Виды арматуры: классификация по основным признакам

На долю арматуры приходится порядка 42% производства проката для сферы строительства. Арматура различается по своим физическим и химическим свойствам. Широкую сферу применения металлопроката данного типа определяет большое разнообразие продукции, представленной на рынке. В рамках данной статьи мы рассмотрим основные виды и характеристики стальной арматуры.

Производство арматурного проката регламентируется ГОСТом 5781-82, ГОСТом 6727-80, ГОСТом 7348-81 и ГОСТом 10884-94. Готовая продукция задействуется как при армировании монолитных конструкций из бетона, так и в производстве ЖБ-изделий. На предприятиях преимущественно изготавливают фундаментные блоки, колонны, сваи, плиты и другую типовую продукцию.

Особенности классификации

Основной массив технической документации был разработан еще в 50-60-е годы. Многие нормативные документы используются и в настоящее время. По этой причине применяется как старая, так и новая маркировка проката – с римскими и обычными цифрами.

Специальная маркировка продукции помогает лучше разобраться в эксплуатационных характеристиках материала. Чтобы вам было проще сориентироваться в различных видах арматурных прутьев, давайте рассмотрим основные обозначения.

Например, буквой «С» маркируется арматура улучшенной свариваемости. Для соединения арматурных стержней можно использовать, например, ручную электродуговую сварку. Буква «Т» в маркировке указывает на то, что материал относится к классу упрочненного арматурного проката. Металлопрокат с литерой «К» устойчив к коррозии.

Виды трубопроводной арматуры

Всего выделяют 7 видов таких изделий по назначению: запорная, регулирующая, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительно-распределительная, контрольная.

  1. Запорная – представлена задвижками, кранами, заслонками и вентилями. Обеспечивает полное прекращение движения рабочей жидкости в трубах для ее спуска в среду, либо для поступления в контрольные и измерительные приборы.
  2. Регулирующая – представлена вентилями, саморегулирующимися клапанами, конденсатоотводчиками и специальными приборами, которые регулируют необходимый уровень потока. Обеспечивает возможность изменения температуры, напора, давления и расхода вещества в определенном агрегатном состоянии.
  3. Предохранительная – представлена предохранительными и перепускными клапанами, а также мембранным предохранителем. При повышении давления в сосуде выше нормы обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
  4. Защитная – представлена отсечными и обратными клапанами, либо пневмозадвижками. Обеспечивает автоматическое аварийное отключение отдельного участка или всего трубопровода при критическом изменении показателей рабочего материала.
  5. Фазоразделительная – представлена маслоотделителями, вантузами и конденсатоотводчиками. Служит для автоматического разделения фаз рабочего вещества, которое находится в разных агрегатных состояниях и их удаления.
  6. Смесительно-распределительная – представлена в виде специальных кранов-смесителей, которые распределяют потоки, и клапанов. Обеспечивает смешивание различных потоков рабочего вещества в один, либо разделяет один поток на несколько потоков, идущих в разных направлениях.
  7. Контрольная – представлена пробко-спускными кранами, датчиками уровня. Служит для определения движения и уровня рабочего материала, который находится в определенном агрегатном состоянии.

Виды и сортамент арматурной стали

На цену металлопроката влияет класс арматуры. Поэтому при выборе изделий обязательно нужно учитывать технические параметры, чтобы не переплачивать за определенные характеристики, если в них нет необходимости. У каждого вида продукции свое назначение.

А1 (А240). Стальные стержни с гладкой поверхностью. В основном применяются при производстве арматурных сеток, а также каркасов. Кроме того, допускается использование при проведении работ по армированию бетонных конструкций и ЖБ-изделий, если эксплуатация не предполагает больших нагрузок.

А2 (А300). Прутки с рифлями на поверхности с односторонним заходом витков. За счет рифленой поверхности улучшается сцепление арматуры с бетоном. Материал данного типа используется при производстве ЖБ-изделий и армировании конструкций из бетона.

А3 (А400), Ат400 и Ат500. Стальные стержни с рифленой поверхностью. Главной особенностью арматуры является двусторонний заход витков «елочкой». Материал данного типа используется для армирования ненапрягаемых конструкций и ЖБ-изделий, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.

А4 (А600), Ат600. Металлопрокат данного типа применяется для армирования ЖБ-изделий и бетонных конструкций с предварительным напряжением. Речь идет об элементах мостов, фермах, прогонах и прочих сооружениях аналогичного типа.

Благодаря представленной выше классификации существенно упрощается процесс выбора материала.

Классификация трубопроводной арматуры

Классификация таких специальных сооружений связана с их функциональным предназначением.

  1. По методу уплотнения или герметизации арматура бывает мембранная, где герметиком является мембрана, сильфонная ( герметиком является металлическая оболочка из нержавеющей стали), шланговая ( герметиком является шланг), сальниковая ( герметиком является сальниковый уплотнитель).
  2. Управление такой конструкцией бывает нескольких видов : дистанционное, при котором управление происходит благодаря устройствам автоматического срабатывания) и ручное или с помощью электрического, пневматического, гидравлического или электромагнитного привода.
  3. Присоединение армированной конструкции к трубопроводу происходит благодаря таким деталям, как муфта, фланец, штуцер и патрубок с буртиком. Отсюда и происходят названия соединений :муфтовый, фланцевый, цапковый и штуцерный. А также используют сварку для соединения армированной конструкции и трубы.
  4. Не каждый вид изделия способен выдерживать давление в 200 МПа и температуру в 800 градусов. Поэтому все виды основной части трубопровода деляться на оборудование, которое способно сохранять вакуум, выдерживать абсолютное давление (до 0,2 МПа), низкое (до 1,5 МПа), среднее ( до 15 МПа), высокое (до 90 МПа), и сверхвысокое давление ( свыше 90 МПа).
  5. По температурный параметра выделяют жаропрочное оборудование, температура которого составляет более 700 градусов, криогенную ( ниже 160 градусов), арматуру низких (от -10 до -50 градусов), средних ( от -50 до 300 градусов) и высоких ( от 300 до 700 градусов) температур.
  6. По области применения различают армированные сооружения: промышленного всеобщего (хозяйство) и специального назначения (для повышенного давления, высоких и низких температур, токсических сред), специализированные (под заказ), судовые ( при постройке различных морских суден) и сантехнические (различные бытовые приборы).

Виды и классификация трубопроводной арматуры тесно связаны между собой, так как выполняют функции связанные с эффективной и безопасной работой трубопровода.

Специфика производства

Производство арматуры А1 ведется с использованием стали Ст3. Арматурный прокат класса А3 и выше изготавливается из конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций 35ГС, а также из стали 25Г2С и 32Г2Рпс. Упрочненная арматура проходит дополнительную обработку для повышения эксплуатационных характеристик.

Действующими госстандартами регулируется способ поставки материала. Например, арматура А1 сечением до 12 мм, а также арматура А2 и А3 сечением 6 и 8 мм может поставляться в стержнях, а также мотках. Аналогичные требования предъявляются к арматурному прокату классов Ат400, Ат500 и Ат600 сечением до 10 мм. Остальная продукция должна поставляется только в стержнях. При этом металлопрокат может быть как мерной, так и немерной длины.

Применение арматуры

Прежде чем понять, какие виды арматуры для фундаментов требуются, стоит начертить каркас конструкции. Весь процесс подбора арматурных стержней регламентируется СП «Бетонные и железобетонные конструкции». Также стоит изучить «Пособие по армированию элементов монолитных железобетонных зданий».

Согласно нормативным документам для железобетонных конструкций без предварительного напряжения необходимо использовать арматуру класса А400, А500, А600. При укладке сварных сеток в качестве основного армирования применяют классы В500 и Вр500. Для изготовления хомутов следует выбрать арматуру класса А240 (гладкую).

Важно! Возможно использование арматуры более высоких классов, чем это указано в СП. Применение более низких классов не допустимо.

Подбор сечений стержней определяется в зависимости от типа фундамента.

Ленточный фундамент

Поперечное армирование ленты выполняется из прутов диаметром от 6 мм. Для изготовления вертикальных хомутов при высоте фундамента не более 80 см используют стержни от 6 мм, при высоте фундамента более 80 см – от 8 см.

Нужно контролировать, чтобы процент монтажного армирования составлял не менее 25% от диаметра продольной арматуры. В противном случае возникнут сложности при соединении элементов каркаса между собой.

Рабочее армирование ленточного фундамента подбирается сложным расчетом. Для частного строительства возможно использование упрощенной формулы. Перед подбором армирования потребуется собрать нагрузки на несущую конструкцию и подобрать сечение бетонной ленты.

В таблице ниже S – поперечное сечение фундамента. В зависимости от его размеров подбирается диаметр армирования. Такой расчет подойдет только для небольших частных сооружений.

Диаметр продольного армирования (минимальный)
длина стены менее 3 мДлина стены равна или более 3 м
0,1% от S, при этом каждый стержень не меньше чем 10 мм0,1 % от S, при этом каждый стержень не меньше чем 12 мм

Подробно про арматуру для ленточного фундамента здесь.

Плитный фундамент

В плите рабочее армирование располагается в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Шаг стержней назначают в пределах 200-400 мм. При этом расстояние не должно превышать толщину фундамента более чем в 1,5 раза.

При толщине плитного фундамента 15 см и менее, арматуру укладывают в один слой. В этом случае вертикальные хомуты не потребуются. При толщине плиты более 15 см используют две сетки, располагая их друг над другом.

Минимальный диаметр вертикальных стержней составляет 6 мм. Для подбора рабочего армирования можно воспользоваться таблицей ниже.

Диаметр продольного армирования (минимальный)
длина стороны менее 3 мДлина стороны равна или более 3 м
0,3% от S, при этом каждый стержень не меньше чем 10 мм0,3 % от S, при этом каждый стержень не меньше чем 12 мм

Подробно про арматуру для плитного фундамента здесь.

Масса и сечение

Перед покупкой материалов нужно обязательно рассчитать диаметр рабочего армирования. Все формулы дают суммарное сечение всех прутов. Чтобы определить количество стержней и диаметр каждого из них удобно пользоваться сортаментом арматуры.

Сортамент также потребуется при вычислении массы всего необходимого металла. Также по таблице можно определить минимальные и максимальные диаметры прутов для каждого класса.

По условиям применения

Конструктивная арматура, используемая в железобетонных строениях и сооружениях, подразделяется на:

По назначению

Учитывая разнообразие строительных технологий и различный уровень архитектурной и технической сложности возводимых объектов, по целевому назначению и выполняемой функции можно купить арматуру следующих видов:

Виды арматуры: классификация по основным признакам

Довольно распространенным строительным материалом можно назвать арматуру. Она уже довольно длительное время применяется для усиления бетонной конструкции. Металлические стержни предназначены для равномерного распределения нагрузки и могут изготавливаться из различных сплавов.

Преимущества применения арматуры

Рациональное сочетание различных по своим свойствам материалов позволяет создать новый материал, обладающий новыми особенностями, неприсущими исходным составляющим материалам. Например, если обычная бетонная балка при появлении трещин в растянутой зоне разрушается, то при армировании растянутой зоны, несмотря на наличие тещин в бетоне, такой балке ничто не угрожает, а её несущая нагрузка возрастает.

Работа конструкций из армированных материалов более сложна, чем работа конструкций из неармированных материалов. В зависимости от назначения конструкций и величины нагрузки, которую они будут нести при эксплуатации, выбирается и вид арматуры. Рассмотрим наиболее распространенные виды арматуры подробнее.

Классификация по признакам

Классифицировать арматурную сталь можно по многим признакам. Рассмотрим их подробнее.

По назначению

По назначению выделяют следующую классификацию арматуры:

  1. Рабочий тип материала воспринимает усилие в бетонных конструкциях от основной нагрузки.
  2. Монтажная арматура применяется для объединения рабочей или конструктивной сетки, а также каркасов. В некоторых случаях используется временно.
  3. Анкерная применяется в качестве закладного материала.
  4. Конструктивная предназначается для распределения возникающей нагрузки. Подобного рода арматура принимает нагрузку, возникающую при усадке или расширении материала, а также температурном воздействии. Применяется в последнее время довольно часто, так как позволяет существенно повысить прочность железобетонных конструкций.

Во многом от назначения зависит площадь поперечного сечения. Кроме этого, при изготовлении могут применяться самые различные металлы и сплавы. В последнее время большой популярностью пользуются сплавы, обладающие коррозионной стойкостью.

Ориентация в конструкции

По признаку ориентации прутков в конструкции выделяют следующие ее разновидности:

  1. Поперечная используется для препятствования образованию наклонных трещин. Кроме того, этот материал усиливает железобетонные конструкции в растянутой зоне.
  2. Продольная не позволяет образовываться вертикальным трещинам в растянутой зоне конструкции.

По условию применения выделяют напрягаемую и ненапрягаемую арматуру.

Внешний вид

Проводится классификация арматуры по внешнему виду:

  1. Гладкая арматура обладает ровной матовой поверхностью по всей длине. Подобный вариант исполнения строительного материала прост в изготовлении, за счет чего уменьшается стоимость.
  2. Периодический профиль характеризуется наличием большого количества выступов и насечек. Подобного рода поверхность увеличивает степень сцепления металлического прута с бетоном. За счет этого бетонная конструкция становится намного прочнее.

Периодический профиль бывает трех видов:

  1. Серповидный.
  2. Кольцевой.
  3. Смешанный.

Кольцевая форма поверхности соответствует стандартам, установленным в ГОСТ 57–81 . Подобного рода поверхность создается отечественными производителями. Серповидный профиль характерен продукции европейских производителей.

Арматура со смешенным типом поверхности появилась относительно недавно. К её особенностям относятся:

  1. Подобного рода профиль позволяет быстро определить класс арматуры.
  2. За счет ребристости повышается степень сцепления с бетоном примерно на 20%. Именно поэтому сегодня при создании качественных железобетонных конструкций используют вариант исполнения прутков со смешенным типом поверхности.
  3. Жесткость производимой конструкции при применении стержней со смешенным типом поверхности повышается примерно на 30%.

В продаже встречается арматура самой различной длины и площади поперечного сечения. Выбор проводится в зависимости от того, какой прочности нужно получить железобетонную конструкцию.

Класс качества

Во многом характеристики создаваемого строительного материала зависят от типа применяемого металла при производстве. Рассматривая таблицу классов качества, отметим следующие моменты:

  1. А1 — пруток, при изготовлении которого применяется сталь марки Ст 3 пс и Ст 3 сп и Ст 3 кп. Диаметр получаемого прутка составляет 6−40 мм.
  2. А2 — класс качества, который достигается при применении марки стали 8Г2С и Ст 5 пс и Ст 5 сп. Диаметр строительного материала составляет 10−80 мм.
  3. А3 — арматура, изготавливаемая из металлов 35 ГС и 25Г2 С, 32Г2 Рпс. Получаемая арматура имеет диаметр от 6 до 40 мм.
  4. А4 — класс качества, который можно получить при применении легированных сплавов 80С и 20 ХГ2 Ц.
  5. А5 — изготавливается из сплава 23в2Г2Т.

Более высокий класс качества получается при производстве прутка с периодическим профилем.

Методы производства

Арматура по производству разделяется на два основных класса:

  1. Горячекатаная имеет периодический профиль, который характеризуется спиралевидными выпуклостями.
  2. Холоднотянутая обладает специфическим видом, который напоминает круг.

Горячекатаный метод производства предусматривает нагрев заготовки до достаточно высокой температуры, за счет чего повышается пластичность материала и его степень обрабатываемости. Холоднотянутая технология применяется в том случае, если заготовка представлена пластичным металлом.

Старые и новые классы арматуры, маркировка по ГОСТ

Арматура может отличаться по множеству параметров — наличию армирующих ребер, диаметру, химическому составу и другим. Для упорядочивания была создана классификация арматуры по классам, которая позволяет сгруппировать похожие детали в несколько категорий. Какая существует классификация арматуры согласно ГОСТ? Чем отличаются детали различных классов? Действительно ли существует старый и новый класс арматуры? В нашей статье мы узнаем ответы на эти вопросы.

Краткие сведения

Согласно ГОСТ арматурные детали разбиваются на ряд независимых классов, которые обладают рядом отличительных физических особенностей. Классы арматуры отличаются друг от друга по диаметру, металлическому составу, уровню удлинения после разрыва, уровню сопротивления удлинению и так далее. Маркировка классов осуществляется с помощью буквенно-числового кода, который начинается с буквы A (мы рассмотрим этот вопрос ниже).

Классификация арматуры по классам

Класс арматурыДиаметр сечения (в миллиметрах)Уровень сопротивления разрыву (в мегапаскалях)Коэффициент удлинения после разрываОсновные марки сталиОсобенности эксплуатации
A2406-403700,25СТ3КП, СТ3СПДля создания и армирования легких конструкций стандартной или навесной категории
A30010-804900,19СТ5КП, 18Г2СНеплохо выдерживает легкую и среднюю нагрузку.
A4006-405900,1435ГС, 25Г2СОтлично выдерживает среднюю и высокую нагрузку, поэтому широко применяется в промышленном, индустриальном строительстве.
A6006-408800,0680СОбладает высокой прочностью; применяется для возведения крупных навесных конструкций, многоэтажных домов.
A8006-4010300,0723ХГ2ЦОбладает сверхвысокой прочностью; используется для возведения высоких многоэтажных домов, военных ангаров, построек для обслуживания техники и самолетов.
Читайте также:  Монтаж бетонных плит для вентилируемых фасадов: преимущества и способы

Классификация по назначению

Также существует классификация арматуры по назначению, хотя на практике она применяется редко. В зависимости от назначения различают следующие виды арматурных запчастей:

Маркировка по ГОСТ

Классы арматуры согласно ГОСТ имеют уникальное обозначение, которое позволяет отличить одни детали от других. Маркировка представляет собой буквенно-числовой код, который начинается с буквы «A» (это обозначение указывает, что деталь является именно строительной арматурой). После буквы A указывается трехзначное число, которое обозначает класс арматуры. Рядом с буквой A или после числа могут указываться дополнительные буквы, указывающие на особые свойства материала. Перечислим эти дополнительные обозначения:

Также обратите внимание, что существуют классы арматуры старые и новые. Старая классификация была придумана еще в советское время, однако сегодня она вышла из употребления (ее заменила новая классификация). Согласно старой классификации каждому арматурному прутку должен быть присвоен код, который также начинается с буквы «A». Однако на второй позиции указывалось не арабское, а римское число через дефис. Скажем, новая маркировка A240 соответствует старому обозначению A-I, A300 соответствует A-II и так далее.

В старом формате рядом с буквой A также могли ставиться дополнительные обозначения, если арматура имела какие-либо особенности. Скажем, марка AC-II соответствует современному обозначению A300C, а буква C указывает на то, что детали можно соединять друг с другом с помощью сварки.

Соответствие старой и новой маркировки

Соответствие старых и новых форматов Вы можете найти в таблице ниже:

Старый классНовый класс
A-IA240
A-IIA300
A-IIIA400
A-IVA600
A-VA800
A-VIA1000

Основные категории

В России популярны следующие классы арматуры — A240, A400, A500C, AT800. Ниже мы их детально рассмотрим.

A240 (A-I)

Арматура этого типа делается из углеродистых сталей, которые дополнительно содержат небольшое количество марганца, никеля, хрома, меди. Марка A240 — гладкая арматура. Если диаметр сечения составляет менее 12 миллиметров, то A240 может быть в виде крупных мотков, скрепленных проволокой. Запчасти диаметром более 12 миллиметров делается в виде отдельных прутков небольшой длины (до 5 метров). Марка используется для возведения небольших легких конструкций. Также ею можно армировать небольшие объекты — компактные колонны, бордюры, перегородки, стены.

A400 (A-III)

Прутки класса A400 обладают круглым сечением с рифленой поверхностью. Рифление на запчасти появляется за счет небольших выступов, которые расположены под наклоном 40-45 градусов относительно центральной оси арматуры. Делают A400 из углеродистой стали, в состав которой входит большое количество присадочных компонентов. Главным присадочных компонентом является марганец, который делает сплав более прочным, надежным. Помимо марганца в состав сплава входят и другие компоненты — хром, никель, медь. Наличие ребер жесткости обеспечивает более качественное сцепление A400 с бетонным составом.

Поэтому из марки A400 часто делают прочные композитные запчасти на основе железобетона — стены, полы, потолки, наклонные поверхности, вертикальные столбы, балки, мосты. Еще одна сфера применения — армирования дорожного покрытия. Для соединения деталей A400 друг с другом можно применять сварку, однако сварение рекомендуется делать встык ванным методом либо с помощью автоматов для точечной сварки. Альтернативные сварочные технологии являются менее надежными, а получившаяся конструкция будет обладать низкой устойчивостью при изгибе. Это негативно влияет на срок годности железобетонного изделия.

A500C

Марка A500C появилась на российском рынке сравнительно недавно — в 90-е годы. Арматура этого типа проходит ряд вспомогательных технологических обработок (горячая обкатка, термическое упрочнение). Эти обработки заметно повышают физические свойства материала — упругость, прочность, растяжение. Также марка A500C плохо контактирует с водой и воздухом, поскольку является химически инертной. Интересно, что марка A500C выплавляется из обыкновенной стали, содержащей среднее количество углерода и минимальное количество легирующих добавок.

Это делает материал более дешевым в производстве, что будет весьма кстати для строителя. Марка A500C хорошо переносит сварку, а соединить можно практически любым сварным способом — внахлест, встык, методом перекрестного наложения и так далее. Марка может применяться для возведения как крупных, так и мелких построек на основе бетона. Это могут элементы дома или весь дом целиком, мосты, навесные конструкции, ангары средних размеров, опорные столбы, линии электропередач. Единственный крупный недостаток A500C — ухудшение физических свойств при низких температурах (ниже -30 градусов). Поэтому детали этого типа не рекомендуется использовать на территории Крайнего Севера.

AT800

Марка AT800 относится к классу сверхпрочных арматур, которые прошли горячую прокатку и термомеханическое упрочнение. Поверхность материала обычно является рифленой, хотя встречаются и гладкие разновидности марки AT800. Марка применяется для возведения крупных массивных конструкций на основе железобетона. Это могут быть многоэтажные дома, мосты, ангары и так далее. Термомеханическое упрочнение выполняет следующие функции:

Несколько слов о запорной арматуре

Помимо строительной существует также запорная арматура. Важно понимать, что между этими запчастями нет ничего общего:

Основные примеры запорных деталей — краны, клапаны, вентили, задвижки, заслонки, поворотные затворы. Запорные запчасти также делают из металлов, хотя разброс сплавов здесь несколько больше. Детали могут быть не только из стали или чугуна, но и из алюминия, меди, титана, композитных сплавов. Сегодня в продаже появились запорные детали на основе сверхпрочного пластика. Технические особенности запчастей этого типа — высокая прочность, устойчивость к воздействию механической деформации, химическая инертность, антикоррозийные свойства.

По ГОСТ все запчасти должны иметь упаковку, на которую в обязательном порядке должна быть нанесена маркировка. Обязательные сведения — название, товарный знак, диаметр сечения в миллиметрах, марка материала корпуса. Классификация запорной арматуры:

Заключение

Подведем итоги. Для удобства строительную арматуру разбивают на несколько классов. Каждый класс обладает своими физико-химическими свойствами — характер поверхности, диаметр сечения, состав, прочность, устойчивость к коррозии, растяжение при сломе. Основные категории — A240, A400, A500C, AT800. Если материал подвергался дополнительной обработке, то он может маркироваться дополнительными буквами — K, T, B и другие.

Существует устаревшая маркировка, у которой арабские цифры в маркировочном коде заменяются на римские. Существует также классификация арматуры по назначению. В соответствии с ней запчасти делятся на классы по особенностям применения (а не по физическим свойствам). В соответствии с этой классификацией различают рабочие детали, конструктивные, монтажные и анкерные.

Используемая литература и источники:

Классификация и виды строительной арматуры, свойства

Развитие современного рынка жилья и объектов другого назначения требует создания новых, отвечающих современным условиям, строительных материалов. Увеличение этажности сооружений приводит к росту требований, которые предъявляются к строительной арматуре, применяемой для упрочнения каркаса здания и фундамента. По виду материала, из которого производится это строительное изделие, различают стальную и неметаллическую арматуру.

Стальная строительная арматура

По способу изготовления металлическая арматура делится на:

Стержневая арматура

Одним из самых распространенных видов является горячекатаная стержневая строительная арматура. По механическим характеристикам этот вид арматуры делится на классы, имеющие обозначения — А400, А500 и так далее.

При использовании стержневой арматуры для укрепления фундамента ее связывают, а не сваривают, чтобы не образовывать центров экстремальных напряжений в местах сварки.

Полная информация про изготовление арматурных изделий: технология, инструменты, секретные приёмы.

Не знаете, как заполнить журнал арматурных работ? Здесь форма и образец.

При постройке многоэтажного дома нет ничего лучше, чем купите плиты перекрытия для разграничения этажей.

Стержневая арматура изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей. Введение в арматурную сталь легирующих добавок позволяет повысить:

Арматура из легированных сталей применяется для строительства зданий в районах с высокой сейсмической активностью, в регионах с холодным климатом, для сооружения ответственных объектов и в конструкциях, работающих с переменными нагрузками.

Операции термического или термомеханического упрочнения дают возможность приблизить механические свойства арматуры из углеродистой стали к аналогичным характеристикам стали низколегированной. Термически упрочненная арматура маркируется Ат.

По эксплуатационным характеристикам арматура разделяется на свариваемую — маркировка С и стойкую к коррозионному растрескиванию — маркировка К.

Проволочная и канатная арматура

Проволочная арматура изготавливается из холоднотянутой проволоки обыкновенного качества или высокопрочной. Для производства напрягаемой арматуры используются только высокопрочные металлоизделия.

Канатная арматура, как правило, применяется в предварительно напряженном виде. Располагаясь в теле фундаментной плиты, канатная арматура благодаря высокой прочности успешно принимает на себя изгибающий момент от сопротивления грунта нагрузке.

Для продления срока службы арматурные канаты защищаются смазкой или специальной оболочкой из полимерных материалов.

Неметаллическая строительная арматура

Альтернативой металлической арматуре служит результат внедрения новых технологий — композитная арматура. Иначе она называется стеклопластиковой или полимерной. Основой этого строительного изделия служит стекловолокно, к которому добавляются полимеры на базе эпоксидных смол.

Стеклопластиковая арматура по внешнему виду представляет собой стержни с непрерывной спиральной рельефностью диаметром до 12 мм. Это современный перспективный материал, нашедший применение во многих сферах промышленности.

В дорожном строительстве неметаллическая композитная арматура используется:

В промышленно-гражданском строительстве композитную арматуру используют для:

Эту группу арматуры также используют для:

Достоинства композитной арматуры по сравнению с металлической:

Прочие виды классификации арматуры по различным признакам

Видов классификации строительной арматуры существует множество, перечислим основные определяющие признаки.

Классификация по профилю:

По характеру воспринимаемых нагрузок арматура делится на следующие виды:

По принципу действия арматура делится на ненапрягаемую и напряженную. Напрягаемая арматура подвергается операции предварительного натяжения, что при эксплуатации конструкции позволяет уменьшать прогибы, препятствовать появлению трещин, снижает расход металла, а, следовательно, массу всей конструкции.

Перед любым потребителем металлопроката встаёт вопрос об обработке, правке и резки изделий. Узнайте, как осуществлять резку арматуры ручными и механизированными способами.

Узнайте в этой статье про особенности бетонирования металлических столбов.

Предлагаем ознакомиться с нашим каталогом жби изделий.

По назначению арматуру разделяют на:

Читайте также:  Крыша для бани: чем лучше покрыть, как построить устройство, строительство, конструкция какие виды бывают

При устройстве сеток и каркасов распределительная и монтажная арматура используется в сочетании с рабочей арматурой.

По способу распределения арматура бывает:

Внутри трубопроводной арматуры существует своя классификация, и выделяются следующие основные виды:

Новые технологии армирования бетонных конструкций

Быстрыми темпами завоевывает популярность такой новый вид армирования бетонных конструкций, как использование фибрового волокна. Хотя использование фибры — идея далеко не новая. Далекими предками фибробетона можно считать строительные смеси, в которые для придания им повышенной прочности добавляли солому, камыш, овечью шерсть.

К современным видам фиброволокон относятся:

Благодаря высокой температуре плавления полиамидная фибра может применяться для сооружения конструкций с требуемой высокой огнестойкостью.

Присутствие базальтовой фибры в бетоне позволяет снизить концентрацию напряжений в местах, ослабленных присутствием структурных дефектов бетона — раковин и микротрещин.

Многообразие предлагаемых производителями арматурных изделий свидетельствует о расширении использования новых, передовых материалов, способных вывести строительную отрасль на совершенно новый качественный уровень.

Продажа арматуры c доставкой на объект.

Виды арматуры

В современном строительстве арматурой называют металлические и неметаллические стержни разнообразной формы и диаметра, предназначенные для повышения устойчивости конструкций из бетона к воздействиям сжимающего, растягивающего и скалывающего характера, поступающим снаружи и изнутри. Арматура обладает множеством характеристик, в зависимости от особенностей которых и происходит ее деление на виды.

Строительная арматура – основные виды

Деление арматурных элементов на группы производится в соответствии со следующими характеристиками: материалом изготовления, способом использования в конструкции, профильной формой, назначением и техникой монтажа.

Материалы изготовления арматуры

На территории России и стран СНГ в традиционно принято использовать стальную арматуру, изготовленную в виде горячекатаных стержней или холоднотянутой проволоки с последующим упрочнением термическим способом или методом холодного волочения (вытяжки). Применяется и арматура, изготовленная из синтетических материалов – стекловолокна, базальта и углепластика, но в гораздо меньших объемах. Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками и не всегда может взаимозаменять друг друга.

Формы арматурного профиля

Профиль арматуры может иметь круглую или квадратную форму. Изделия квадратной формы изготавливаются исключительно из горячекатаной стали, с шириной каждой из сторон от 5 до 200 мм. Арматуру подобной формы удобно использовать как угловые опоры или стойки для разнообразных заборов.

Круглая арматура подразделяется на гладкую и рифленую. Главная задача гладких изделий – придание конструкции общей формы, рифленых – распределение основной нагрузки, так как рифление стержней улучшает схватываемость бетона с арматурными элементами. Для предотвращения скольжения гладких изделий в системе, их концам придают форму крюков. Рифление на стержневой арматуре выглядит как выступы продольного, поперечного или диагонального вида на поверхности, на проволочной – как вмятины, расположенные на расстоянии друг от друга.

Назначение строительной арматуры

В строительстве используется арматура рабочего, распределительного и монтажного типа, а также, выделяемые в отдельную группу, дополнительные элементы: хомуты, закладные детали и монтажные петли.
Рабочая арматура – основной вид арматуры, берущей на себя растягивающие, сжимающие, скалывающие и прочие виды нагрузок, влияющие на создаваемую конструкцию.

Распределительная арматура – обеспечивает целостность конструкции, удерживая рабочие элементы в правильном положении, и распределяет нагрузку равномерно по всей площади.

Монтажная арматура – обеспечивает создание жесткого каркаса, фиксирующего все части при бетонировании. Функции монтажной арматуры могут выполнять как рабочие, так и распределительные изделия.
Дополнительные элементы служат для сбора и укрепления конструкции, присоединения к ней дополнительных деталей и соединения отдельных фрагментов в общие пространственные каркасы.

Виды арматуры по монтажным принципам

• Штучная арматура – отдельные стержневые пруты или жесткие профильные элементы (швеллеры, уголки, двутавровые балки, трубы и т.д.) предназначенные для сборки на месте в пространственные каркасы или другие конструкции такой формы, которая необходима для дальнейшей работы. Штучные изделия применяются при маломасштабном строительстве или в ситуациях, когда установка готовых каркасных конструкций невозможна.
• Арматурные каркасы – конструкции решетчатого вида, для сбора которых используются отдельные штучные элементы. Соединения могут быть как сварными, так и обвязанными. Простые каркасы собираются в одной плоскости, а из нескольких простых каркасов, при необходимости, создается пространственный. Используются для упрочнения фундаментов, балок, колонн.
• Арматурные сетки – изделия готовые к монтажу, представляющие собой сочетание пересекающихся стержней, сваренных в точках соприкосновения. Этот вид широко применяются для повышения прочности плит.
Готовые сетки и каркасы включают в себя элементы арматуры каждого вида.

Арматура по условиям применения

В зависимости от условий применения арматуру делят на напрягаемую и ненапрягаемую. Напрягаемой бывает только рабочая арматура, используемая для придания конструкциям большей надежности при воздействии разнонаправленных сил. Арматура подобного типа изготавливается из материала особой прочности и подвергается натяжению при размещении в готовой форме.

Ненапрягаемая арматура используется в качестве монтажной, распределительной и прочей не несущей основной рабочей нагрузки.

Арматура по пространственному расположению

Поперечная арматура – элементы, связывающие бетон, расположенный в зоне сжатия с арматурой, размещенной в зоне растяжения. Подобная арматура позволяет сократить количество трещин, появляющихся под воздействием раскалывающего напряжения возле опор.
Продольная арматура – элементы, минимизирующие вероятность возникновения трещин в зоне растяжения строительных конструкций продольного направления. Такая арматура берет на себя основную нагрузку, приходящуюся на рабочую поверхность.

Классификация стальной арматуры

В зависимости от того, в соответствии с какой технологией изготавливаются стальные арматурные элементы, они подразделяются на:

• Стержневые – основной метод получения – горячая прокатка стали;
• Проволочные – получаемые методом волочения в холодном виде.

Если стержневые элементы подвергаются дальнейшему упрочнению (а это необязательно), существует их дальнейшее подразделение по способу упрочнения: термической обработкой или вытяжкой в холодном состоянии.

Арматурные изделия имеют собственную систему классификации. Выглядит она следующим образом: А 240С, А 800, А 600К и т.д. Числовой параметр в маркировке указывает на предел текучести стали, индексы С и К указывают на возможность сваривания материала и повышенную его устойчивость к коррозийному воздействию. На наличие индекса С необходимо обратить особое внимание тем, кто собирается соединять арматуру путем сваривания – если его нет, сваривать изделия не рекомендуется, так как сталь в месте сварки будет очень хрупкой.

Для повышения некоторых характеристик в арматурную сталь дополнительно вводят углерод. Чем большее количество углерода содержится в металле, тем тверже и прочнее он становится. Однако при этом повышается его хрупкость и ухудшается качество сварки.

Кроме углерода используют и другие легирующие добавки: хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д. Одни из них повышают прочность, другие – стойкость к коррозии, третьи – увеличивают твердость. Наличие таких добавок также отражается в маркировке арматурной стали: Г- марганец, Т-титан, М-молибден, Ц-цирконий, Х-хром. Цифры перед буквенным обозначением указывают на процент углерода в стали, а цифры после – на процентное содержание самого элемента.

Композитная арматура и ее виды

Композитная арматура делится на три основных вида: стеклопластиковая (АСП), базальтопластиковая (АБП) и углепластиковая.

Основу стеклопластиковой арматуры составляет стекловолокно, связанное между собой специальными термоактивными смолами. Изделия, получаемые из такого материала, отличаются высокой прочностью, легкостью и неподверженностью коррозии. АСП широко применяется в малом и загородном строительстве, так как обладает минимальным весом и позволяет строить легкие, но прочные конструкции, не требующие основательных фундаментов.

Базальтопластиковая арматура – изготавливается из базальтового волокна и смол, связывающих материал в единое целое. Материал обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам и низкой теплопроводностью, однако малоустойчив к воздействию высоких температур (более 160оС).

Углепластиковая арматура – создается на основе углеродного волокна и обладает высокой прочностью на разрыв, превышая по этому параметру стальные изделия в разы. Так же, как и прочие композитные материалы углепластик долговечен, стоек к коррозии и химикатам, а также легок по весу и использованию в работе.

Общими недостатками композитной арматуры можно считать ее малую упругость и жаропрочность, а, кроме того, невозможность сварки и изгиба деталей на месте непосредственного монтажа.

Разобраться в многообразии видов арматуры и подобрать необходимый для конкретного случая материал на первых порах достаточно сложно. Однако этому вопросу необходимо уделить особое внимание, так как лишь правильное использование арматуры нужного вида гарантирует качество и долговечность возводимого сооружения.

Классификация и виды строительной арматуры, свойства

Развитие современного рынка жилья и объектов другого назначения требует создания новых, отвечающих современным условиям, строительных материалов. Увеличение этажности сооружений приводит к росту требований, которые предъявляются к строительной арматуре, применяемой для упрочнения каркаса здания и фундамента. По виду материала, из которого производится это строительное изделие, различают стальную и неметаллическую арматуру.

Стальная строительная арматура

По способу изготовления металлическая арматура делится на:

Стержневая арматура

Одним из самых распространенных видов является горячекатаная стержневая строительная арматура. По механическим характеристикам этот вид арматуры делится на классы, имеющие обозначения — А400, А500 и так далее.

При использовании стержневой арматуры для укрепления фундамента ее связывают, а не сваривают, чтобы не образовывать центров экстремальных напряжений в местах сварки.

Полная информация про изготовление арматурных изделий: технология, инструменты, секретные приёмы.

Не знаете, как заполнить журнал арматурных работ? Здесь форма и образец.

При постройке многоэтажного дома нет ничего лучше, чем купите плиты перекрытия для разграничения этажей.

Стержневая арматура изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей. Введение в арматурную сталь легирующих добавок позволяет повысить:

Арматура из легированных сталей применяется для строительства зданий в районах с высокой сейсмической активностью, в регионах с холодным климатом, для сооружения ответственных объектов и в конструкциях, работающих с переменными нагрузками.

Операции термического или термомеханического упрочнения дают возможность приблизить механические свойства арматуры из углеродистой стали к аналогичным характеристикам стали низколегированной. Термически упрочненная арматура маркируется Ат.

По эксплуатационным характеристикам арматура разделяется на свариваемую — маркировка С и стойкую к коррозионному растрескиванию — маркировка К.

Проволочная и канатная арматура

Проволочная арматура изготавливается из холоднотянутой проволоки обыкновенного качества или высокопрочной. Для производства напрягаемой арматуры используются только высокопрочные металлоизделия.

Канатная арматура, как правило, применяется в предварительно напряженном виде. Располагаясь в теле фундаментной плиты, канатная арматура благодаря высокой прочности успешно принимает на себя изгибающий момент от сопротивления грунта нагрузке.

Для продления срока службы арматурные канаты защищаются смазкой или специальной оболочкой из полимерных материалов.

Неметаллическая строительная арматура

Альтернативой металлической арматуре служит результат внедрения новых технологий — композитная арматура. Иначе она называется стеклопластиковой или полимерной. Основой этого строительного изделия служит стекловолокно, к которому добавляются полимеры на базе эпоксидных смол.

Стеклопластиковая арматура по внешнему виду представляет собой стержни с непрерывной спиральной рельефностью диаметром до 12 мм. Это современный перспективный материал, нашедший применение во многих сферах промышленности.

В дорожном строительстве неметаллическая композитная арматура используется:

В промышленно-гражданском строительстве композитную арматуру используют для:

Эту группу арматуры также используют для:

Достоинства композитной арматуры по сравнению с металлической:

Прочие виды классификации арматуры по различным признакам

Видов классификации строительной арматуры существует множество, перечислим основные определяющие признаки.

Классификация по профилю:

По характеру воспринимаемых нагрузок арматура делится на следующие виды:

По принципу действия арматура делится на ненапрягаемую и напряженную. Напрягаемая арматура подвергается операции предварительного натяжения, что при эксплуатации конструкции позволяет уменьшать прогибы, препятствовать появлению трещин, снижает расход металла, а, следовательно, массу всей конструкции.

Перед любым потребителем металлопроката встаёт вопрос об обработке, правке и резки изделий. Узнайте, как осуществлять резку арматуры ручными и механизированными способами.

Узнайте в этой статье про особенности бетонирования металлических столбов.

Предлагаем ознакомиться с нашим каталогом жби изделий.

По назначению арматуру разделяют на:

Читайте также:  Красивый загородный дом в деревенском стиле

При устройстве сеток и каркасов распределительная и монтажная арматура используется в сочетании с рабочей арматурой.

По способу распределения арматура бывает:

Внутри трубопроводной арматуры существует своя классификация, и выделяются следующие основные виды:

Новые технологии армирования бетонных конструкций

Быстрыми темпами завоевывает популярность такой новый вид армирования бетонных конструкций, как использование фибрового волокна. Хотя использование фибры — идея далеко не новая. Далекими предками фибробетона можно считать строительные смеси, в которые для придания им повышенной прочности добавляли солому, камыш, овечью шерсть.

К современным видам фиброволокон относятся:

Благодаря высокой температуре плавления полиамидная фибра может применяться для сооружения конструкций с требуемой высокой огнестойкостью.

Присутствие базальтовой фибры в бетоне позволяет снизить концентрацию напряжений в местах, ослабленных присутствием структурных дефектов бетона — раковин и микротрещин.

Многообразие предлагаемых производителями арматурных изделий свидетельствует о расширении использования новых, передовых материалов, способных вывести строительную отрасль на совершенно новый качественный уровень.

Продажа арматуры c доставкой на объект.

Как правильно и быстро положить плитку на пол своими руками

Благодаря легкому уходу за поверхностью и способностью выдерживать большие нагрузки плитка не имеет себе равных в сфере облицовки помещений с высокой влажностью. Чтобы научиться ее правильно укладывать собственными руками, достаточно запастись терпением, нужным инструментом и материалами.

Обязательно дочитайте нашу статью до конца, чтобы узнать как класть плитку на пол в несколько раз быстрее и аккуратнее наемного мастера-профессионала.

Инструменты для начала работ

Перед тем, как класть плитку на пол, позаботьтесь о том, чтобы у вас было все необходимое:

  1. строительный уровень,
  2. карандаш и рулетка,
  3. валик и кисточка,
  4. шпатель 10см и резиновый шпатель для затирания швов,
  5. гребенка,
  6. миксер и ведро для клея.

Из материала нам понадобится:

  1. сама плитка,
  2. плиточный клей,
  3. разделительные крестики,
  4. грунтовка,
  5. затирка(фуга)

Подготовительные работы

Поверхность для облицовки должна быть максимально ровной. Для этих целей пол обустраивают стяжкой либо делают наливной пол. Первый вариант требует большей практики, но зато подходит для выравнивания полов со значительными скосами. Наливной пол выйдет немного дороже, но зато не требует особого мастерства и навыков.

На бетонном основании, где собирается производиться укладка плитки, проводится тщательная ревизия. Во избежание нестабильных участков, каждый сантиметр пола простукивается. Уровнем проверяется горизонтальность. Если перепады не превышают 3 см, покрытие вполне пригодно. Если же условия не выполняются, то не избежать заливки стяжки. На поверхности недопустимо наличие краски, частей старого покрытия или следов нефтепродуктов. Обнаруженные места скрошенного бетона или глубокого промасливания удаляются вплоть до «здоровой поверхности».

Широкие щели разделываются на ширину до 15 см. Все бугорки и выступы в обязательном порядке удаляются, так как от этого зависит ровность укладки кафеля. Поверхность обезпыливается, грунтуются места, подлежащие заполнением ремонтным составом.

Можно рассмотреть вариант классической цементно-песчаной смеси в пропорциях 1:3. Высыхать такая смесь будет довольно долго. В качестве ремонтного состава можно использовать плиточный клей на цементной основе, но такое решение будет разумным только при малых дефектах, в обратном случае его понадобится очень много.

Все трещины, выбоины заделываются раствором и выравниваются с общей поверхностью. Смысл выравнивания заключается не столько в точном заглаживании раствора, сколько в максимальном заполнении трещин и щелей.

После застывания ремонтного состава поверхность грунтуется в два слоя с обязательным высыханием каждого. Это делается с целью обеспечения отличной адгезии и упрочнения поверхности.

Но бывают ситуации, когда при ремонте маленького участка стяжки наблюдается дальнейшее отслоение, происходит так называемый «лавинообразный процесс». В данном случае снимают всю старую стяжку до плиты перекрытия и заливают новую, толщиной около 300 мм. Стяжка после застывания грунтуется.

Как сделать наливной пол

Полностью очищенную поверхность от мусора и грязи обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Замешивают смесь с водой в параметрах указанных на упаковке. Вымешивать раствор лучше в большой емкости с использованием миксерной насадки. Готовый раствор выливают на пол и распределяют игольчатым валиком с длинной ручкой для удаления пузырьков воздуха. Чтобы наливной пол хорошо высох и затвердел должно пройти не меньше трех дней. После этого поверхность грунтуется грунтовкой глубокого проникновения.

Варианты раскладок плитки

Существует много технологий расположения плитки. Рассмотрим лишь основные варианты раскладки:

  1. классическая раскладка «шов в шов»;
  2. диагональная;
  3. в разбежку;
  4. «палубная»;
  5. «елочкой»;
  6. модульная;
  7. с контрастными вставками;
  8. комбинированная.

Откуда начинать класть плитку

Как правильно класть плитку на пол? Ориентируясь на выбранный тип раскладки, делается разметка пола. Начинать укладывать пол от стены очень рискованно. Лучше всего это делать с самого просматриваемого участка. Поэтому и опорные линии чаще всего располагают ближе к центру комнаты. Первая линия опоры проводится вдоль помещения. Для того чтобы это сделать, нужно измерить расстояние между стенами и нанести соединительные точки. После чего точки соединяются мелованным шнуром. Затем наносится вторая линия перпендикулярная первой, и тоже приблизительно посередине комнаты.

Не поленитесь сделать контрольную кладку этих двух рядов без использования раствора. Так вы сможете на глаз оценить будущую картину и окончательно определиться с типом укладки плитки.

Отличия от укладки плитки в туалете, ванной, коридоре, кухне

Если в коридоре и кухне не обязательно наносить гидроизоляционный слой, то в ванной комнате и туалете без него не обойтись. Гидроизоляционный слой станет вашей защитой от случайного затопления соседей, проживающих внизу.

Гидроизоляция может проводиться несколькими способами:

Только после полного высыхания гидроизоляционного слоя переходят к дальнейшим манипуляциям.

Работы с плиткой

Если в ходе работы понадобилось разрезать кусок плитки, для этих целей лучше всего воспользоваться электрическим или ручным плиткорезом. Первоначально не забудьте нанести разметку на разрезаемый элемент.

Кладем плитку на пол своими руками. Для работы с раствором понадобятся шпатели (обычный, зубчатый, резиновый для последующей затирки швов).

Плиточный клей можно приобрести в любом магазине и развести его с определенным количеством воды, указанным в инструкции. Размешивать клей нужно до тех пор, пора не получится достаточно однородный слой, который не будет растекаться по плитке. Готовый состав оставляют на 5 минут «дозреть», окончательно перемешивают и приступают к нанесению.

После чего плитка плотно придавливается к полу руками. Ее позиционирование выполняется относительно опорных линий. Рабочий процесс продолжается таким же образом с обязательным закреплением крестиков, которые помогают выдерживать определенный зазор между другими плитами. В этот же момент осуществляется нужные поправки — удаление или добавление раствора, вставка новых клиньев и др. Следите за тем, чтобы в пространстве между плитами не оставалось лишнего клея. Лишний клей сразу убирается. Подсыхающие на кафеле пятна раствора смываются водой. Поверхность вытирается сухой ветошью. После приобретения плиткой хорошей неподвижности крестики снимаются. Не стоит ждать полного застывания раствора, так как потом весьма будет сложно вытащить разделители.

Быстрая укладка плитки с ДЛС-системой

DLS система укладки плитки – это способ выравнивать плоскость укладываемой плитки на основе дистанционных элементов и распорок для них. Использование этих инструментов позволяет во многом автоматизировать процесс и сделать его доступным даже для новичков. С помощью ДЛС системы начинающий мастер может, например, класть плитку в ванной комнате в несколько раз быстрее и качественнее, чем при использовании традиционных крестиков и клиньев. Эта система выравнивания подходит в том числе и для укладки керамогранита.

Т-образная подкладка фиксируется под две соседние плитки и выступает как дистанционный крестик, только дополнительно выравнивает края плитки. Распорка вставляется в данный элемент и затягивает его, дополнительно выравнивает плитки, создавая давление на них своей плоскостью. За счет большой ширины системы можно выравнивать одновременно 4 плитки в местах перекрещивания шва. Для установки распорок используется специальный инструмент – зажимные клещи. Удаляются распорки после высыхания клея простым сбиванием, но их основания остаются под плиткой.

Система выгодно отличается от старых методов монтажа. При использовании крестиков для укладки плитки на пол или на стену вы не всегда можете выровнять плоскость: это особенность не только дешевых видов керамики, но даже дорогих коллекций.

Особенности при работе с DLS-системой

Для установки дорогой фактурной плитки данная система подходит даже лучше – она позволяет выравнивать плитку по тыльной ровной стороне.

Уровень никто не отменял!

При использовании системы необходимо помнить одно – первоначальное выравнивание поверхности плитки также необходимо. Важно правильно выставить первый ряд. Для большой плоскости необходимо контролировать всю ее поверхность, поэтому можно выложить два ряда (по длинной и короткой сторонам плоскости) традиционным методом: по уровню, с использованием клиньев и крестиков. Иначе, «гоня» плитку ряд за рядом, в конце плоскости вы можете накопить погрешность и выйти за уровень.

Какой уровень поверхности вы зададите первыми плитками, такой же получите по всей поверхности при помощи системы ДЛС. Поэтому необходимо проследить чтобы это была строго вертикальная или горизонтальная плоскость (в зависимости от того, где укладывается плитка: на стене или на полу).

Клей – лучше больше, чем меньше!

Также необходимо приноровиться к нанесению клея – он наносится в данном случае только на поверхность основания: стены или пола. Если нанести мало, то система ДЛС в процессе выравнивания может отрывать плитки от клеящего слоя. Особенно это важно при укладке плитки на пол, ведь этот момент можно не прочувствовать, и тогда после высыхания клея, при первом испытании поверхности простой ходьбой, можно плитку расшатать или сломать.

В данном случае лучше наносить клея немного больше, а потом удалить остатки. Если наносить меньше, есть риск, что плитка приклеится только частью своей поверхности или не приклеится вовсе. Для этого необходимо обязательно запастись резиновой киянкой и, перед тем как затягивать клинья, тщательно простукать ей плитку.

Порядок работы

  1. Нанесите клей на плоскость зубчатым шпателем.
  2. Установите дистанционные подкладки под плитку предыдущего ряда.
  3. Установите новые плитки следующего ряда поверх дистанционных подкладок.
  4. Выровняйте плитку с точностью до 0.5…1 мм с помощью резиновой киянки.
  5. Уберите остатки выступившего клея.
  6. Затяните элемент с помощью клина и зажима.
  7. Приступайте к монтажу следующих плиток, контролируя толщину наносимого клея.

Преимущества и недостатки метода

  1. Скорость работы, судя по отзывам и отсмотренным видео – реально растет. Кухонный фартук из плитки своими руками будет готов меньше, чем за день работы. И это с запасом — в реальности дня хватит еще и на то, чтобы выбрать плитку и закупить все материалы =) Шутка, конечно, но сложность работы, которая заключается в постоянном контроле плоскости при укладке – действительно сводится к минимуму.
  2. Клей наносить на пол реально проще и быстрее, чем на каждую отдельную плитку, держа ее в руках.
  3. Необходимые инструменты для укладки плитки новым методом – те же что и раньше.
  1. Использование DLS-системы увеличивает затраты на укладку плитки, так как сама система довольно дорого стоит.
  2. Повторному использованию подлежат только клинья, а Т-образная подкладка – это расходный материал, его необходимо приобретать заново.
  3. При монтаже первых элементов необходимо прочувствовать степень затяжки собранного элемента, чтобы не перетянуть его и не сломать – ограничителя нет.

Укладка плитки на пол без крестиков, с помощью системы ДЛС – прогрессивный метод монтажа. При навыке работы плиточник может укладывать до 50 м2 без подрезки, новичок – как минимум выполнит норматив по качеству с укладкой до 20 м2. Система DLS походит только для плоских поверхностей, поэтому для сложных форм стен (радиусные) по-прежнему необходимы традиционные методы контроля и монтажа.

Затирка, фуга

Затирка является последним этапом в формировании плиточного пола. И покупать ее нужно под цвет приклеиваемого материала. Убедитесь в том, что клей хорошенько застыл. Выполните очистку швов от остатков плиточного клея. С помощью резинового шпателя нанесите затирочную смесь в швы. Удалите лишнее.

Стоит ли класть новую плитку на старую?

Допускается класть новую плитку на старое высококачественное покрытие, однако это может негативно отразиться на размерах ремонтируемого помещения и длительности эксплуатации нового покрытия. Поэтому лучшим вариантом будет позаботиться об удалении старого кафеля.

Можно ли класть плитку на деревянное основание?

Дерево не приемлет нестабильную температуру, постоянно меняя свои размеры. Не составит труда предположить, что будет происходить с керамической плиткой: керамика начнет трескаться, отходить от основы. Однако бывают моменты, когда жизненно важно положить плитку на деревянный пол. В таких случаях приходится делать исключения и заниматься кропотливой подготовкой основания, выкладывая за материалы немало денежных средств. Создать прочное и ровное основание, которое станет пригодным для керамики, можно выбрав мокрый или сухой способ выравнивания.

Можно ли теплый пол облицевать плиткой?

Можно. Самым лучшим вариантом укладки керамической плитки является пол с электрическим нагревом. Правила кладки керамического материала на теплый пол существенно не отличаются от облицовки обычного основания. Главной особенностью является выбор плиточного клея. Для устройства теплого пола предназначается клей с повышенной пластичностью с терморегулирующими добавками.

Можно ли применять настенную плитку для пола?

Нет, так как настенная плитка гораздо тоньше и нежнее напольной. Кроме того, настенный материал обладает малым процентом износоустойчивости, плохо противостоит механическим повреждениям и имеет скользкую поверхность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *