую длину, достаточную для упирания его конца в дно емкости.
7. Для удобства переноски, к емкости можно примотать насос. Или же его можно подключать по мере необходимости, если объем работ небольшой.

Для получения более четкого понимания сборки ручного пульверизатора, настоятельно рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Как выбрать краскопульт ручного действия

Покраска краскопультом позволяет получить идеально ровную поверхность после окрашивания, с минимальными затратами времени. Ручной краскопульт в составе имеет насос и удочки и применяется для отделки любых поверхностей краско-меловым раствором. Как устроены краскопульты ручного действия СО-20В и принцип их работы подскажет статья.

Принцип работы ручного краскопульта

Работа ручного краскопульта основан на принципе работы насосных камер сжатия, которые используются для механического распыления небольшой вязкости таких красочных составов, как:

Они применяются при небольших объемах покрасочных работ и для распыления растворов:

Конструкция вытеснителя определяет тип краскопультов.

В состав ручного краскопульта входят:

  1. всасывающий;
  2. нагнетательный.

Чтобы обеспечить надежную работу агрегата, его конструкция должна соответствовать некоторым пунктам:

Совет: Ручной краскопульт не стоит использовать для большого объема работ.

Краскопульты ручные СО-20В в своей конструкции имеют:

На фото изображен ручной краскопульт СО-20В поршневого типа одноцилиндровый одинарного действия.

  1. шток, поз. 8;
  2. плунжер, поз. 7;
  3. рукоятки, поз. 12;
  4. всасывающий клапан, поз 13;
  5. нагнетательный клапан, поз. 6.

Совет: Чтобы улучшить уплотнение клапанов перед началом работы краскопульт следует наполнить небольшим количеством раствора, примерно 0,5 литров, закачивая его насосом.

Совет: После завершения работы краскопульт нужно разобрать, а все его элементы тщательно почистить.

Как правильно ухаживать за краскопультом

Для длительного срока эксплуатации ручного распылителя, необходимо постоянно проводить своими руками техническое обслуживание, что позволит выявить возможные неполадки.

Проверки могут быть:

Алгоритм работ такой:

Инструкция указывает, что перед покраской поверхность необходимо обязательно зачистить от жира и грязи. Для этого она шлифуется абразивным материалом, все вмятины и царапины грунтуются. Новый слой покрытия наносится лишь после высыхания предыдущего.

Совет: Перед началом использования ручного распылителя краски, его следует проверить на работоспособность и сделать при необходимости регулировку.

Принцип, по которому работает краскопульт ручной КРОС-1, его особенности и область применения, показывает подробно видео.

Некоторые правила для бесперебойной работы краскопульта

Для увеличения срока службы аппарата и бесперебойной его работы необходимо:

Независимо от типа краскопульта поверхность после окрашивания получается более качественной и времени для работы требуется меньше, при этом уменьшается и цена выполнения операций.

Какими бывают ручные краскопульты

Краскопульт ручной распыляет лакокрасочные материалы, грунтовку или побелку за счет воздушного давления. Конструкцией прибор похож на пульверизатор. Механические устройства являются менее мощными, чем электрические, поэтому используются чаще в быту, т.к. большие площади ими окрасить сложно.

  1. Конструкция ручного краскопульта
  2. Принцип работы устройства
  3. Отличаются ли ручные распылители
  4. Сфера применения
  5. Рекомендации по выбору
  6. Популярные модели

Конструкция ручного краскопульта

Краскопульт ручного действия имеет простую конструкцию.

К составным частям прибора относятся:

Есть модели как с металлическими, так и пластиковыми корпусами. На нем всегда присутствуют 2 клапана. Один из них нагнетает давление воздуха, в то время как другой всасывает краски.

Читайте также:  Красивые лестницы в интерьере дома (фото)

Бачок может быть закрепленным на корпусе или представлять собой отдельную емкость, в которую погружается всасывающий рукав. Из бака краска или грунтовка подается в прибор. Во всасывающем рукаве производители часто устанавливают специальный фильтр, чтобы присутствующие в материале твердые частички не могли попасть в расположенную в передней части корпуса головку со щелевым наконечником и забить ее.

Телескопическая удочка помогает изменять ее длину для комфортной работы. В зависимости от типа прибора поршневой насос может располагаться как внутри корпуса, так и отдельно. При внутренней локализации нагнетание давления происходит за счет нажимания курка. Краскопульт с внешним насосом массивен и закачка воздуха в нем проводится при помощи крупного насоса. Крышкой прикрывается бочок с краской на время, когда покрасочные работы не проводятся.

Принцип работы устройства

Ручные краскораспылители имеют простой принцип работы. Сначала всасывающий рукав помещается в бачок с материалом. Движением курка или рукоятью отдельного насоса подключенного через рукав нагнетается давление. Оно обеспечивает движение жидкости по рукаву.

Краска нагнетается в баллоне, а затем и удочке. После нажатия на курок происходит распыление материала и начало окраски. Для обеспечения работы краскопульта требуется постоянное нагнетание давления внутри устройства.

Отличаются ли ручные распылители

Все ручные распылители для покраски поверхностей можно условно разделить на 2 группы: безвоздушные механические и воздушные поршневые.

Краскопульт механический ручной имеет встроенный механизм нагнетания давления внутри корпуса прибора. За счет него после работы курком жидкость приобретает необходимое давление и может быть распылена на поверхность. Принципом действия прибора не отличается от пульверизатора, которые используются для опрыскивания растений. Результат окрашивания ими отличается низким качеством.

Воздушный поршневой прибор делает распыление за счет давления воздуха, нагнетающегося насосом. При работе краскопульта из сопла выстреливается струя воздуха, смешанная с красящим материалом. Это обеспечивает равномерное нанесение, хотя и приводит к появлению взвеси. Перед началом работ следует накрывать все поверхности, чтобы избежать попадания красящего состава на посторонние вещи.

Кроме того, краскопульты различаются производительностью и объемом бака. Большинство приборов оснащены емкостями, рассчитанными на 2-2,5 л. Есть устройства и с большим объемом бака. Ручные краскопульты различаются давлением. Оно может составлять от 3 до 6 атм.

Сфера применения

Сферы применения краскопультов не ограничиваются строительными работами. Ручные распылители обрабатывают поверхность растений дезинфицирующими и моющими веществами.

Рекомендации по выбору

Есть ряд параметров, заслуживающих особого внимания. Сначала оценивается функциональность головки. Желательно, чтобы она быстро регулировала толщину и силу струи. Это облегчит процесс покраски. Прибор должен располагаться в руке так, чтобы она не уставала при работе, а также легко разбираться для проведения чистки.

Все металлические элементы корпуса должны иметь антикоррозийное покрытие. Допускается минимальное сопротивление курка. Жесткий ход сильно усложнит проведение работ и снизит качество окрашивание поверхности.

Важно и расположение бачка. Устройства, у которых бачок локализуется снизу, стоят дешево, но они являются не слишком удобными. Такой краскопульт следует держать вертикально, т. к. его поворот может стать причиной нарушения поступления красителя и воздуха. Верхняя локализация бачка более удобна.

Качество и плотность прокладок влияет на срок эксплуатации краскопульта. Лучше если эти элементы будут выполнены из тефлона и других устойчивых материалов, что увеличит сферы применения устройства.

Популярные модели

Зарекомендовала себя модель Zitrek СО-20 В 018-1042. Устройство можно применять и для окрашивания поверхностей, и для опрыскивания растений. Вес прибора составляет всего 6,7 кг, а емкость бака – 2,5 л. Воздушное давление, которое может создать устройство, составляет 4 атм, поэтому удочка для равномерного нанесения состава должна располагаться на расстоянии не более 50-70 см от окрашиваемой поверхности.

Другой краскопульт российского производства, заслуживающий внимания, – КРДП 84848. Вес прибора составляет всего 5,4 кг. Устройство создает давление 4,8 атм. Производительность краскопульта составляет 1,4 л/млн. Емкость бака позволяет поместить 2,5 л. красочного материала или воды. Эта модель имеет металлический корпус, что повышает ее устойчивость к разного рода механическим воздействиям. Ее можно применять для распыления водно-меловых и водно-известковых составов, а также нанесения водоэмульсионной краски.

Хорошими характеристиками выделяется краскопульт Gigant SP 180. Он подходит для нанесения многих видов лаков, красок, эмалей и других материалов. Он почти не образует взвеси при работе. Есть регуляторы скорости подачи материала и ширину факела. Корпус выполнен из алюминиевого сплава, поэтому не подвергается коррозии и механическим повреждениям. Диаметр сопла достигает 1,4 мм. Устройство имеет верхнее расположение бачка, емкость которого составляет 600 мл. Расход воздуха составляет 200 л/мин.

Высокую производительность имеет краскораспылитель Inforce SP 160 01-06-03. Все детали прибора выполнены из устойчивого к коррозии металлического сплава. Это обеспечивает долговечность и устойчивость к износу. Бачок крепится к нижней части корпуса прибора. Расход воздуха прибором составляет 200 л/мин. Прибор нагнетает давление в 3,500 атм. Диаметр сопла составляет 1,8 мм. Ширина распыления лакокрасочного материала достигает 200-250 мм. В комплект устройства входят специальные ключи, щеточка для чистки и сменный фильтр.

Как выбрать краскопульт ручного действия

Покраска краскопультом позволяет получить идеально ровную поверхность после окрашивания, с минимальными затратами времени. Ручной краскопульт в составе имеет насос и удочки и применяется для отделки любых поверхностей краско-меловым раствором. Как устроены краскопульты ручного действия СО-20В и принцип их работы подскажет статья.

Принцип работы ручного краскопульта

Работа ручного краскопульта основан на принципе работы насосных камер сжатия, которые используются для механического распыления небольшой вязкости таких красочных составов, как:

Они применяются при небольших объемах покрасочных работ и для распыления растворов:

Конструкция вытеснителя определяет тип краскопультов.

В состав ручного краскопульта входят:

  • всасывающий;
  • нагнетательный.
    • Напорный рукав.
    • Удобная удочка.
    • Резиновый рукав, с вставленным в него фильтром для всасывания.
    • Съемная крышка.
    • Насос.

    Чтобы обеспечить надежную работу агрегата, его конструкция должна соответствовать некоторым пунктам:

    • Иметь небольшой вес, при этом центр тяжести должен размещаться таким образом, чтобы работая, маляр не сильно уставал.
    • Головка для распыления должна иметь много типоразмеров: с разными диаметрами отверстия рабочего сопла.
    • Основные элементы краскопульта должны быть покрыты антикоррозийными свойствами и иметь высокую стойкость к износу.

    Совет: Ручной краскопульт не стоит использовать для большого объема работ.

    Краскопульты ручные СО-20В в своей конструкции имеют:

    На фото изображен ручной краскопульт СО-20В поршневого типа одноцилиндровый одинарного действия.

    • Корпус, имеющий форму цилиндра.
    • Насос плунжерный.
    • Всасывающий и напорный рукава.
    • Очистительный фильтр.
    • Удочка с форсункой.
    • Насос размещен в герметичном корпусе поз. 9, закрытом крышкой, поз. 11 с одной стороны и основанием, поз. 5 с другой.
    • В состав цилиндра, поз. 10 входят:
  • шток, поз. 8;
  • плунжер, поз. 7;
  • рукоятки, поз. 12;
  • всасывающий клапан, поз 13;
  • нагнетательный клапан, поз. 6.
    • При подъеме штока открывается всасывающий клапан и происходит всасывание раствора краски.
    • Когда шток опускается, клапан 13 закрывается.
    • Краска поступает в резервуар через нагнетательный клапан 6.
    • По рукаву 14, через фильтр 15, который присоединен к основанию 5, состав всасывается.
    • По напорному рукаву 4 из резервуара состав подается к удочке 2, на которой установлен перекрывающий кран 1.
    • Удобство работы удочки обеспечивается ее разборной конструкцией, состоящей из двух частей, что позволяет изменять ее длину.
    • Форсунка поз. 3 выполняется поворотной, это обеспечивает расположение факела к окрашиваемой поверхности под прямым углом.

    Совет: Чтобы улучшить уплотнение клапанов перед началом работы краскопульт следует наполнить небольшим количеством раствора, примерно 0,5 литров, закачивая его насосом.

    • Фильтр извлекается из состава.
    • Делается до 20 двойных ходов штока, которые наполняют краскопульт воздухом.
    • Конец рукава для всасывания с фильтром опускается в сосуд с краской и накачивается насосом до нужного давления.
    • Чтобы избежать разбрызгивания краски шток должен подниматься плавно. При работе нужно избегать на баллон чрезмерного давления. При его уменьшении в баллоне, давление следует поднять, иначе краска будет наноситься слишком толстым слоем.

    Совет: После завершения работы краскопульт нужно разобрать, а все его элементы тщательно почистить.

    Как правильно ухаживать за краскопультом

    Для длительного срока эксплуатации ручного распылителя, необходимо постоянно проводить своими руками техническое обслуживание, что позволит выявить возможные неполадки.

    Проверки могут быть:

    • Ежесменные. Включают в себя промывку и осмотр аппарата, которые выполняются после его использования.
    • Периодические. Выполняются один раз в полгода для обнаружения неисправностей.

    Алгоритм работ такой:

    • Производится визуальный осмотр аппарата на выявление возможных поломок.
    • Устраняются все неполадки, найденные при осмотре.
    • Проверяются прокладки и при необходимости меняются.
    • Проверяется качество функционирования аппарата.

    Инструкция указывает, что перед покраской поверхность необходимо обязательно зачистить от жира и грязи. Для этого она шлифуется абразивным материалом, все вмятины и царапины грунтуются. Новый слой покрытия наносится лишь после высыхания предыдущего.

    Совет: Перед началом использования ручного распылителя краски, его следует проверить на работоспособность и сделать при необходимости регулировку.

    Принцип, по которому работает краскопульт ручной КРОС-1, его особенности и область применения, показывает подробно видео.


    Ручной краскопульт КРОС-1

    Некоторые правила для бесперебойной работы краскопульта

    Для увеличения срока службы аппарата и бесперебойной его работы необходимо:

    • Перед использованием старой краски она должна процеживаться, чтобы определить ее вязкость. При необходимости состав нужно разбавить до требуемой густоты.
    • Использоваться должна верная доза окрасочной смеси.
    • Перед использованием проверяется износ клапана и дюзы.
    • При применении латексной краски, при содержании акрила в смеси выше 20% требуется использовать смазывающую добавку.

    Независимо от типа краскопульта поверхность после окрашивания получается более качественной и времени для работы требуется меньше, при этом уменьшается и цена выполнения операций.

    Вентиляция мягкой кровли: необходимость и практические решения

    Подкровельная вентиляция

    В наш технологичный век виды крыш могут быть самыми разными: плоскими и профильными, рулонными и штучными, жесткими и мягкими. Огромное количество всевозможных черепиц: металлочерепица, керамическая черепица, композитная, песчано-цементная, черепица мягкая битумная. При строительстве определенного вида зданий подбирается и соответствующий вид крыши. Все они надежны и практичны при условии, что работы выполнялись квалифицированными специалистами.

    Не секрет, что на рынке огромное количество рабочих, готовых взяться за строительство необходимого вам помещения. Конечно, работы обещают выполнить под ключ, то есть вместе с возведением крыши. А когда задаешь вопрос, как будет устроена вентиляция крыши, говорят: «А мы слуховые окошки на чердаке сделаем». От таких работников лучше сразу отказаться.

    Совет. Перед началом работ проверьте квалификацию кровельщиков.

    Это уже даже не прошлый, это позапрошлый век. Кстати, спросите у них, почему окно называется слуховым. Они начнут говорить, что слышимость больше. Это все ерунда. При Александре I был такой мастер-кровельщик Слухов, он и придумал эти окна для вентиляции, поэтому они называются слуховыми.

    Современное строительство решает проблему эффективного использования пространства. Поэтому широкое распространение получили мансардные крыши, причем не только в частных жилых домах. А это предполагает исполнение кровли в виде слоеного пирога с применением современных материалов. Но в таком случае остается нерешенной проблема конденсата. Влага скапливается в строительных элементах, преждевременно нарушая их эксплуатационные характеристики, вплоть до разрушения.

    Откуда берется конденсат? Хотя применяемые теплоизоляционные материалы надежно сохраняют микроклимат в помещениях, но в целом от дома исходит тепло. С наружной стороны кровли воздух имеет более низкую температуру в холодное время года и даже летом по ночам. Понижение температуры наружного воздуха относительно теплого воздуха, исходящего от дома, при которой начинает образовываться конденсат, называется точкой росы. Влага может появляться и зимой, при резких перепадах температуры образуется наледь, которая тает во время оттепели.

    Необходимость в вентиляции крыши

    Естественная вентиляция чердака через слуховые окна уже не помогает, остаются затененные пространства. Возникает необходимость организовать вентиляцию внутри самого кровельного пирога. Только таким образом можно обеспечить кровле надежность и долговечность. Не стоит думать, что это такая уж невыполнимая задача. Уже более тридцати лет эта проблема успешно решается строителями-профессионалами.

    Вентиляция кровли, в том числе и гибкой, осуществляется за счет конвекционного эффекта, путем перемещения теплых слоев воздуха по специальным каналам внутри кровельного пирога от свесов к коньку, то есть снизу вверх. Благодаря этому решаются следующие задачи: поддержание температурного баланса с внутренней стороны кровли до прохождения точки росы; при появлении конденсата – его удаление теплыми потоками воздуха; а также исключение нагревания и размягчения мягкой битумной кровли под летним солнцем.

    Задачи, которые решает внутренняя вентиляция кровельного пирога

    Прежде всего рассмотрим, из чего состоит кровельный пирог кровли из мягкой черепицы. Вначале на внутреннюю часть силовой конструкции крыши прикрепляется пароизоляционная пленка. Однако она не всегда способна задержать весь пар, поднимающийся вверх от дома. Как правило из-за некачественного монтажа.

    Следующий слой – теплоизоляционный материал. Чаще всего, это минеральный утеплитель, который свободно пропускает пар, как говорят – дышащий. Следовательно, та часть пара, которая поднимается, пройдет и через теплоизоляцию.

    Затем идет гидроизоляционный барьер. Современная гидроизоляция – это диффузионная мембрана (тоже дышащая), которая пропускает маленькие молекулы пара, но задерживает молекулы воды.

    Подкладочный ковер – который выполняет функцию дополнительной гидроизоляции.

    И, наконец, сама кровля (металлочерепица, мягкая черепица, керамика и т. д.), защищающая от атмосферных осадков, холода, жары.

    Читайте также:  Крещенская вода из-под крана когда набирать, правда ли

    Из приведенного описания понятно, что какая-то, пусть небольшая, часть теплого пара проникает через весь «слоеный пирог» и попадает на внутреннюю сторону холодной кровли. Значит, неприятности, связанные с намоканием нам обеспечены. Спасет от них только грамотно спроектированная и качественно выполненная вентиляция подкровельного пространства.

    Поэтому необходимо сделать так, чтобы встреча теплого пара с холодной кровлей происходила в пространстве с сильным воздушным потоком. Тогда конденсат либо не успеет образоваться, либо быстро выветрится. Роса собирается на внутренней стороне самого кровельного материала, будь то твердая кровля или битумная черепица, следовательно, там и надо устраивать конвекцию воздуха.

    При помощи обрешетки и контробрешетки делается вентиляционный зазор примерно в 50 мм. Важно, чтобы в вентиляционном контуре не было помех для свободного течения воздуха, иначе могут образовываться застойные зоны.

    Совет. Перед настилом кровельного материала проверьте, нет ли помех на пути движения воздуха в вентиляционных каналах.

    Практические решения в вентиляции для кровли

    Применение точечных аэраторов

    Остается предусмотреть отверстия на свесах или карнизах для входа воздушного потока и сверху на коньке для его выхода. Понятно, что внизу все просто, а сверху надо исключить попадание в вентиляционные отверстия осадков, птиц и насекомых. Кроме того, иногда крыша из мягкой битумной черепицы имеет сложную геометрическую поверхность, где сочетаются перепады высот, большое количество ендов, мансардные окна, уступы. Это затрудняет, а порой исключает свободный ток теплого воздуха снизу вверх.

    Совет. Размещение точечных аэраторов и дефлекторов доверяйте только высококвалифицированному специалисту.

    Для решения подобных задач применяются различные виды точечных аэраторов, а также дефлекторов. Аэратор – это простой вентиляционный выход, защищающий от попадания осадков и проникновения птиц и насекомых. А дефлектор – тот же аэратор, который за счет особой конструкции в соответствии с законом Бернулли повышает эффективность вентиляции примерно на 20 %.

    Установка этих устройств довольно проста. На сложных гибких кровлях точечные аэраторы устанавливают во всех наивысших точках рельефа или вдоль ендовы. Главное – внимательно следить, чтобы не осталось застойных зон. Там, где нет перепадов высот, на простых крышах точечные аэраторы устанавливают не менее одного на 100 кв.м кровли.

    Технология установки аэраторов различается в зависимости от типа кровли. При обустройстве вентиляции кровли из битумной черепицы аэраторы крепят к сплошной обрешетке, усиленной несложной конструкцией из бруса. Все поверхности надежно уплотняют герметиком.

    Иногда кровля из гибкой черепицы смонтирована так, что вентиляция подкровельного пространства отсутствует. В этом случае можно установить специальные аэраторы, имеющие удлиненный перфорированный нижний патрубок, в который засыпана гранулированная масса. Нижний патрубок вставляется в дышащий теплоизоляционный мат, таким способом вентилируя его.

    Применение коньковых аэраторов

    Однажды к нам обратилась заказчица с просьбой переделать коньковую вентиляцию для кровли на любую другую. Дом еще не достроен, на мансарде еще не установлены потолки, но крышу из мягкой битумной черепицы «ИКОПАЛ» осенью полностью закончили.

    По настоянию клиентки был сделан зазор для проветривания подкровельного пространства. Выход воздуха из вентиляции кровли был предусмотрен коньковый. Заказчица говорила, что ей внешне понравилась крыша с дополнительным фальшконьком. Действительно, такие конструкции смотрятся эффектно. Но зимой, после снежной вьюги на полу мансарды под коньком оказалась полоска снега. Женщина посчитала это недостатком такого типа вентиляции. После обследования конька оказалось, что это недостаток квалификации кровельщиков, которые возводили крышу.

    На самом деле правильно сделанный коньковый способ выхода воздуха из вентиляции наиболее эффективен для простых двухскатных кровель из гибкой черепицы. При непрерывном расположении щелей для забора воздуха в подшивке вдоль всего карниза он равномерно распределяет свободный воздушный поток по площади всей крыши, не оставляя затененных участков. Такой естественный метод вентиляции характеризуется мощным потоком воздуха в месте встречи теплого пара с холодной внутренней плоскостью кровли.

    Схема вентиляции подкровельного пространства а) с коньковым аэратором; б) со скатными аэраторами и щипцовым окном.

    На коньке, в высшей точке ската, вдоль всей длины крыши оставляется сплошная щель шириной примерно 2–3 см. С обеих сторон от нее устанавливаются специальные крепежные профили с ребристой поверхностью. Именно на эту щель, опускаясь по обеим сторонам на профили, монтируется сплошной ленточный коньковый аэратор. Он крепится гвоздями или шурупами и уплотняется герметиком по всей длине, а сверху покрывается листами битумной черепицы. Получается почти обычный конек. Такие ленточные аэраторы изготавливаются из качественного и прочного пластика, имеющего повышенную стойкость к воздействию атмосферных явлений. Вдоль всей длины на выходе вентилируемого воздуха встроены фильтры, которые не дадут попасть внутрь осадкам, птицам или насекомым.

    Совет. При возможности лично убедитесь в исключении попадания атмосферных осадков, листвы, насекомых или птиц во входные и выходные отверстия вентилируемого пространства крыши.

    Ветровая подшивка карнизов выполняется, как правило, из дерева, пластика или металла. На рынке нет недостатка в готовых пластиковых и металлических панелях с перфорацией, их называют софитами. Они бывают различных цветов и форм. Если ветровая подшивка выполнена из дерева, то между рейками оставляют щели или вставляют специальные решетки для приточной вентиляции с шагом не более 0,8 м. При монтаже подшивки важно убедиться, что решетки или щели не допустят попадания в вентиляционное пространство насекомых, птиц или листвы.

    Кровельная вентиляция: обзор основных элементов

    Оглавление

    По санитарно-гигиеническим нормам в любой постройке должна присутствовать грамотно сконструированная система вентиляции. Для жильцов очевидно, что отработанный воздух должен удаляться из помещений вместе с излишками углекислого газа, пыли и влаги, а новый воздух, наоборот, должен насыщать жилые помещения. При этом в постройке есть и такие места, в которых необходимость наличия вентиляции не так очевидна. К таким элементам здания относится кровля.

    О том зачем нужна кровельная вентиляция и как ее правильно организовать мы расскажем в этой статье.

    «Пирог с воздухом» – зачем нужна вентиляция в кровле

    В первую очередь речь пойдет о крыше частного дома и о её самой распространенной разновидности – двухскатной кровле. Традиционно структуру кровли принято представлять в виде «пирога», в котором слои различных материалов сменяют друг друга. У каждого слоя своя роль, Одни обеспечивают внешнюю защиту, другие задерживают влагу. При этом в кровельном «пироге» всегда имеется пустой промежуток – вентиляционный зазор. Это пустое пространство является основой всей кровельной вентиляции, через него излишки влаги должны удаляться из крыши.

    • Влага появляется внутри кровли из-за столкновения воздушных потоков с разными температурами. Столкновение теплого воздуха из дома с холодным воздухом с улицы приводит к образованию конденсата. Если крыша строилась с соблюдением технологии, то избыток влаги осядет на гидроизоляции, если строители отошли от строительных норм, то вода попадет на утеплитель и стропильную систему.

    Устройство вентиляции внутри кровельного пирога

    Утеплительный слой изготавливается из материала с низкой теплопроводностью. Обычно утепляющие материалы имеют вспененную или ячеистую структуру, воздух – хороший теплоизолятор, поэтому тепло медленнее покидает помещение. Мокрый утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства. Также влажная среда способствует распространению гнили и плесени.

    • Влага негативно воздействует не только на утеплитель, но и на стропильную систему, которая во влажной среде начинает гнить и теряет свою несущую способность.
    • Еще один негативный момент отсутствия вентиляции относится к зимнему времени. Избыток влаги в кровельном пространстве под действием холодного воздуха неизбежно будет замерзать и превращаться в наледь, увеличивая нагрузку на стропильную систему. К тому же в результате этого на карнизах образуются сосульки, которые представляют угрозу при падении.
    • В летнее время отсутствие вентиляции приведет к нагреву кровли и постоянной жаре в мансардном помещении.

    Таким образом, вентиляционная системы кровли продлевает срок службы элементов крыши. Предохраняет утеплитель от намокания и является своеобразной профилактикой развития гнилостных процессов на деревянных элементах стропильной системы.

    Виды вентиляций для частного дома

    По строительным нормам вентиляционные отверстия должны занимать не менее 1/300 площади крыши. Только в этом случае можно избежать образования наледи внутри кровли. По условиям СНИП вентиляция должна быть естественной, но во многих домах используется и принудительная вентиляция. Давайте разберемся, в чем разница между этими двумя системами.

    • Естественная работает на основе принципа конвекции воздушных масс, когда теплый воздух стремится подняться наверх, а холодный воздух с улицы занимает его место. Преимущества этой системы вполне очевидны: не требуется никакого дополнительного оборудования, нет расхода электроэнергии, воздушные массы движутся самостоятельно. На практике все оказывается не так гладко, так как на движение воздушных масс влияет большое количество сторонних факторов. Например, воздух с улицы не может попасть в дом, в результате в мансарду поступает воздух из других частей дома или сильный ветер не дает теплому воздуха из вентиляционных отверстий беспрепятственно выходить.

    Скатные аэраторы обеспечивают принудительную вытяжку отработанного воздуха.

    • Принудительная вентиляция – система, при которой движение воздушных масс обеспечивается не только естественным конвекционным способом, но и с помощью создания зон пониженного давления. Такие зоны создаются обычным электрическим вентилятором, который устанавливается в вытяжки.

    Точки вентиляции в кровле

    Чтобы воздушные потоки могли беспрепятственно заходить и выходить из кровельного пространства, делают различные отверстия. Устанавливают эти элементы не хаотично, а в строго предусмотренных для этого местах.

    Карнизная вентиляция (карнизные продухи) устанавливается в местах, где крыша отходит от стены, образуя свес. На карнизные продухи в обязательном порядке устанавливаются решетки из пластика или металла, это позволяет сделать кровельное пространство недоступным для птиц и крупных насекомых. Способ монтажа обычно выбирается в зависимости от обшивки фасада здания. У деревянных построек карнизы подшиваются досками, у домов, обшитых сайдингом, используются специальные элементы – софиты. Они представляют собой пластины с перфорацией.

    Софиты с перфорацией для подшивки карнизов.

    Про особенности софитов подробнее читайте в статье «Софиты для подшивки карнизного свеса: особенности и монтаж».

    • Слуховые окна – разновидность оконных проемов, которые прорезаются в кровле. В некоторых постройках слуховые окна могут использоваться еще и для освещения чердачного помещения. Если в слуховых окнах используются не стекла, а решетки, то они не могут использоваться для отапливаемого помещения, так как не будет обеспечиваться необходимая теплоизоляция.

    Слуховое окно, используемое для вентиляции чердачного помещения.

    • Коньковый аэратор часто применяется для вентиляции кровель, покрытых мягкой черепицей. Аэратор имеет сложную структуру, которая позволяет ему выпускать воздух вместе с конденсатом, но не допускать внутрь кровельного «пирога» влагу с улицы. Воздушный поток циркулирует естественным образом, заходя через карнизные продухи (софиты) и выходя через конек. Сверху аэратор покрывается материалом, которым покрыта остальная часть крыши, это позволяет элементу не выпадать из общего облика здания.

    Коньковый аэратор для мягкой черепицы покрывается теми же гонтами, что и остальная часть крыши.

    • Коньково-точечная вентиляция (КТВ) – вентиляционный элемент, который врезается в поверхность крыши и обеспечивает отвод воздуха вместе с конденсатом. Элемент устанавливается из расчета 1 на 60 м.кв. На КТВ ставятся решетки, чтобы защитить кровельный пирог от птиц и мусора.

    Вентиляционный элемент КТВ.

    • Вентиляционные трубы – элемент по принципу действия схож с КТВ. При этом он может подключаться к внутренней вентиляционной системе дома и обеспечивать выход влаги и отработанного воздуха не только из кровельного «пирога», но и из мансарды, канализационных стоков, печей и каминов, ванных комнат и других помещений. На трубу устанавливается сетчатый фильтр и защитный зонтик, которые предохраняют этот элемент от попадания мусора. В основание укладывается фартук, который обеспечивает герметичное примыкание к поверхности крыши.

    Вентиляционная труба для кровли.

    • Вентиляционные трубы бывают изолированными и неизолированными. Первый вариант применяется при использовании в качестве печной вытяжки. В этом случае кожух дополнительно утепляется, чтобы предотвратить образование конденсата под ним.

    Внутрь вентиляционной трубы можно установить вентилятор, который будет создавать принудительную тягу.

    Общие рекомендации по размещению элементов вентиляции

    Рассмотрим некоторые общие правила, которые рекомендуется соблюдать при монтаже кровельной вентиляции.

    • При монтаже врезаемых элементов используется гидроизолирующие фартуки, места соединения их с поверхностью крыши промазываются мастикой. Плохо выполненная гидроизоляция в дальнейшем может привести к протечкам.
    • Обязательно устанавливайте защитные решетки, чтобы защитить кровельное пространство от птиц и мусора.
    • Количество необходимых комплектующих рекомендуется продумать заранее, также их желательно приобретать у того же производителя, что и кровельный материал.
    • Высота вентиляционной трубы над кровлей должна быть не меньше 50 см. Если труба находится на расстоянии более 3 м от конька, то по длине она должна находиться на одном уровне с коньком.

    Определение высоты трубы относительно кровли.

    • В холодных регионах вентиляционные элементы рекомендуется утеплять, чтобы избежать образования конденсата и обледенения.
    • Крыши сложной формы требуют большого количества вентиляционных элементов.

    Вывод

    Правильная организация системы вентиляции кровельного «пирога» поможет продлить срок службы всей крыши, защитить утеплитель от влаги и позволит избежать образования наледи и плесени под кровельным покрытием.

    вентиляционный конек для мягкой кровли

    Как сделать вентилируемый конек для мягкой кровли

    Вентиляция – это процесс, состоящий из вытяжки и притока воздуха. Коньковая вентиляция обеспечивает поступление холодного воздуха снизу через оставленные зазоры в области карнизного свеса и его выход сверху через вентилируемый конек.

    Воздух перемещается по всему подкровельному пространству, благодаря чему там создается благоприятный микроклимат.

    Вентилируемый конек для мягкой кровли представляет собой «вторую дублирующая крышу», приподнятую над основной с зазором для выхода воздуха. Это отверстие шириной не менее 5 см на верхушке конька по всей его длине, над которым установлена крышка. Второе его название – коньковый аэратор.

    Функциональное назначение

    • он обеспечивает воздухообмен в подкровельном пространстве;
    • предотвращает образование конденсата;
    • отводит пары влаги;
    • исключает застой воздуха.

    Вентиляция должна быть сбалансированной: вместе с устройством проветриваемого конька предусматривают приточный забор воздуха в карнизной области.

    Правильная работа вентиляции:

    1. зимой полностью исключает образование наледи на карнизах и свесах, удаляя избыточное тепло, которое проникает из дома в подкровельное пространство;
    2. летом удаляет жаркий воздух, предотвращая чрезмерный нагрев мансарды.

    При монтаже мягкой кровли устройство вентилируемого конька возможно двумя способами – покупка и установка готового аэратора или его самостоятельное изготовление.

    youtube

    Коньковый аэратор для мягкой кровли

    Производители кровельных вентиляционных систем и материалов предлагают удобные и практичные аэраторы, в которых предусмотрено все необходимое для их монтажа и функционирования.

    • Аэраторы изготовлены из прочного пластика, срок службы которого до полувека.
    • Способны выдерживать колебания температур от -50 до +60° C и порывы ураганного ветра.
    • Их можно монтировать на крышу любой конструкции, для крепления применяют кровельные гвозди.
    • Выпускаются полосами, которые имеют удобную систему сцепления между собой.
    • Они имеют защиту от попадания насекомых, мелких птиц, мусора.

    Сверху аэраторы накрываются мягкой кровлей по общим правилам и становятся практически незаметными.

    Самостоятельное изготовление

    По всей длине конька, отступив 150 мм с каждого края крыши, делается прорезь в сплошном основании под мягкую черепицу. Ее оптимальная ширина – 30 – 50 мм.

    1. От прорези по скатам поверхность освобождается от мягкой кровли на расстояние 10–15 см с каждой стороны.
    2. По длине отверстия натягивают оцинкованную металлическую сетку с размером ячеек 2*2 мм. Ширина полосы – 250 мм, прибивают ее гвоздями.
    3. По скату набиваются бруски контробрешетки 50*50 мм параллельно друг другу, перпендикулярно прорези. Снизу они прижимают гонты мягкой черепицы, сверху располагаются над металлической сеткой.
    4. На бруски устанавливается сплошная обрешетка из OSB плит (шириной 460 – 500 мм). Вся конструкция придает объем коньку.
    5. Низ обрешетки закрывают сеткой ПВХ, чтобы защитить отверстие от насекомых, мелких птиц и листвы.
    6. На обрешетку укладывают подкладочный ковер, а затем гонты мягкой кровли.
    7. Последней укладывают плитку коньковой черепицы, внахлест 10 см, начиная от торца. Детали прибивают гвоздями, герметизируют мастикой.

    Вентиляционная система должна удовлетворять строительным нормам – этого требуют все производители кровельных материалов. В противном случае застой воздуха и скапливание влаги будет разрушать строительные материалы.

    Как устроена вентиляция мягкой кровли – важные особенности крыши

    Надёжная и прочная кровля является залогом долговечности жилого строения в целом. Однако качество кровельной конструкции напрямую зависит от множества нюансов, которые следует учитывать при ее обустройстве.

    Не является исключением и мягкое кровельное покрытие, пользующееся большой популярностью в современном строительстве. Монтаж его требует учета многих факторов и грамотного обустройства различных компонентов, не последнюю роль среди которых играет эффективная система вентиляции. Не обеспечив нормальный воздухообмен внутри кровельного сооружения, вряд ли можно рассчитывать на то, что оно будет служить длительно и безупречно.

    Для чего нужна вентиляция крыши

    Система вентиляции мягкой кровли обеспечивает осуществление ряда важных функций, таких как:

    • обмен тепла и воздуха между внутренним пространством кровли и окружающей средой;
    • предупреждение конденсации внутри кровельной конструкции, приводящей к порче и гниению различных ее элементов;
    • теплообмен между подкровельным пространством и жилым помещением.

    Отсутствие нормальной вентиляции крыши из мягкой кровли довольно быстро сказывается на её качестве и функциях, проявляясь в следующем:

    • В морозное время года теплый воздух из помещения, поднимаясь кверху, разогревает кровельное покрытие. Если на крыше имеется снег, он начинает медленно таять, стекая по скатам и образуя сосульки, висящие на карнизных свесах.
    • В результате воздействия тепла из жилого помещения на более холодную кровлю образуется конденсат в подкровельном пространстве. Появившаяся влага проникает в обрешеточные, стропильные и прочие конструкции, вызывая распространение плесени, грибков и гнилостных микроорганизмов.
    • В жаркий летний сезон при отсутствии нормальной вентиляции разогрев кровельного покрытия приводит к значительному повышению температуры внутри самого жилища.

    Устройство вентиляционной системы мягкой кровли

    В прошлом при строительстве домов функция вентиляции подкровельного пространства отводилась главным образом обустраиваемым для этого слуховым окнам. Однако эффективность их, как правило, недостаточна, и в любом случае остаются участки с плохим проветриванием. Поэтому в настоящее время с данной целью используются более современные вентиляционные конструкции. В частности, одним из наиболее эффективных вариантов является обустройство вентилируемого конька для мягкой кровли.

    Функционирование коньковой вентиляции происходит вследствие процесса конвекции, в результате которого теплые воздушные массы поднимаются от карниза вверх, а холодный воздух, напротив, стягивается вниз. Вентиляционная система при этом имеет свои зоны входа и выхода. Вход воздуха в подкровельное пространство происходит снизу, через кровельные свесы, а коньковая конструкция вверху служит местом выхода.

    Для того, чтобы сквозь кровельные свесы вместе с воздухом не проникли насекомые, мелкие животные или грязь, их оборудуют специальными планками, решетками либо перфорированными софитами. Что касается же конька для мягкой кровли вверху конструкции, то для обеспечения полноценной вентиляции желательно монтировать его по всей длине крыши. Такое устройство вентиляционного конька позволяет ему выполнять свои функции максимально эффективно, избежав появления зон с плохим проветриванием.

    Монтаж вентиляционного конька для мягкой кровли осуществляется одним из двух способов:

    1. В коньковой конструкции крыши по всей ее длине обустраивается зазор, на который сверху монтируется коньковый элемент (чаще треугольный) с перфорациями либо зазорами по боковым сторонам.
    2. По верхнему ребру крыши монтируется специальный коньковый аэратор. Он представляет собой элемент с цельной верхней частью и перфорациями по бокам, внутри которого имеется фильтр, препятствующий попаданию в вентиляционное пространство осадков, насекомых, листвы и пыли. Аэраторы обычно имеют длину в 50-122 сантиметра, поэтому для укладки по всей длине конька несколько из них скрепляют между собой. Сверху коньковый аэратор покрывают гонтами мягкой кровли, что делает его незаметным на фоне кровельного покрытия.

    Материалом для изготовления современных коньковых аэраторов чаще всего служит прочный пластик, устойчивый к ультрафиолетовым лучам и температурным перепадам. Реже они изготавливаются из полиэтилена низкого давления или из полипропилена.

    Самостоятельное изготовление конькового аэратора для мягкой кровли

    Элементы для обустройства вентиляционной системы мягкой кровли не обязательно приобретать в готовом виде. При наличии определённых навыков и сноровки можно изготовить коньковый аэратор своими руками. Устройство его будет несколько отличаться от готовых систем кровельной вентиляции, по эффективности, однако, не уступая им.

    Для изготовления конькового аэратора понадобятся следующие материалы:

    • бруски сечением 5 на 5 и длиной в 30 сантиметров;
    • листы ОСП или влагостойкой фанеры;
    • сетка оцинкованная штукатурная.

    Устройство вентилируемого конька

    Сам процесс изготовления вентилируемого конькового устройства состоит из следующих этапов:

    1. Вверху конька прорезается зазор для вентиляции шириной в 3-5 сантиметров. Зазор обустраивается почти по всей длине крыши, за исключением последних 15-20 сантиметров на концевом участке. По обеим сторонам от него оставляются непокрытые битумной черепицей участки шириной в 30 сантиметров для набивания брусков.
    2. По всей длине зазора, по обе стороны от него, укладывается оцинкованная сетка. Для обеспечения лучшей фильтрации, желательно покрыть сеткой и сам зазор.
    3. Поверх сетки справа и слева от зазора набиваются бруски перпендикулярно коньку, с промежутками в 30-50 сантиметров.
    4. С боковой стороны сетка перекидывается через бруски снизу вверх.
    5. Поверх брусков и сетки набиваются листы ОСП или влагостойкой фанеры.
    6. ОСП или фанерные листы перекрывают с боковых сторон карнизной планкой. После этого сам вентилируемый конек можно считать готовым, и остается только покрыть его битумной черепицей.
    7. Поверх листов набивается подкладочный ковер, а затем на него укладываются листы мягкой черепицы.

    Следует отметить, что имеющиеся в продаже вентиляционные коньковые системы обычно доступны по цене, а установка их значительно легче, поэтому не всегда имеет смысл браться за их самостоятельное изготовление. Экономия в большинстве случаев навряд ли будет слишком значимой, а временные потери могут оказаться весьма существенными.

    Наконец, стоит сказать и о том, что в некоторых случаях для полноценного проветривания подкровельного пространства коньковой вентиляции может оказаться недостаточно. В частности, при больших размерах кровли иногда требуется дополнительная установка точечных скатных аэраторов, способных усилить вентиляцию для обеспечения эффективного воздухообмена.

    Ставим вентилируемый конёк для мягкой кровли

    Долгий срок службы мягкой кровли напрямую зависит от качества выполнения работ по обеспечению вентиляции подкровельного пространства. Битумная черепица отличается своей герметичностью и не пропускает влагу не только внутрь, но и наружу. Конденсат, скапливающийся под кровлей, способен разрушить деревянные элементы стропильной системы.

    Одним из главных способов борьбы с этим — вентилируемый конёк, который для мягкой кровли может быть изготовлен самостоятельно или использован стандартный элемент. Рассмотрим его устройство и способ монтажа.

    Устройство вентиляции под мягкой черепицей

    Избежать возникновение конденсата под гибкой черепицей невозможно, так как это естественный физический процесс. Но возможно избежать отрицательных последствий излишней влажности под кровлей. Это возможно двумя способами:

    1. Вывод конденсата из-под кровли;
    2. Организация свободного хождения воздуха под кровлей для просушки элементов.

    С первым пунктом справляются капельник на карнизах крыши и применение подкладочного ковра. Для решения второго момента необходимо обеспечить циркуляцию воздуха от карниза к коньку крыши.

    Оставить в коньке отверстия для подобной вентиляции будет неразумно: туда без труда попадут дождь, снег, насекомые, поэтому при создании кровли из мягкой черепицы применяются специальные элементы для обустройства конька. В строительном лексиконе они носят название аэратора или дефлектора. Назначение этого элемента в том, чтобы давая свободное хождение воздуха, сохранить герметичность крыши.

    Верно организованная подкровельная вентиляция характеризуется рядом признаков:

    • В зимний период нет наледи на карнизах крыши, так как все тепло, попавшее под кровлю из жилого помещения удаляется через конек;
    • В жаркую погоду теплый воздух из-под крыши не проникает в дом, так как удаляется вентиляционными потоками.

    Различные типы аэраторов

    Современные аэраторы удобны в монтаже и продуманы по функционалу. Если составить картину кровельного аэратора, то он обладает рядом характеристик:

    • Изготавливается из прочного пластика с долгим сроком службы, более 50 лет;
    • Рассчитан на разброс температур от -50 до +60 °С и сильные порывы ветра;
    • Оснащены защитой от попадания в подкровельное пространство мусора, насекомых и мелких птиц;
    • Форма выпуска – в виде полос, которые сцепляются друг с другом;
    • По правилам монтажа аэратор закрывается гибкой черепицей и потому незаметен на кровле.

    Вентилируемый конек для мягкой кровли различается двух видов:

    • Сплошной. Выпускается в виде профиля, который производится из полиэтилена. Сверху подобный аэратор закрывается гонтами черепицы. Конструкция подобного аэратора предусматривает наличие ребер жесткости и уплотнитель, который оберегает подкровельное пространство от попадания мусора.
    • Точечный. Представляет собой вытяжки, которые монтируются с определенным шагом друг от друга. Использование подобного рода вытяжек, как правило, идет в комплекте со сплошным аэратором, так как обеспечить хорошую циркуляцию воздуха только с помощью точечных аэраторов весьма проблематично.

    Создание вентилируемого конька при помощи готовых элементов

    Монтаж кровли до этапа набивания сплошного основания под кровельное покрытие ведется без изменений. При строительстве сплошной обрешетки под гибкую черепицу конек остается незакрытым, ширина отверстия достигает 20-30 см. Готовые элементы крепятся над оставленной прорехой при помощи саморезов или гвоздей.

    Готовые элементы коньковой вентиляции при необходимости надставляются. Для надежной фиксации и герметичности они оснащены специальными замками, которые позволяют быстро и надежно создать монолитное целое из несколько элементов путем их наставления.

    Создание аэратора своими руками

    Создать вентилируемый конек возможно собственными силами.

    • Для этого вдоль конька на расстоянии 15 см от краев кровли в основании под мягкую кровлю делается разрез шириной 3-5 см.
    • От сделанного разреза необходимо освободить крышу от кровли до 15 см в обоих направлениях.
    • Чтобы избежать попадания в подкровельное пространство мусора над отверстием укладывается металлическая сетка, ячейки которой не более 2 см в диаметре.
    • Перпендикулярно отверстию монтируется контробрешетка в виде бруса 5*5 см. Одна их часть зажимает гибкую черепицу, другая – сетку.
    • На набитую контробрешетку монтируется сплошная обрешетка шириной до 50 см;
    • Низ обрешетки также укрывается сеткой.
    • Далее производится стандартная укладка мягкой черепицы.
    • Коньковые гонты монтируются последними с нахлестом в 10 см. Все стыки надежно промазываются мастикой.

    Подведем итоги

    Монтаж крыши из гибкой черепицы подразумевает создание вентилируемого конька, который обеспечивает циркуляцию воздуха под кровлей и избавляет подкровельное пространство от излишней влаги.

    При создании вентиляции возможно прибегнуть к готовым элементам типа аэратор, или создать коньковую вентиляцию своими руками при помощи обычных строительных материалов, применяющихся при возведении кровли.

    Не стоит забывать о необходимости создания вентиляционных каналов, по которым воздух будет циркулировать от карниза крыши до ее конька.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *